Заканчивание скважин

При вскрытии продуктивного пласта, представляющего какую-то конкретную поровотрещинную среду, с превышением давления промывочных флюидов над давлением пластовых происходит кольматация призабойной части скважины, которая связана с внесением разрушенного материала в пласт, набуханием частиц, образованием эмульсии и адсорбцией молекул промывочных растворов, что снижает проницаемость коллектора. Так, опыт работы скважин показал, что от 30 до 70 % скважин при их вскрытии по обычной технологии не обеспечивают приемистость скважин для добычи серы и требуют специальных обработок (гидроразрыв, солянокислотная ванна и ее обработка, гидроперфорация или торпедирование и т.д.), что увеличивает стоимость сооружения скважин на 20 %.

Выше уже говорилось о способах вскрытия продуктивных пластов, позволяющих избежать кольматации, в дополнение к этому следует отметить работы М.И. Бирчака, в которых выполнен ряд интересных исследований, позволивших разработать и внедрить бурение слабопроницаемых коллекторов с аэрированными растворами ПАВ. Кроме эффекта «бесшламового» вскрытия серного коллектора, использование новой технологии бурения позволило вдвое увеличить скорость бурения скважин и проходку на долото.

Химические методы повышения приемистости скважин основаны на растворимости карбонатного материала осеренных известняков соляной кислотой. За счет растворяющего действия кислоты формируется сеть каналов растворения, образующих пути фильтрации, связывающие малопроницаемые пропластки с участками пласта повышенной проницаемости. В зависимости от характера воздействия кислоты на продуктивный пласт и необходимого радиуса обработки разработаны и внедрены следующие методы:

- кислотной ванны — для очистки поверхности ствола скважины в интервале продуктивного горизонта; солянокислотной обработки, осуществляемый нагнетанием кислоты под давлением, — для интенсивного воздействия соляной кислоты на призабойную зону;

- кислотного подруба, осуществляемый направленными высоконапорными струями кислоты, — для обеспечения повышения приемистости в заданном интервале пласта;

- площадной кислотной подготовки, основанный, на создании депрессивных полей.

Методом кислотной ванны были обработаны сотни скважин и получены положительные результаты. Метод солянокислотной обработки применялся на 80 % пробуренных добычных скважинах. При недостаточном увеличении приемистости скважин в результате первичной обработки проводились повторные кислотные обработки с применением 6—10 м³ соляной кислоты и нагнетанием ее со скоростью 0, 1—0, 3 м³/мин.

1 — штанга подъемника; 2 — корпус гидроперфоратора; 3 — обсадная колонна скважины; 4—цилиндр; 5— поршень; 6—рабочий орган; 7 — направляющая; 8— отклонитель; 9 — сопло

Рисунок 6.8 – Схема гидроперфоратора с подвижным рабочим органом

Исследованиями Л.И. Курицыной установлены оптимальные параметры соляно-кислотных обработок различных карбонатных коллекторов для обеспечения заданной приемистости скважин.

Недостаток солянокислотных обработок, заключающийся в закачке кислоты на всю мощность пласта и ее воздействии в наиболее проницаемых пропластках, ликвидируется применением направленных высоконапорных кислотных струй с последующей продавкой кислоты в пласт, что обеспечивает гидродинамическую связь между скважинами. На Язовском месторождении Б.С. Бережницким проведено более ста скважине-операции по кислотному подрубу, позволяющих вовлечь в эксплуатацию 86 % простаивающих скважин и получить значительный экономический эффект.

Для создания протяженных каналов длиной до 10 м, соединяющих непроницаемую призабойную зону с зоной повышенной проницаемости Е.А. Степанчиковым и др. разработан выдвижной гидроперфоратор, который осуществляет комбинированное гидромониторное и солянокислотное воздействие на пласт (рисунок 6.8)

Последний этап заканчивания скважины — это ее испытание. Полностью оборудованная скважина перед пуском в эксплуатацию подготавливается для испытаний герметичности арматуры и трубопроводов. В первую очередь опробуется герметичность вентилей и задвижек, регулирующих расход рабочих флюидов, для чего на добычных колоннах поочередно открывают задвижки на сброс, и повысив давление воздуха, следят за герметичностью различных узлов добычного оборудования.