Особенности обработки сложных деталей на станках с ЧПУ

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

«Технологические возможности обработки деталей сложной конфигурации на станках с ЧПУ»

Цель работы – на примерах технологических процессов обработки деталей изучить особенности обработки сложных деталей с использованием возможностей моделирования системы программирования SinuTrain.

В результате работы Вы должны выработать учебные и практические знания и навыки:

- использования типовых схем черновой и чистовой обработки деталей;

- определения последовательности съема металла при обработке нежестких деталей;

- выбора необходимого режущего инструмента для заданной обработки;

- оценки технологичности простановки операционных размеров и приемам, обеспечивающим выдерживание этих размеров на станках с ЧПУ.

Особенности обработки сложных деталей на станках с ЧПУ

При обработке канавок сложной формы используются несколько схем съема металла. Ниже приводится пример черновой и чистовой обработки диска, с предлагаемыми наладками инструментов. Эскиз заготовки с размерами на рисунке 1, операционные эскизы для одной стороны диска указаны на рисунках 2, 4

В таблицах 1 и 2 заданы инструменты для обработки предварительной и окончательной.

Траектория движения инструментов приведена на рисунке 3 и 5.

Рисунок 1.Эскиз заготовки для выполнения черновой обработки.

Таблица 1 комплект инструментов для черновой обработки диска

Рисунок 2 Операционный эскиз черновой обработки одной стороны диска.

Рисунок 3 Траектории движения инструментов при обработке стороны диска.

Программа обработки.

%_DET_211_OP_40020_MPF

; $PATH=/_N_MPF_DIR

; MSG PROGRAMMA:

; MSG DET: DET_211_OP_40020

; MSG STANOK: TL-1000/Sinumerik802DSL

; MSG PROGRAMMIST:

; MSG DATA:

: 913 T13 D1

N1 L6; T_13_R_2_TOREC_VYTOCHKA

N2 G18

N3 G54 DIAMON

N4 M41

N5 S0 M4

N6 G94 G0 X326. Z85.

N7 G1 G9 X331.9 Z69.2 F600 M8

N8 G9 X334.

N9 G96 X424. F.15 S40

N10 G94 Z70.2 F100 S0

N11 G9 X358.196 Z70.261 F600

N12 G96 X363.26 Z67.728 F.15 S40

N13 Z65.6

N14 X424.

N15 G94 Z66.6 F100 S0

N16 G9 Z85. F1000 M9

N17 G0 Z400. D0 M5

N18 M1

: 906 T6 D1

N19 L6; T_06_R_1.6_KONUS

N20 G18

N21 G54 DIAMON

N22 M41

N23 S40 M4

N24 G94 G0 X436. Z85.

N25 G1 X434.974 Z48.045 F400 M8

N26 G95 X447.2 Z22.616 F.15

N27 G94 X451.2 F300

N28 X428.994 Z68.805

N29 X415.18 Z67.145 F400

N30 G95 X443.626 Z7.975 F.15

N31 X444.726

N32 X447.2 Z6.738

N33 G94 X451.2 F300

N34 X421.198 Z69.143

N35 X404.568 Z67.145 F400

N36 G95 X405.502 Z65.2 F.15

N37 X407.66 Z64.121

N38 X434.654 Z7.975

N39 X443.626

N40 G94 X447.626 F300

N41 G9 X448. Z85. F1000 M9

N42 G0 Z400. D0 M5

N43 M1

: 902 T2 D1

N44 L6; T_02_R_2_B_8_KANAVKA_PONARUGI

N45 G18

N46 G54 DIAMON

N47 M41

N48 S40 M4

N49 G94 G0 X430. Z85.

N50 G1 X424.534 Z35.206 F400 M8

N51 G95 X418.946 Z38. F.06

N52 X397.996

N53 G94 X420.996 F100

N54 STOPRE

N55 D2

N56 X422.726 Z38.934 F200

N57 X420.766 Z40.957

N58 G95 X415.052 Z38.1 F.1

N59 X397.996

N60 Z38.05

N61 G94 X430. F100

N62 G9 Z85. F1000 M9

N63 G0 Z400. D0 M5

N64 M0

: 916 T16 D1

N65 L6; T_16_R_5_VYTOCHKA_VERH

N66 G18

N67 G54 DIAMON

N68 M41

N69 S40 M4

N70 G94 G0 X334. Z85.

N71 G1 G9 X335.34 Z72.493 F600 M8

N72 G95 Z59.7 F.15

N73 X284.34

N74 G94 Z60.7 F200

N75 X287.522 Z61.7

N76 X331.34 F300

N77 X332.34 Z60.7

N78 X334.34 F100

N79 G95 Z56.7 F.15

N80 X319.72

N81 G94 Z73. F200

N82 X348.212 Z75.2 F300

N83 Z72.907N84 G95 X340.34 Z68.971 F.15

N85 Z57.25

N86 G3 X330.34 Z52.25 I-5. K0.0

N87 G1 X327.338

N88 G94 Z53.25 F100

N89 G9 X328. Z85. F1000 M9

N90 G0 Z400. D0 M5

N91 M1

: 816 T16 D1

N92 L6; T_40_R_5___NIZ

N93 G18

N94 G54 DIAMON

N95 M41

N96 S40 M4

N97 G94 G0 X260. Z85.

N98 STOPRE

N99 D2

N100 G1 G9 X259.75 Z59.7 F600 M8

N101 G95 X307.544 F.15

N102 G3 X317.73 Z55.867 I0.0 K-5.3

N103 G2 X327.338 Z52.25 I4.804 K1.383

N104 G1 X330.34

N105 G94 Z53.25 F100

N106 G9 X330. Z85. F1000 M9

N107 G0 Z400. D0 M5

N108 M1

: 937 T37 D1

N109 L6; T_37_R_1.6_D_278

N110 G18

N111 G54 DIAMON

N112 M41

N113 S55 M4

N114 G94 G0 X280. Z85.

N115 G1 G9 X279.736 Z57.361 F600 M8

N116 G95 X275.14 Z55.063 F.1

N117 Z25.

N118 G94 X271.14 F200

N119 G9 X270. Z85. F1000 M9

N120 G0 Z400. D0 M5

N121 M1

N122 M2

%

Рисунок 4 Эскиз токарной операции, выполняемой на станке MDW-20.

Таблица 2 Наладки инструментов для окончательной обработки.

№ перехода
Эскиз настройки
№ кода
№ резца	ВК8	ВК8	вк8	вк8	вк8
Траекто-рия движения инстру-мента	точить торцы на ободе В 2 прохода с припуском 0, 2 мм на окончательный проход	Точить буртик на ободе предварительно с припуском 0, 2 мм. точить наружный конус, фаску и буртик окончательно. Остановить станок перекрепить деталь	Точить торец ступицы. Точить диафрагму: низ и верх.	Точить фаску в центральном отверстии. Точить центральное отверстие за 2 прохода с припуском 0, 2 мм на сторону для чистого прохода.	Точить выточку на торце обода.