Расчет потребности арматурной стали

Расчет потребности цемента

0, 266 т – 1 м³ Х=(0, 266*13601)/1=3617, 9 т

Х т – 13601 м³

С учетом потерь

3617, 9 т – 100% Х = 3617, 9 * 1, 65 / 100 = 59, 7 т

Х т – 1, 65%

в год: 3617, 9 + 59, 7 = 3677, 6 т

в сутки: 3677, 6 / 253 = 14, 53 т

в смену: 14, 53 / 3 = 4, 85т

в час: 4, 85 / 8 = 0, 61 т

Расчет потребности воды

0, 11 т – 1 м³ Х=(0, 11*13601)/1=1496, 11 т

Х т – 13601 м³

С учетом потерь

1496, 11 т – 100% Х = 1496, 11 * 1, 5 / 100 = 22, 44 т

Х т – 1, 5%

в год: 1496, 11 + 22, 44 = 1518, 55 т

в сутки: 1518, 55 / 253 = 6, 003 т

в смену: 6, 003 / 3 = 2, 001т

в час: 2, 001 / 8 = 0, 25 т

Расчет потребности песка

0, 29 м³ – 1 м³ Х=(0, 29*13601)/1=3944, 3 м³

Х м³ – 13601 м³

С учетом потерь

3944, 3 м³ – 100% Х = 3944, 3 * 1, 9 / 100 = 74, 9 м³

Х м³ – 1, 9%

в год: 3944, 3 + 74, 9 = 4019, 2 м³

в сутки: 4019, 2 / 253 = 15, 89 м³

в смену: 15, 89 / 3 = 5, 3 м³

в час: 5, 3 / 8 = 0, 66 м³

Расчет потребности щебня

0, 96 м³ – 1 м³ Х=(0, 96*13601)/1=13056, 9 м³

Х м³ – 13601 м³

С учетом потерь

13056, 9 м³ – 100% Х = 13056, 9 * 1, 6 / 100 = 208, 9 м³

Х м³ – 1, 6%

в год: 13056, 9 + 208, 9 = 13265, 8 м³

в сутки: 13265, 8 / 253 = 52, 44 м³

в смену: 52, 44 / 3 = 17, 48 м³

в час: 17, 48 / 8 = 2, 2 м³

Расчет потребности арматурной стали

0, 034 т – 1 м³ Х=(0, 034*13601)/1=462, 4 т

Х т – 13601 м³

С учетом потерь

462, 4 т – 100% Х = 462, 4 * 2 / 100 = 9, 25 т

Х т – 2%

в год: 462, 4 + 9, 25 = 471, 65 т

в сутки: 471, 65 / 253 = 1, 86 т

в смену: 1, 86 / 2 = 0, 93т

в час: 0, 93 / 8 = 0, 12 т

Расчет потребности в сырьевых материалах на производственную программу с учетом потерь на В20 (М250)

Таблица 4

Цемент: Ц/1000, ()

Ц=315/1000=0, 315 т

Вода: В’/1000, ()

В’=108, 15/1000=0.1082 т

Щебень: Щ’/р^щ, ()

Щ’=1434, 9/1500=0, 97 м³

Песок: П’/ р^п, ()

П’=410, 16/1600=0, 26 м³

Арматурная сталь: 0, 4 м³ – 10, 7 кг

1 м³ – Х кг

Х=10, 7/0, 4=26, 8/1000=0, 0268 т

Расчет потребности цемента

0, 315 т – 1 м³ Х=(0, 315*13601)/1=4284, 3 т

Х т – 13601 м³

С учетом потерь

4284, 3 т – 100% Х = 4284, 3 * 1, 65 / 100 = 70, 7 т

Х т – 1, 65%

в год: 4284, 3 + 70, 7 = 4355 т

в сутки: 4355 / 253 = 17, 2 т

в смену: 17, 2 / 3 = 5, 7 т

в час: 5, 7 / 8 = 0, 71 т

Расчет потребности воды

0, 1082 т – 1 м³ Х=(0, 1082*13601)/1=1471, 63 т

Х т – 13601 м³

С учетом потерь

1471, 63 т – 100% Х = 1471, 63 * 1, 5 / 100 = 22, 07 т

Х т – 1, 5%

в год: 1471, 63 + 22, 07 = 1493, 7 т

в сутки: 1493, 7 / 253 = 5, 9 т

в смену: 5, 9 / 3 = 1, 97 т

в час: 1, 97 / 8 = 0, 25 т

Расчет потребности песка

0, 26 м³ – 1 м³ Х=(0, 26*13601)/1=3536, 3 м³

Х м³ – 13601 м³

С учетом потерь

3536, 3 м³ – 100% Х = 3536, 3 * 1, 9 / 100 = 67, 2 м³

Х м³ – 1, 9%

в год: 3536, 3 + 67, 2 = 3603, 5 м³

в сутки: 3603, 5 / 253 = 14, 24 м³

в смену: 14, 24 / 3 = 4, 75 м³

в час: 4, 75 / 8 = 0, 59 м³

Расчет потребности щебня

0, 97 м³ – 1 м³ Х=(0, 97*13601)/1=13192, 97 м³

Х м³ – 13601 м³

С учетом потерь

13192, 97 м³ – 100% Х = 13192, 97 * 1, 6 / 100 = 211, 09 м³

Х м³ – 1, 6%

в год: 13192, 97 + 211, 09 = 13404, 06 м³

в сутки: 13404, 06 / 253 = 52, 98 м³

в смену: 52, 98 / 3 = 17, 66 м³

в час: 17, 66 / 8 = 2, 21 м³

Расчет потребности арматурной стали

0, 0268 т – 1 м³ Х=(0, 0268*13601)/1=364, 51 т

Х т – 13601 м³

С учетом потерь

364, 51 т – 100% Х = 364, 51 * 2 / 100 = 7, 3 т

Х т – 2%

в год: 364, 51 + 7, 3 = 371, 81 т

в сутки: 371, 81 / 253 = 1, 47 т

в смену: 1, 47 / 2 = 0, 49т

в час: 0, 49 / 8 = 0, 06 т

Сводная ведомость расхода материалов

Таблица

Расчет и выбор типового склада вяжущих

Зц = Рц * Тзап, ()

где Зц - запас на складе цемента, т;

Рц - суточный расход цемента (см.таб.);

Тзап - нормативный запас цемента на складе (в сутках),

Тзап = 10сут [1]

Зц = 31, 73 * 10 = 317, 3 т

Примечание Выбор типового склада цемента производят с учетом расчетной вместимости склада – 3ц [ ]

Технологическая характеристика типового склада цемента

Тип склада – прирельсовый

Шифр проекта – 409-24-61

Вместимость – 360 т.

Число силосов – 6 шт

Годовой грузооборот – 17300 т/год

Расчет и выбор типового склада заполнителей

Зз = (Рп + Рщ) * Тзап, ()

где Зз - запас заполнителей на складе, м³;

Рп - суточный расход песка (см.таб.);

Тзап - нормативный запас заполнителей (в сутках);

Тзап = 7 сут, [1].

Рщ - суточный расход щебня (см.таб.)

Зз = (105, 42+ 30, 13) * 7 = 948, 85 м³

Примечание Выбор типового склада заполнителей закрытого типа производим, с учетом расчетной емкости склада – Зз [ ]

Техническая характеристика типовых складов заполнителя

Тип склада – закрытый с приемным устройством для разгрузки полувагонов в подрельсовый бункер

Шифр проекта – 409-29-35

Вместимость – 3000 м³

Годовой грузооборот – 85 тыс. м³

Расчет БСЦ

Расчет бункерного отделения

Определение емкости бункеров для цемента

Емкость бункера должна обеспечивать бесперебойную работу смесительного агрегата.

Еб = Цчас / рн * Тзап, ()

где Цчас - часовой расход цемента с учетом потерь (см.таб.);

рн - насыпная плотность цемента, кг/м;

Тзап - запас цемента в расходных бункерах, ч [ ],

Тзап = 3 ч.

Еб = 1, 32 / 1, 1*3 = 3, 6 (м³)

Определение емкости бункеров для щебня

Еб = Щчас * Тзап, ()

где Щчас - часовой расход щебня с учетом потерь (см.таб.);

Тзап - запас щебня в расходных бункерах, ч [ ],

Тзап = 2ч

Еб = 4, 41*2 = 8, 82 (м³)

Определение емкости бункеров для песка

Еб = Пчас * Тзап, ()

где Пчас - часовой расход песка с учетом потерь (см.таб.);

Тзап - запас песка в расходных бункерах, ч [ ],

Тзап = 2 ч.

Еб = 1, 25 * 2 = 2, 5 (м³)

Определение емкости отсеков бункеров

Еб = Еб / mц, ()

где Еб - емкость отсека;

mц - количество отсеков для цемента,

mц = 2 [ ]

Ец = 3, 6 / 2 = 1, 8 (м³)

Ещ = Еб / mщ, ()

где Еб - емкость отсека для щебня, м;

mщ - количество отсеков для щебня,

mщ = 4 [ ]

Ещ = 8, 82 / 4 = 2, 205 (м³)

Еп = Еб / mп, ()

где Еб - емкость отсека для песка, м;

mп - количество отсеков для песка,

mп = 2 [ ]

Еп = 2, 5 / 2 = 0, 7 (м³)

Расчет количества бетоносмесителей

Для выбора типа бетоносмесителя используют основную характеристику бетонной смеси –Ж = 10сек. Для выбора бетоносмесителя по вместимости, учитывают объем бетона в одном изделии (см.табл.) – 0, 4 м³

На основании этого выбираем бетоносмеситель принудительного действия [ ]

Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-79

Принцип действия – принудительный

Марка – СБ-79

Объем по загрузке – 750 л

Объем готового замеса – 500 л

Производительность – 20 м³/ч

Число замесов в час – 40

Мощность – 28 кВт

Частота вращения – 26 об/мин

Габаритные размеры: длина – 2, 5 м

ширина – 2, 4 м

высота – 2, 6м

Масса – 3, 5 т

Определение часовой производительности

бетоносмесителя

Q_час = V_з * β * n_зап, ()

где V_з – объем готового замеса, м³;

β – коэффициент выхода бетона;

n_зап – число замесов в час;

β = 1000 / (Щ/р^щ + П/р^п + Ц/р^ц), ()

β = 1000/ (1434, 9/1, 5 + 457, 32/1, 6 + 265, 63/1, 1) = 0, 67

Примечание Значение β должно находиться в пределах от 0, 6 до 0, 7

Q_час = 0, 5*0, 67*40 = 13, 4 м³.

Определение количества бетоносмесителей

n_б/с = (П^час/ Q_час ) * К_исп, ()

n_б/с = (6, 006/12, 8) * 0, 95 = 0, 45 шт

Расчетное количество бетоносмесителей получилось меньше одного, значит принимаем один бетоносмеситель, но учитывая возможность ремонта оборудования и дольнейшее расширение производства, принимают два бетоносмесителя.

Определение расход материала на один замес на В15(М200)

Ц_зам = Ц * V_з * β, ()

Ц_зам = 265, 63 *0, 5 *0, 67 = 88, 99 (кг)

П_зам = П * V_з * β, ()

П_зам = 457, 32 * 0, 5 * 0, 67 = 153, 2 (кг)

Щ_зам = Щ * V_з * β, ()

Щ_зам = 1434, 9 * 0, 5 * 0, 67 = 480, 4 (кг)

В_зам = В * V_з * β, ()

В_зам = 106, 78 * 0, 5 * 0, 67 = 35, 8 (кг)

Определение расход материала на один замес на В20(М250)

Ц_зам = Ц * V_з * β, ()

Ц_зам = 315 *0, 5 *0, 67 = 105, 53 (кг)

П_зам = П * V_з * β, ()

П_зам = 410, 16 * 0, 5 * 0, 67 = 137, 4 (кг)

Щ_зам = Щ * V_з * β, ()

Щ_зам = 1434, 9 * 0, 5 * 0, 67 = 480, 7 (кг)

В_зам = В * V_з * β, ()

В_зам = 108, 15 * 0, 5 * 0, 67 = 36, 23 (кг)

Выбор дозаторов

Расход материалов на один замес составляет:

Цемент на В15 (М200) – 88, 99 кг

Цемент на В20 (М250) – 105, 53 кг

Песок В15 (М200) – 153, 2 кг

Песок В20 (М250) – 137, 4 кг

Щебень В15 (М200) – 480, 7 кг

Щебень В20 (М250) – 480, 7 кг

Вода В15 (М200) – 35, 8 кг

Вода В20 (М250) – 36, 3 кг

Таблица

Расчет формовочного цеха