Далее, по каждой операции отдельно прорабатываются эскизы обработки

Для каждого технологического перехода выполняется эскиз, на котором деталь изображается в рабочем положении, т.е. так, как она установлена на станке во время выполнения данного перехода.

На операционном эскизе указывается [7]:

1. Деталь изображается не в масштабе, в произвольных пропорциях; мелкие элементы можно увеличивать. При необходимости может быть выполнено несколько видов детали, чтобы показать все поверхности, обрабатываемые на данном переходе.

2. Деталь изображается после выполнения операции (перехода или позиции).

3. Обрабатываемые поверхности выполняются красным цветом или линией, толщиной 2S.

4. Инструмент изображается в конечном положении после выполнения обработки.

5. Обрабатываемые поверхности нумеруются в пределах одной операции в порядке обработки или берется сквозная нумерация поверхностей из раздела «Анализ требований к точности и шероховатости, методы их обеспечения». Порядковый номер следует проставлять в окружности диаметром 6-8 мм и соединять с размерной или выносной линией. Желательно, чтобы номера поверхностей располагались на одной линии.

6. Указываются все основные и вспомогательные движения.

7. Приводится схема базирования детали с использованием условных обозначений по ГОСТ 3.1107-82 [3].

8. Указывается получаемая на данном переходе шероховатость обрабатываемой поверхности, допуски формы и расположения поверхностей, обеспечиваемые на данном переходе.

9. Должны быть указаны технологические размеры и их предельные отклонения, которые выдерживаются при выполнении данного перехода.

Технологические размеры служат для настройки режущих инструментов относительно технологической базы или друг друга. Следовательно, технологический размер может быть определен двумя способами:

o как расстояние от технологической базы до края режущей кромки инструмента в конечном положении;

o как расстояние между краями режущих кромок двух инструментов в конечном положении.

От выбранного способа настройки инструментов зависит точность обработки.

При обработке деталей на универсальных станках величина перемещения инструмента определяется по лимбу от торца детали, который и будет являться технологической базой, поэтому технологические размеры, как правило, проставляют от этого торца (см. рисунок 8). При обработке нескольких поверхностей одним инструментом величину перемещения можно отсчитывать и от предыдущего положения (см. рисунок 9-II).

При выполнении эскизов студентами чаще всего допускается ошибка в выборе положения режущего инструмента относительно детали. В связи с этим рекомендуется проверять соответствует ли расположение режущей кромки относительно детали направлению главного движения.

Примеры некоторых эскизов приведены ниже (рисунок 7 – 13):

Рисунок 7 – Пример выполнения иллюстрации и записи переходов

при обработке на многорезцовых полуавтоматах

Рисунок 8 – Пример выполнения иллюстрации и записи переходов

при обработке на универсальных станках

Рисунок 9 – Пример выполнения иллюстрации, и записи переходов

при обработке на револьверных и многорезцовых токарных полуавтоматах:

I, II, III - возможные варианты настройки инструмента

Рисунок 10 – Пример выполнения иллюстрации и записи переходов

при обработке на многошпиндельных и многорезцовых полуавтоматах:

I, II, III - возможные варианты настройки инструмента

Рисунок 11 – Пример выполнения иллюстрации и записи переходов при обработке

на многошпиндельных и одношпиндельных прутковых автоматах:

I, II - возможные варианты настройки инструмента

Рисунок 12 – Пример выполнения иллюстрации и записи переходов

при обработке фасонным резцом:

I, II - возможные варианты настройки инструмента

Для операций, выполняемых на станках с ЧПУ, обозначается «ноль детали» и показывается траектория движения инструмента (см. рисунок 13). Траектория начинается и заканчивается в исходной точке, которая обозначается «О». Все узловые точки траектории должны быть пронумерованы по порядку. Инструмент располагается в исходной точке. В тех случаях, когда фактически при обработке деталь перемещается относительно неподвижного инструмента, принято условно считать деталь неподвижной, а инструмент – перемещающимся с подачей равной по величине и противоположной по направлению фактической подаче детали.

При выполнении этого раздела рекомендуется использовать литературу, указанную в перечне под номерами [1, 6-8, 12, 20-21, 22, 29-30, 31].

Рисунок 13 – Пример выполнения иллюстрации и записи переходов

при обработке на станке с ЧПУ:

I, II - возможные варианты настройки инструмента

Определение припусков на обработку производится по таблицам рекомендованных значений для каждого вида обработки. При выполнении этого раздела рекомендуется использовать литературу, указанную в перечне под номерами [22, приложения 2, 28-40] и оформить в виде таблицы 11, например, ( пов.4: точение проката обычной точности Ø 40 в центрах при длине обрабатываемой поверхности 50 и пов.6: точение торца детали длиной 85 на Ø 35):

Таблица 11 – Пример назначения припусков

и расчета межпереходных размеров табличным методом

Пример оформления операционного описания технологического процесса приведен в приложении М.