Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Выбор метода обоснования норм допустимости дефектов в зависимости от типов и видов дефектов




Типы дефектов Виды дефектов Метод обоснования норм допустимости дефектов
Плоскостные Непровары, подрезы Метод, использующий аппарат механики разрушения; метод прямого эксперимента; метод тензометрирования; метод использования апробированных норм
Объемные Поры Метод концентрации напряжений; метод прямого эксперимента; метод тензометрирования; метод использования апробированных норм
Сложной формы Шлаковые включения, свищи, кратеры, прожоги, наплывы Метод прямого эксперимента; метод тензометрирования; метод использования апробированных норм

 

Применение метода концентрации напряжений корректно для оценки опасности таких объемных дефектов, как поры. Шлаковые включения, хотя и являются объемными дефектами, могут иметь острые края. Таким образом, по наибольшему количеству встречающихся дефектов, имеющих сложную форму: шлаковых включений, свищей, кратеров, прожогов и наплывов, - необходимо использование метода прямого эксперимента, преимуществом которого является возможность оценки опасности практически всех возможных видов дефектов. Однако для оценки влияния конкретного дефекта на усталостную прочность сварного соединения методом прямого эксперимента требуется выполнение большого объема дорогостоящих испытаний.

Наиболее достоверную информацию о влиянии дефектов на работоспособность можно получить на основе анализа отказов в эксплуатации или ускоренных испытаний конструкций. Однако получить эту информацию сложно. В первом случае необходимо проводить контроль большого количества сварных конструкций и создать систему сбора и обработки информации об их отказах. Во втором случае для определения корреляционной зависимости «несущая способность - дефектность» потребовалось бы проведение большого количества дорогостоящих испытаний конструкций. Разработан метод обоснования норм допустимости дефектов на основе данных тензометрирования конструкций. При этом эксплуатационная модель не использует корреляционную зависимость «прочность - дефектность», а базируется на информации о дефектности элемента, проработавшего при определенных нагрузках заданное время без разрушения. Данный метод может быть использован для различных дефектов.

Учитывая, что технологические нормы обеспечивают достаточно высокую работоспособность сварных соединений, они могут быть использованы при консервативной оценке эксплуатационных требований к нормам допустимости дефектов. При этом целесообразно снять требования к устранению дефектов, которые не оказывают существенного влияния на работоспособность сварных соединений. Выбор норм допустимости дефектов должен исходить из требования, чтобы они не отличались по возможности для одних и тех же типов сварных соединений в различных типах машин. В конструкциях одного типа машин могут быть как более, так и менее нагруженные швы по сравнению со швами сварных соединений другого типа машин. При разработке рекомендуемых норм допустимости дефектов целесообразно провести анализ апробированных норм допустимости дефектов, и так как запасы прочности сварных конструкций достаточно велики, за основу взять наиболее «мягкие» [52]. Данный метод можно назвать «методом использования апробированных норм», он может быть использован для обоснования допустимости различных дефектов. При этом целесообразно введение категорий сварных соединений, позволяющих учесть характер действующих на сварное соединение нагрузок в процессе эксплуатации машины.




mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.009 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал