Зачистка поверхностей деталей

Детали, подготовленные к отделке, должны иметь гладкую поверхность, которая получается в результате циклевания или шлифования.

Циклевание (рис. 21) – строгание поверхности специальным ножом (циклей) на циклевальных станках. Скорость резания на них соответствует скорости подачи. Нож-цикля снимает стружку толщиной 0, 15 мм. При этом достигается шероховатость R_z =16 мкм. Толщина ножа 2 мм, затачивается с двух сторон. Мягкие и хвойные породы обычно не циклюют (плохо циклюются). Производительность циклевания высока, однако сложность его применения заключается в том, разнотолщинность детали должна быть менее 0, 15 мм.

Рис. 21

Более широкое применение находит шлифование. Инструментом при шлифовании является шкурка (гибкая основа с прикреплёнными абразивными зёрнами. Следует отличать две операции: шлифование (зачистка поверхности до требуемой шероховатости) и калибрование (выравнивание детали по толщине). Для получения зёрен шкурки используют электрокорунд, карбид кремния, стекло. В качестве основы используется бумага или синтетические материалы. Для связи используются синтетические клеи. Шкурка № 6 означает – размер зёрен 6х 0, 01 = 0, 06 мм, № 25 0, 25 мм. Скорость шлифования 20…30 м/с, давление на шкурку 100 кПа. Для выбора номера шкурки требуется знать шероховатость детали. Различают дисковое, барабанное, ленточное и щёточное шлифование.