Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Забивкавстроительныеоснованиякрепежныхдюбелей






Дюбеля надежно закрепляют изделия в строительных конструкциях. Применение дюбелей ускоряет монтаж и облегчает труд монтажников, так как исключаются пробив­ные работы.

Дюбеля делят на три группы: распорные для безвмазочного крепления в предвари­тельно подготовленные отверстия (металли­ческие и пластмассовые); выстреливаемые строительно-монтажным пистолетом; забива­емые ручной и пиротехнической оправкой.

Самозакрепляющиеся распорные дю­беля используют для крепления без вмазки в кирпичные и бетонные основания различ­ных электроустановочных изделий и дета­лей, применяемых при монтаже осветитель­ных и силовых установок.

Распорные дюбеля выпускают с кони­ческой распорной гайкой. Такой дюбель состоит из корпуса, который представляет собой штампованную или точеную (для бол­тов диаметром более 6 мм) стальную гильзу из мягкой стали толщиной 8 мм, распорной конической гайки, винта по металлу (с полу­круглой, цилиндрической или шестигран­ной головкой) или болта, двух шайб — нор­мальной и пружинной.

Зубцы на гильзе со стороны закрепляе­мой детали, а также выемки на гильзе со стороны гайки и соответствующие этим вы­емкам ребра на гайке препятствуют враще­нию гильзы или гайки при ввинчивании винта. Гильза имеет два продольных разреза для более легкого ее распирания гайкой при затяжке; для этой же цели конец гильзы со стороны гайки выполнен с небольшим рас­ширением.

Дюбеля с конической распорной гай­кой применяют для закрепления легких кон­струкций, небольших щитков, пусковых ап­паратов и т.п.

Винт и дюбель соединяют с деталью, подлежащей закреплению (скобой, лап­кой, ящиком). Затем корпус дюбеля встав­ляют в подготовленное отверстие распор­ной гайкой внутрь и легким ударом молотка забивают так, чтобы наружный торец корпу­са дюбеля находился в одной плоскости с краями отверстия. Дюбель должен входить в отверстие с небольшим трением. Винт или болт, пропущенный через отверстие за­крепляемого изделия, ввертывают в рас­порную гайку до отказа. При ввинчивании винта распорная гайка, перемещаясь в корпусе дюбеля, распирает своим конусом лепестки корпуса и плотно прижимается к стенкам отверстия, благодаря чему изде­лие надежно закрепляется.

Наряду с металлическими применяют дюбеля из пластмассы и капрона (рис. 7.1). Пластмассовый дюбель имеет цилиндриче­скую форму с внутренним конусным кана­лом, корпус его разделен на две половины продольной щелью для облегчения раскли­нивания. Расположенные по длине наруж­ной поверхности дюбеля ребра уплотняют его в гнезде, улучшают сцепление с поверх­ностью гнезда и препятствуют проворачива­нию дюбеля при ввертывании шурупов.

Пластмассовые дюбеля обладают пре­имуществами по сравнению с другими дюбе­лями: устойчивостью к динамическим нагруз­кам и вибрациям, высокой устойчивостью против коррозии, возможностью применения во влажных и химически активных средах.

Для закрепления скоб, установочных из­делий и небольших конструкций используют дюбеля с шурупами, а для закрепления поддерживающих кабельных, троллейных и других конструкций, тросовых проводок, ап­паратов, струнных подвесок — дюбеля с глухарями. В настоящее время пластмассо­вые дюбеля полностью вытесняют металли­ческие.

Гнезда для больших дюбелей (диамет­ром свыше 10 мм) пробивают электромо­лотком и электросверлильной машиной с насадкой, а для дюбелей диаметром до 8 мм сверлят или пробивают ручным пробой­ником. Выбор размера гнезда, а также за­крепление пластмассового дюбеля в гнез­де и детали к дюбелю производится так же, как и для металлических дюбелей.

Установка крепежных деталей ранее производилась в две операции: сверление или пробивка отверстий и заделка в готовое отверстие крепежной детали. Выполнение креплений за одну операцию стало воз­можным только после применения в элек­тромонтажном производстве строительно-монтажного пистолета, а также ручной и пи­ротехнической оправок для забивки сталь­ных дюбелей.

Рис.7.1: Пластмассовыераспорные дюбеля: а - общийвид,

б-установленные, в-строительноеоснование

Крепление монтажных деталей и легких конструкций (массой не более 5 кг) к строи­тельным основаниям невысокой твердости производится забивкой крепежных дюбе­лей вручную.

В качестве инструмента для забивки дю­белей в кирпичные и бетонные основания применяют ручную оправку ОД-6, которая представляет собой несложное направля­ющее устройство, обеспечивающее при забивке дюбеля передачу удара молотка в осевом направлении.

С помощью оправки закрепляют трубы, ответвительные коробки, защищенные про­вода и кабели, шины заземления, профиль­ные монтажные рейки, защитные кожухи и другие изделия, создающие небольшие на­грузки на забиваемые дюбеля.

Разметку мест вбивания дюбелей сле­дует выполнять точно и тщательно, так как в дальнейшем исправить неточно забитый дюбель невозможно. В стальных полосах сети заземления и вспомогательных деталях для их прокладки необходимо в местах крепления предварительно просверлить от­верстия диаметром 4 мм.

Ручная оправка наряду с преимущест­вами (простота устройства, безопасность и удобство в работе, достаточно высокая прочность закрепления) имеет и ряд недо­статков: необходимость нанесения слабых ударов для возврата бойка и добивания дю­беля до упора в деталь после снятия оправ­ки, относительно быстрое срабатывание зажимных губок и, как следствие, ухудше­ние фиксации дюбеля.

Размеры дюбеля выбирают в зависимо­сти от твердости основания и наличия на нем штукатурки: для бетона и железобето­на марки 200 и ниже — 25 мм, для красного и силикатного кирпича — 35 мм и для ошту­катуренных оснований при недостаточной длине дюбеля (3, 5 х 35 мм) — 4, 5 х 40 мм.

Для проверки правильности выбора длины дюбелей (поскольку качество мате­риала основания, от которого зависит дли­на заглубляемой части, может оцениваться только приближенно) необходимо по месту работ провести пробную забивку несколь­ких дюбелей.

Правильность выбора длины дюбелей определяется ходом самой забивки, а так­же прочностью закрепления их в основа­нии. Последнее может быть проверено вы­таскиванием дюбеля из основания вручную при помощи плоскогубцев.

При забивке в оштукатуренную кирпич­ную стену возможно попадание дюбеля в швы между кирпичами, что легко обнаружи­вается отсутствием сопротивления основа­ния при забивании. В этом случае следует дюбель вытащить и заменить более длин­ным или переменить место крепления. За­бивка дюбелей пистолетом или пиротехни­ческой оправкой более производительна, чем ручной. Особенно облегчается забив­ка дюбелей в бетонные основания.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.