Список вопросов к экзамену

1. Система технического обслуживания и ремонта в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, ее цели и задачи. Техническое обслуживание и виды ремонтов.

2. Планирование ремонтов. Ремонтный цикл и его структура. Графики ремонтов. Ведомость дефектов. Категории трудоёмкости ремонтных работ.

3. Структура ремонтной службы. Основные задачи и функции отдела главного
механика и его взаимосвязь с другими подразделениями.

4. Подготовка колонных аппаратов к ремонту. Виды дефектов корпусов. Нормативная документация на ремонт корпусов сосудов. Общие положения проведения ремонтных работ сваркой и наплавкой. Размещение сварных швов корпусов при ремонте.

5. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку и наплавку при ремонте корпусов сосудов. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку. Температурные условия производства сварочных работ.

6. Исправление трещин, коррозии и эрозии при ремонте корпусов Замена дефектных участков.

7. Замена штуцеров и днищ корпусов сосудов. Требования к подготовке кромок, сварке и контролю качества.

8. Термическая обработка корпусов сосудов после ремонтной сварки и наплавки.

9. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки. Клеймение. Испытание сосудов после ремонта.

10. Ремонт кожухотрубчатых теплообменников. Виды дефектов. Методы чистки. Дефектация узлов и деталей, нормы отбраковки.

11. Технология замены труб в трубных решётках. Технология устранения трещин в трубных решетках. Испытание кожухотрубчатых теплообменников после ремонта.

12. Монтаж резервуаров из заводских рулонных заготовок. Гидравлические испытания н приемка резервуаров после монтажа.

13. Подготовка резервуаров к ремонту. Особенности подготовки резервуаров к ремонту, предназначенных для хранения сернистых нефтей. Очистка и дегазация резервуаров. Методы очистки и нормы отбраковки.

14. Содержание работ текущих, средних и капитальных ремонтов резервуаров.

15. Ремонт днища, корпуса и кровли резервуаров. Испытание резервуаров Испытание резервуаров после ремонта.

16. Техника безопасности при работе внутри ёмкостей и резервуаров.

17. Подготовка трубчатых печей к ремонту. Основные дефекты трубчатых
змеевиков.

18. Методы ревизии трубных змеевиков и их отбраковка.

19. Ремонт трубных змеевиков. Особенности подготовки кромок труб под сварку и сварки труб из теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса. Испытание трубных змеевиков после ремонта.

20. Контроль технического состояния деталей и узлов центрифуг. Ремонт основных узлов и деталей центрифуг. Балансировка ротора.

21. Подготовка фильтров к ремонту. Ремонт отдельных специфических узлов и деталей фильтров.

22. Технология ремонта узлов и деталей аппаратов с перемешивающими устройствами-валов. уплотнений вала.

23. Дефектация и ремонт цилиндров компрессоров. Дефектация, ремонт и испытание клапанов компрессоров.

24. Дефектация и ремонт поршней компрессоров. Дефектация и изготовление поршневых колец компрессоров.

25. Дефектация и ремонт штоков компрессора. Дефектация и ремонт уплотнений штоков компрессора.

26. Дефектация и ремонт коленчатого вала. Дефектация и ремонт коренных подшипников скольжения.

27. Дефектация и ремонт шатуна и его подшипников. Дефектация шатунных болтов.

28. Дефектация и ремонт крейцкопфа.

29. Дефектация и ремонт рамы и фундамента компрессора.

30. Пуск и испытание поршневых компрессоров после ремонта.

31. Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации поршневого компрессора и методы их устранения.

32. Монтаж коленчатого вала и его подшипников. Монтаж крейцкопфа.

33. Дефектация и ремонт валов центробежных насосов.

34. Дефектация и ремонт подшипников центробежных насосов.

35. Дефектация и ремонт сальниковых и торцовых уплотнений центробежных насосов.

36. Дефектация и ремонт корпусов центробежных насосов, изготовленных из
го чугуна, теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса.

37. Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации центробежных насосов и методы их устранения. Явление кавитации.

38. Подготовка технологических трубопроводов к ремонту. Требования к подготовке кромок труб под сварку, расположению сварных швов, сборке фланцевых соединений. Особенности подготовки труб под сварку и сварка труб из теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса. Методы надежного провара корневого шва.

39. Методы контроля качества сварных соединений трубопроводов. Термическая обработка сварных стыков. Методы испытаний трубопроводов после ремонта.

40. Методы ревизии и нормы отбраковки трубопроводной арматуры. Технология ремонта деталей трубопроводной арматуры. Испытания арматуры после ремонта.

41. Задачи технического нормирования ремонтных работ. Методы технического нормирования. Состав технически обоснованных норм времени.

42. Основные неисправности, возникающие при работе центробежных насосов методы их устранения. Явление кавитации.

43. Основные неисправности, возникающие при эксплуатации поршневых насосов и методы их устранения.

44. Основные неисправности при работе центробежных компрессоров и методы ихустранения.

45. Общие понятия о надежности. Основные термины и определения.

46. Виды и характеристики внешнего трения.

47. Виды износа.

48. Факторы, влияющие на изнашивание.

49. Предложить технологическую последовательность замены сальниковой набивки в сальниковом уплотнении вала.

50. Предложить технологическую последовательность центровки валов насоса и электродвигателя.

51. Какова сущность процесса электролитического наращивания. Каковы разновидности этого процесса.

52. Выбор типа и марки электродов при ручной электродуговой сварке.

53. Назовите и охарактеризуйте основные способы дефектоскопии деталей. Каковы области применения этих способов.

54. Какие виды смазочных материалов применяются в машинах.

55. Назовите области применения жидких масел, пластичных и твердых смазочных материалов.

56. Назовите и охарактеризуйте основные свойства жидких масел и смазочных материалов, как влияет вязкость масел на работу машин.

57. Назовите способы и удобства подачи смазочных материалов к узлам трения.

58. В чем сущность системы ППР? Назовите и охарактеризуйте её основные части.

59. Какие виды работ по техническому обслуживанию, и какие виды ремонтов предусмотрены системой ППР?

60. Что такое ремонтный цикл? Как обосновывают его продолжительность ППР?

61. Каков порядок передачи машин в ремонт и т ремонта?

62. Назовите и охарактеризуйте виды трения по характеру движения и наличия смазочного материала.

63. Назовите виды изнашивания.

64. Охарактеризуйте физическую сущность процессов абразивного, гидроабразивного, усталостного и окислительного изнашивания.

65. Каково назначение масляного зазора в подшипнике скольжения и как он

66. проверяетсяи регулируется?

67. Назовите основные правила монтажа подшипника качения на шейку вала

68. Как проверяется правильность сборки зубчатых и червячных передач.

69. С какой целью проводиться статическая и динамическая балансировка роторов.

70. Закономерность изнашивания деталей. Предельный и допустимый износ машин.

71. Сущность и цели системы планово-предупредительного ремонта.Крепежные и контрольно-регулировочные работы.

72. Диагностика технического состояния оборудования.

73. Техническое обслуживание подшипников.

74. Очистка, мойка и обезжиривание деталей.

75. Контроль и дефектация деталей.

76. Методы не разрушающего контроля деталей.

77. Сборка узлов и оборудования.

78. Сборка неразъемных и разъемных соединений.

79. Обкатка и испытание агрегатов и машин после ремонта.

80. Восстановление деталей способом механической и слесарной обработки.

81. Обработка деталей под ремонтный размер.

82. Постановка дополнительных ремонтных деталей.

83. Восстановление деталей пластического деформирования.

84. Ремонт деталей ручной электродуговой сварки и наплавкой.

85. Ремонт деталей газовой сваркой.

86. Автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса.

87. Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа.

88. Астматическая вибродуговая наплавка.

89. Ремонт чугунных деталей сваркой.

90. Особенности сварки деталей из алюминиевых и титановых сплавов.

91. Восстановление деталей высокотемпературным напылением.

92. Восстановление деталей хромированием.

93. Восстановление деталей осталиванием (железнением).

94. Восстановление деталей с применением синтетических материалов.

95. Методы и технология правки валов.

96. Методы восстановления изношенных шеек валов.

97. Ремонт подшипников скольжения

98. Ремонт деталей передач.

99. Сборка узлов с подшипниками скольжения

100. Сборка узлов с подшипниками качения.

101. Ремонт ременных передач.

102. Ремонт соединительных муфт.

103. Ремонт сальниковых уплотнений.

104. Ремонт торцовых уплотнений.

105. Центровка валов агрегатов.