Пути сокращения длительности производственного цикла

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке, тем выше использование основных фондов предприятия, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла обусловлены принципами построения производственного процесса, и в первую очередь принципами пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Последняя может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций. Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время налаживания оборудования, также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок. Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5–7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10–15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Наконец, величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работы предприятия, цеха, участка. Например организации круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия. Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.

Контрольные вопросы и задания

1. Раскройте содержание производственного процесса изготовления продукции.

2. Опишите элементы производственного процесса.

3. Как подразделяются производственные процессы на предприятии.

4. Определите отличительные особенности основного, вспомогательного, обслуживающего процессов и стадий производственного процесса.

5. Что такое производственная операция и как они классифицируются?

6. Назовите основные принципы организации производственных процессов и раскройте их содержание.

7. Сформулируйте понятие типа производства и опишите показатели, его характеризующие.

8. Дайте характеристику и опишите условия организации массового типа производства.

9. Дайте характеристику и опишите условия организации серийного типа производства и его разновидностей.

10. Дайте характеристику и опишите условия организации единичного типа производства.

11. Как определить тип производства предприятия, цеха, участка?

12. Приведите формулы расчета показателей, характеризующих тип производства.

13. Приведите определение производственного цикла. Рассмотрите структуру и факторы, определяющие длительность производственного цикла.

14. Какие виды движения предметов труда (способы сочетания операций) в производственном процессе Вы знаете? Дайте им подробную характеристику.

15. Изложите методику расчета длительности производственного цикла.

16. Рассчитайте длительность технологической части производственного цикла при различных видах движения предметов труда (способах сочетания операций) в производственном процессе, если размер партии равен 11 деталям, а технологический процесс состоит из операций следующей продолжительности: t₁=2 мин, t₂=3 мин, t₃=5 мин, t₄=4 мин, t₅=6 мин, t₆=10 мин.

17. Определите среднюю продолжительность межоперационных перерывов, если фактическая длительность производственного цикла – 360 мин, время выполнения основных операций технологического цикла – 240 мин, число операций в технологическом процессе – 11.

18. Назовите пути сокращения длительности производственного цикла.