Обробка кабелів

1)КОАКСІАЛЬНИЙ

Коаксіальні кабелі можна обробляти за допомогою ручного інструменту або з використанням автоматизованого обладнання.

Обробка за допомогою ручного інструменту застосовна у випадках оброблення простих кабелів при низьких вимогах до якості оброблення і невеликих кількостях кабелю, а також при виконанні робіт в «польових умовах», коли відсутня доступ до мереж електроживлення. Ручний інструмент не дозволяє витримувати всі необхідні допуски до довжини зачистки і повторюваності оброблення, тому велика вірогідність пошкодження шарів. Крім того, швидкість оброблення ручним інструментом значно нижче, ніж при використанні іншого обладнання.

Оскільки в багатьох випадках коаксіальні кабелі використовуються для забезпечення високоякісних з'єднань, обладнання, використовувана для їх обробки, повинно забезпечувати автоматизовану, високоточну зачистку різних типів кабелів. У машинах для обробки кабелю всі механічні частини зачищають головки повинні бути зібрані і управлятися з дуже високою точністю, і процес зачистки повинен забезпечувати максимальну повторюваність.

Машини повинні мати можливість програмування наступних параметрів:

1. позиція різання;

2. діаметр врізання;

3. швидкість відомості-розведення ножів;

4. швидкість обертання ріжучої головки;

5. напрямок обертання ріжучої головки;

6. час різання;

7. відведення ножів перед виконанням зсуву при зачистці;

8. довжина зачистки (повної або часткової);

9. швидкість зачистки;

10. стягання з обертанням або без обертання ріжучої головки;

11. зусилля захоплення проводу або притиску в подаючому блоці.

Необхідно також виключити пошкодження кабелю під час обробки. Пошкодження зовнішньої ізоляційного шару зменшує механічну стабільність і стійкість до зовнішніх впливів вологи і агресивних речовин. Занадто велике зусилля захоплення кабелю при обробці може змінити його геометрію і погіршити електричні властивості. Це неприпустимо у високочастотному обладнанні. Тому перевага повинна віддаватися обладнанню, у якого в блоках подачі кабелю використовуються тягнуть ремені (рис.3), що забезпечують стабільний м'який контакт з поверхнею кабелю.

Автоматизована обробка може бути напівавтоматичного й автоматичного.

Напівавтоматична обробка кабелю застосовується при дрібно- і середньосерійному виробництві. При цьому кабель необхідно попередньо нарізати на потрібну довжину і потім вручну подавати його для зачистки. Далі всі операції за ступеневою обробці кабелю виконуються автоматично згідно заданою програмою. Прикладом обладнання для напівавтоматичного обробки коаксіальногокабелю є настільні машини серії CoaxStrip фірми Schleuniger (Швейцарія) - світового лідера у виробництві обладнання для обробки коаксіальногокабелю (рис.4).

Прорізання кожного шару кабелю в цих машинах виконується головкою з обертовими ножами на задану в програмі обробки глибину і в заданих позиціях щодо кінця дроту. Послідовність операцій прорізання і стягання (до 9 кроків) кожного шару вільно задається оператором залежно від конструкції кабелю. Обертові ножі і можливість програмного керування їх роботою дозволяють проводити обробку широкої номенклатури коаксіальних кабелів без зміни оснащення. Наявність внутрішньої пам'яті програм обробки (до 1000) знижує час переналагодження (для переходу до обробки іншого типу кабелю оператору необхідно лише вибрати і завантажити потрібну програму). Тому машини ідеальні для використання в шірокономенклатурном виробництві. Напівавтомати CoaxStrip компактні, випускаються в настільному виконанні, і більшість з них застосовно на об'єктах, де є тільки побутова мережа електроживлення. Варто відзначити, що за допомогою цих машин можна обробляти не тільки коаксіальні кабелі, але і безліч інших типів проводів і кабелів. І ще раз повторимо - без зміни ножів і який-небудь оснастки!

При повністю автоматичному процесі обробки кабелю операція зачищення проводиться з двох сторін і до неї додаються операції мірного різання та спеціальної зачистки. Прикладом спеціальної зачистки можна назвати так звану «віконну» зачистку (видалення ізоляції не на кінці кабелю). Обробка кабелю за допомогою автоматичних машин використовується при виготовленні середніх та великих партій виробів або при необхідності виконання спеціальних типів зачистки.

ЗВИТА ПАРА

Послідовність дій при обтиску:

1. Акуратно обрізати кінець кабелю, при цьому краще всього користуватися різаком, вбудованим в обтискний інструмент.

2. Зняти з кабелю ізоляцію. Можна використовувати спеціальний ніж для зачистки ізоляції витої пари, його лезо виступає рівно на товщину ізоляції, так ви не пошкодите провідники. Втім, якщо немає спеціального ножа, можна скористатися звичайним.

3. Розвести і розплести дроти, вирівняти їх в один ряд, при цьому дотримуючи колірну послідовність.

4. Відкусити дроти так, щоб їх залишилось трохи більше сантиметру.

5. Вставити провідники в роз’єм RJ-45.

6. Перевірити, чи правильно розташовані провідники.

7. Переконатися чи всі дроти повністю увійшли до роз’єму і уперлися в його передню стінку.

8. Помістити роз’єм зі встановленою парою в кліщі, потім плавно, але сильно провести обтиск.

У стандартах Fast Ethernet на 100 Мбіт/с і 1000 Мбіт/с (Gigabit Ethernet) для витої пари використовується 4 або 8 дротів відповідно. У кабелі типу вита пара – 8 проводів, в Fast Ethernet на 100 Мбіт/с з них використовуються – 4, вісім проводів застосовуються в Gigabit Ethernet.

Існує 2 схеми обтискання кабелю: прямий кабель і перехресний (крос-овер) кабель. Перша схема використовується для з'єднання комп'ютера з комутатором, друга для з'єднання 2-х комп'ютерів безпосередньо і для з'єднання деяких старих моделей хабів (uplink порт)

Розкладка проводів

Технологічний процес виготовлення джгута складається з наступних основних етапів: підготовчого, розкладки проводів, в'язки і контролю джгута. Згідно з типовим технологічному процесу підготовчий етап включає: виготовлення з поліхлорвінілової трубки маркувальних бирок, підготовку (просочення, скручування) ниток для в'язки джгута, обрізку, оброблення решт, облуживание і звивання проводів. На етапі розкладки кінець дроту з прикріпленою маркувальної биркою протягують в отвір шаблону, провід укладають на шаблоні відповідно до таблиці проводів, маркують другий кінець і протягують в відповідний отвір шаблону. Переходи повторюють до розкладки всіх проводів джгута. На етапі в'язки джгута нитки, що пройшли підготовку, змотують з бобіни, відрізають, закріплюють біля початку джгута і в'яжуть (у чотири нитки) з натягуванням. Вузли та бандажі після в'язки покривають нітроклеем. Місця торкання джгута з кріпильними деталями і крайками каркасів ЕВА обмотують стрічкою ПХЛ закріплюючи її нитяним бандажем з наступною мастилом нітроклеем. Переходи джгута з рухомих елементів стійок ЕВА на нерухомі обшивають текстово-нітом з накладенням бандажів.

Якщо Одноходовий обмотка виконується з транспозиція Бюда, то розкладку проводів перед намотуванням обмотки виконують по іншому. Намотку витків обмотки виробляють (як описано раніше), чергуючи намотування з установкою дистанційних прокладок. При виконанні груповий транспозиції закріплюють затискачем останній намотаний виток, всі паралельні дроти витка ділять на чотири групи і кожну групу міняють місцями згідно зі схемою рис. 4 - 21 в. Перекладку кожної групи проводів виробляють через поле, тому вся групова транспозиція займає сім полів. У першому полі згинають у вигляді переходу провода першої групи і укладають їх поруч із витком. Таким чином виток як би розділяється на два з різними радіальними розмірами.

Зварювання оптоволокна

Після оголення кінців волокон їх треба знежирити за допомогою спеціальної безворсої серветки, змоченої в дегідрованому спирті. Під час обробки важливо як можна рідше торкатися оголених ділянок. Після цього кінчики волокон необхідно сколоти. Існують декілька видів сколовочів, які виконують цю процедуру із заданими параметрами: кут скола, довжина скола, що дуже зручно, оскільки операція вимагає високої точності. Сколовочі можуть використовуватися для будь-яких волокон: одномодових і багатомодових.
На кінець одного волокна надівають термічну гільзу, яка пізніше знадобиться для захисту місця з’єднання.

Установка волокон в зварювальний апарат

Окрім ручних приладів, є і автоматичні зварювальні апарати, але в усіх випадках необхідно самому встановлювати в них кінчики волокон. Потім на дисплеї задається їх точне позиціонування один з одним(юстирування), щоб процес зварювання йшов з мінімальними втратами. Адже якщо розташування волокон буде неправильним, сигнал просто не пройде з одного в інший відрізок кабелю.

Зварювання оптичного волокна.Волокна нагріваються і плавляться електричною дугою, потім з’єднуються один з одним. Після цього точка сплаву додатково прогрівається для зняття механічної напруги.

Контроль якості зварювання

Щоб оцінити, наскільки успішно пройшло зварювання кабелів, в самому приладі аналізуються теплові зображення і на їх основі обчислюють профіль показника заломлення серцевини, градієнт деформації серцевини і діаметр модової плями. Якщо якісь параметри не влаштовують, зварювання можна підкоригувати.

Захист і укладання зварного з’єднання

Термічна гільза, про яку ми говорили вище, встановлюється на місце зварювання і нагрівається до 90-150 градусів за хвилину у вбудованій в зварювальний апарат печі. Такий захист запобіжить вигину волокна в місці з’єднання, а значить і його випадковому розриву. Після охолодження гарячої гільзи її поміщають в сплайс — пластини муфти для додаткового захисту, потім укладають волокна навколо гільзи.

Незважаючи на відносну простоту, зварювання волокон — це найбільш відповідальний момент, адже випадкова помилка може вивести з ладу усю лінію. Тому вона повинна проводитися кваліфікованими фахівцями із застосуванням новітнього устаткування і інструментів.

Завдання: Використовуючи пакет NetCracker, скласти сегмент локальної мережі
технології Ethernet.

Маємо кількість вузлів 6, стандарт 10BaseT.

Встановити трафік між вузлами

1-4 Small Office
2-6 E-Mail (SMTP); E-mail (POP)

Складаємо схему

Запускаємо схему і бачимо, що пакети інформації Small Office передаються по трафіку між вузлами 1-4. Також пакети інформації
E-Mail (SMTP); E-mail (POP) передаються по трафіку між вузлами 2-6.

Висновок: Лабораторна робота №1 допомогла мені дізнатися про апаратнікомпоненти комп’ютерних мереж, працювати з ними і виконувати дане завдання. Допомогла розробити схему і побачити як вона працює.