Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Экспериментальная часть. Материалы и оборудование.






 

Материалы и оборудование.

– Сварочный трактор ТС-17 с выпрямителем BC-600,.

– Комплект сменных шестерен для подбора режима сварки (основные шестерни: на скорость перемещения – 27/26, на скорость подачи проволоки – 14/38).

– Щитовые приборы для контроля режима сварки (амперметр, вольтметр).

– Флюс AH-348A, проволока Св08А диаметром 3 мм.

– Порошок марганца и ферросилиция Си-45.

– Весы аналитические с набором разновесов.

– Ножовка по металлу, металлическая линейка, молоток.

– Приспособление для сварки на магнезитовом кирпиче.

– Две ем­кости для приготовления смеси флюса с ферросплавами.

– Образцы для испытаний – 20 шт.

 

Методика проведения работы.

Определение склонности металла шва к образованию кристаллизационных (горячих) трещин в зависимости от химического соста­ва металла шва производится на специальных образцах (рис. 3.1).Об­разец представляет собой пластину переменной жесткости с пропи­лом по оси шва.

 

 

Рисунок 3.1 – Образец для испытаний на склонность к образованию горячих трещин

 

Если производить нагрев такой пластины свароч­ной дугой от пропила, то в результате малой жесткости и нерав­номерного нагрева будет наблюдаться раскрытие пропила (рис. 3.2), т.е. шву будет сообщена принудительная поперечная деформация, которая вызовет образование горячей трещины.

По мере продвижения источника тепла вглубь пластины величина поперечной деформации будет снижаться, т.к. возрастает жесткость пластины. В какой-то момент деформационная способность металла уравняется с темпом нарастания поперечной деформации, произойдет схватывание металла, и трещина дальше развиваться не будет. Показателем сопротивления металла шва образованию горячих трещин служит длина видимой тре­щины. Чем больше длина трещины, тем меньше технологическая прочность металла шва.

 

Рисунок 3.2 – Схема развития деформаций образца при сварке

 

Режим сварки подбирается на посторонней пластине с таким расчетом, чтобы обеспечить сквозное проплавление пластины за один проход. Ориентировочный режим сварки: ток – 180…200 А, напряжение на дуге – 30…32 В, скорость сварки – 30....35 м/час. Сварка производится на магнезитовом кирпиче, плотно прижатом к образцу.

Как известно, при сварке под флюсом АН-348А проволокой Св08А металл шва обладает достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Это связано с низким содержанием в свароч­ной проволоке углерода и кремния, при увеличении содержания в металле шва кремния склонность к образованию трещин усиливается. Для подтверждения этого положения проведем дополнительное леги­рование металла шва с помощью ферросилиция. Подготовим навески флюса АН-348А no 150 г. в количестве 5 штук. Отдельно взвесим добавки ферросилиция по 0, 3; 0, 6; 0, 9; 1, 2; 1, 5 грамма. Подго­товим пять составов флюса с различным содержанием ферросилиция. Для этого навеску флюса засыпаем в литровую банку, туда добав­ляем навеску ферросилиция и производим перемешивание в течение пяти минут вручную, добиваясь равномерного распределения ферросилиция по объему флюса. Под полученными флюсами произведем наплавки. После остывания шва флюсовая корка отделяется, и образец осматривается со стороны шва и с обратной стороны. Критерием правильности проведения эксперимента является равномерное проплавление металла с обратной стороны и не полностью заплавленный пропил с узкой стороны пластины.

Оценка степени влияния добавок ферросилиция производится путем замера видимой длины трещины. Полученные данные сводятся в таблицу 3.1. По данным таблицы строится график L = f (%FeSi к флюсу). Подобным же образом производится оценка влияния марганца на склонность металла шва к образованию горячих трещин. Рекомендуемое количество добавок марганца к флюсу: 1, 0; 2, 0; 3, 0; 5, 0; 8, 0 грамм. По окончании экспериментов более показательный образец с горячей трещиной зарисовывается. Эксперимент с одним составом рекомендуется производить 2-3 раза.

 

Таблица 3.1 – Результаты измерений

Количество FeSi в навеске флюса, в граммах   0, 3 0, 6 0, 9 1, 2 1, 5
Длина трещины, L [см]            
Количество Mn в навеске флюса, в граммах   1, 0 2, 0 3, 0 5, 0 8, 0
Длина трещины, L [см]            

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

 

Отчет должен содержать цель работы, методику ее выполнения, экспериментальные данные, сведенные в таблицу и график, анализ полученных результатов и выводы. При оформлении отчета следует руководствоваться требованиями ДСТУ 3008-95.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Каков механизм образования горячих трещин?

2. Какие факторы влияют на склонность металла к образованию горячих трещин?

3. Что называется температурным интервалом хрупкости?

4. Как классифицируются все известные методы испытаний сплавов по образованию горячих трещин?

5. Назовите пути повышения стойкости металла шва к образованию горячих трещин.

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Багрянский К. В. Теория сварочных процессов / К. В. Багрянский, З. А. Добротина, К. К. Хренов. – Харьков: Изд-во ХГУ, 1968. – 504 с.

2. Косенко А. А. Металлургические основы процессов сварки плавлением и пайки: учеб. пособие: в 2-х т. / А. А. Косенко. – Мариуполь: ПГТУ, 2005. – т. 1. – 168 с.

3. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов / М. Х. Шоршоров, А. А. Ерохин, Т. А. Чернышева [и др.] - М.: Машиностроение, 1973. – 224 с.

4. Прохоров Н. Н. Физические процессы в металлах при сварке. В 2-х т. Т. 2. Внутренние напряжения, деформации и фазовые превращения / Н. Н. Прохоров. – М.: Металлургия, 1976. – 599 с.

5. Роянов В. О. Дефекти та якість при зварюванні і споріднених процесах / В. О. Роянов, В. Я. Зусін, С. С. Самотугін. – Маріуполь: Рената, 2010. – 224 с.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.