Определение прочности бетона

Прочность бетона при сжатии определяют согласно ГОСТ 10180-90 испытанием образцов в виде куба, цилиндров или половинок балочек. Перед испытанием определяют среднюю рабочую площадь образца в см² и устанавливают образец – куб боковой гранью на нижнюю опорную плиту пресса. При испытании на прессе образец – куб нагружают непрерывно и равномерно до его полного разрушения, следя за показаниями стрелки силоизмерителя. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки (Р) и вычисляют предел прочности для каждого образца по формуле, кгс/см² (МПа)

R = Р/ F,

где Р - разрушающая нагрузка, кгс;

F - средняя рабочая площадь, см².

Приведенная формула расчета прочности бетона применима для базовых образцов – кубов с ребрами 150мм. При испытании кубов с длиной ребер 70, 100, 200, 300 мм в формулу вводится коэффициент «α», значения которого приведены в табл.6.6. и имеет следующий вид

R = α Р/ F

Прочность при сжатии бетона вычисляют с точностью до 0, 1 МПа, как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

Таблица 6.6.

Значения коэффициентов размера образцов

Если образцы испытывают в возрасте менее или более 28 суток, ожидаемую прочность бетона определяют по формуле

R ^б₂₈ = R ^б_n ĺ q 28/ ĺ q n

где R ^б₂₈ - прочность бетона в возрасте 28 суток;

R ^б_n - прочность бетона в возрасте “n” суток;

ĺ q 28/ ĺ q n –десятичные логарифмы чисел 28 и “n”.

По прочности образцов – кубов с ребром 150 мм, твердевших в нормальных условиях (температура окружающего воздуха +20±2⁰С и влажностью среды не менее 90%) назначают марку бетона. За марку принимается ближайшее наименьшее значение по сравнению с полученной прочностью

Пример: R^б_сж = 18, 9 МПа – М = 150,

R^б_сж = 14, 1 МПа – М = 100,

R^б_сж = 20, 8 МПа – М = 200.

Вопросы для самоподготовки

1. Классификация бетонов по объёмной массе, виду вяжущего, наибольшей крупности заполнителей, прочности при сжатии, морозостойкости, назначению.

2. Требования к воде для затворения бетонной смеси и ухода за бетоном.

3. Технические требования к песку для тяжелого бетона.

4. Влияние зернового состава песка на расход вяжущего в бетонах.

5. Влияние органических, глинистых и пылевидных примесей в песке на свойства бетонной смеси и бетона.

6. Влияние влажности песка на его объёмную массу.

7. Оценка качества крупности заполнителя по зерновому составу, наличию примесей, характеру поверхности зерен, прочности.

8. Ускорители твердения бетона.

9. Влияние поверхностно-активных добавок на свойства бетонной смеси и бетонов. Их экономическая эффективность.

10.Какими свойствами характеризуется бетон.

11.Факторы, влияющие на прочность бетона.

12.Факторы, влияющие на плотность и непроницаемость бетона для жидкостей и газов.

13.Морозостойкость бетона.

14.Усадка и расширение бетона.

15.Коррозия бетона и меры защиты от вредного влияния её на свойства бетона.

16.Какими свойствами характеризуется бетонная смесь? Способы их определения.

17.Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси.

18.Как проектировать состав бетона?

19.Дозировка составляющих и приготовление бетонной смеси.

20.Транспортировка бетонной смеси.

21.Способы укладки и уплотнение бетонной смеси.

22.Твердение бетона, уход за ним, контроль качества.

23.Способы и особенности зимнего бетонирования.

24.Гидротехнический бетон. Сырье, способ производства, свойства, область применения.

25.Кислотоупорный бетон.

26.Жаростойкий и огнеупорный бетон.

27.Цветные бетоны.

28.Дорожные бетоны.

29.Бетоны для защиты конструкций от радиоактивного воздействия.

30.Классификация легких бетонов.

31.Особенности подбора состава и технологии легких бетонов на пористых заполнителях.

32.Виды заполнителей для легких бетонов. Свойства. Характеризующие их качество.

33.Противокоррозионная защита стальной арматуры в легких бетонах на пористых заполнителях.

34.Ячеистые бетоны. Виды, особенности их состава и структуры.

35.Исходные материалы для ячеистых бетонов.

36.Пенобетон.

37.Газобетон.

38.Классификация ж/б изделий.

39.Номенклатура ж/б изделий.

40.Виды технологических схем производства сборных ж/б изделий.

41.Способы армирования ж/б изделий.

42.Способы формовки ж/б изделий.

43.Преимущества и недостатки естественных (нормальных) условий твердения бетона.

44.Виды ускоренных способов твердения ж/б изделий. Их преимущества и недостатки.

45.Отделка поверхности ж/б изделий.

46.Приемка и испытание ж/б изделий.

7. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания подобранной смеси вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка и в необходимых случаях различных добавок – минеральных, поверхностно-активных, химических и др.). Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью.

Строительные растворы характеризуются большим разнообразием видов и могут быть классифицированы на группы в зависимости от плотности, вида вяжущего и назначения.

По плотности в сухом состоянии растворы разделяют на:

1. Тяжелые плотностью 1500 кг/м³ и более (для их изготовления применяют тяжелые кварцевые и др. пески).

2. Легкие плотностью менее 1500 кг/м³ (заполнителями в них являются лёгкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и др. лёгких материалов).

По виду вяжущего вещества, строительные растворы разделяют на:

1. Цементные, приготовленные на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и др. цементах.

2. Известковые, приготовленные на воздушной и гидравлической извести.

3. Гипсовые, приготовленные на основе гипсовых вяжущих – строительного гипса, ангидритовых вяжущих.

4. Смешанные, полученные на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем.

Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих – смешанными или сложными.

По назначению строительные растворы разделяют на:

1. Кладочные, применяемые для каменных кладок и монтажа стен из крупноразмерных элементов;

2. Отделочные, используемые для штукатурки, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели;

3. Специальные, обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные и т.д.).

Установлены следующие значения марок раствора, назначаемых при проектировании:

1. По прочности при сжатии, кгс/см² - 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300;

2. По морозостойкости, Мрз – соответственно числу выдерживаемых циклов замораживания и оттаивания – 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300.