Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Таблица 2.2 Структура стали
Таблица 2.2 Структура стали
Структура стали
| , МПа
| , МПа
| , %
| , %
| , Дж/см2
| Мелкозернистая
|
|
| 35, 3
| 72, 2
| 13, 1
| Крупнозернистая
|
|
| 36, 9
| 66, 7
| 2, 6
|
Таблица 2.3 Ударная вязкость некоторых сталей
Содержание в
стали углерода
| Термообработка
| отжиг
| закалка и отпуск
| , МПа
| , Дж/см2
| , МПа
| , Дж/см2
| 0, 15
| 350-450
| 2, 5
| 360-500
| 2, 5
| 0, 15-0, 20
| 400-500
| 2, 2
| 450-650
| 2, 0
| 0, 20-0, 30
| 500-600
| 2, 0
| 550-750
| 1, 5
| 0, 30-0, 40
| 600-700
| 1, 6
| 700-850
| 1, 2
| 0, 40-0, 50
| 700-800
| 1, 2
| 800-950
| 0, 9
| 0, 50-0, 60
| 800-900
| 1, 0
| 900-1050
| 0, 5
| 0, 60-0, 70
| 850-950
| 0, 8
|
| 0, 3
| 0, 70
|
| 0, 6
|
| 0, 2
|
Таблица химического состава стали по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88
Таблица 2.4
Марки стали | Содержание элементов в %. | | углерод | марганец | кремний | фосфор | сера | хром не более | никель | медь | | БСт2Гпс | 0, 09-0, 15 | 0, 7- 1, 1 | 0, 15max | 0, 04 | 0, 05 | 0, 3 | 0, 3 | 0, 3 | | БСт3кп | 0, 14-0, 22 | 0, 3 - 0, 6 | 0, 07max | 0, 04 | 0, 05 | 0, 3 | 0, 3 | 0, 3 | | БСт4кп | 0, 18-0, 27 | 0, 4 - 0, 7 | 0, 07max | 0, 04 | 0, 05 | 0, 3 | 0, 3 | 0, 3 | | БСт5пс | 0, 28-0, 37 | 0, 5 - 0, 8 | 0, 05 - 0, 17 | 0, 04 | 0, 05 | 0, 3 | 0, 3 | 0, 3 | | БСт6пс | 0, 38-0, 49 | 0, 5 - 0, 8 | 0, 05 - 0, 17 | 0, 04 | 0, 05 | 0, 3 | 0, 3 | 0, 3 | | | Марка стали | Массовая доля элементов, % | | углерода | кремния | марганца | хрома, не более | | Сталь45 | 0, 42-0, 50 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | | Сталь50 | 0, 47-0, 55 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | | Сталь55 | 0, 52-0, 60 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | | Сталь58(55пп) | 0, 55-0, 63 | 0, 10-0, 30 | Не более 0, 20 | 0, 15 | | Сталь60 | 0, 57-0, 65 | 0, 17-0, 37 | 0, 50-0, 80 | 0, 25 | | | | | | | | | | | | | | | |
Таблица 2.5
Марка материала
| Ударная вязкость, кДж/см2
| ПА-БрО
| 0, 0013
| ПА-БрОХ
| 0, 0002
| ПА-БрОХН
| 0, 0002
| ПА-ДГр10
| 0, 0008
|
Механические свойства при Т=20 °С титана ВТ9
Таблица 2.6
Сортамент
| KCU
| Термообработка
| кДж /см2
| Штамповка
| 0, 05
| Отжиг
| Пруток
| 0, 03
| Отжиг
| Пруток
| 0, 03
| Закалка и старение
| Пример расчета:
ά 2 = 300 cosά 2 = 0, 8572 Вес маятника P=1кг, L=0, 2м cos1400=(-0, 766), F0=2x2=4см2 площадь поперечного сечения образца. А =РхL(cosά 2-cos1400); А=1х0, 2х9, 8х(0, 8572-(-0, 766))= 3, 18 джоулей KC= A/F0= 3, 18/4=0, 79 дж/см 2,
по таблице 2.3 определяем, что такой ударной вязкостью обладает сталь в состоянии отжига с содержанием углерода 0, 6-0, 7%, по таблице 2.4 определяем, что содержание углерода 0, 6-0, 7%, имеет сталь марки Сталь 60. Это качественная конструкционная сталь, которая применяется для изготовления деталей, работающих при температуре до 450 °С - втулки, ушки, шайбы, винты и другие. Обратите внимание, что материал с ударной вязкостью меньше 0, 2 дж/см 2 определяется по таблицам 2.5 и 2.6 и не является сталью.
|