Раскладка .

1. Метод раскладки проводов в жгут выбирается в зависимости от конструкции и сложности жгута.

2. Существует два основных метода раскладки проводов в жгут:

- непрерывная раскладка проводов

- раскладка мерно нарезанных проводов

3. Непрерывная раскладка проводов в жгут применима для сборки жгутов любой сложности и габаритов.

4. Для непрерывной раскладки проводов используются посады с убирающимися или фиксированными штырями, а так же автоматизированные посады

5. Раскладка мерно нарезанных проводов в жгут позволяет повысить производительность труда за счет возможности механизации некоторых технологических операций (резка, маркировка проводов, разделка конца провода).

6. Раскладку проводов в жгут выполнять согласно чертежу таблицы.

7. Провода должны соответствовать всем требованиям из раздела «резка проводов и кабелей».

8. Провода должны раскладываться ровно, без выступов, перекрещиваний, натяжений. Перекрещивание допускается в местах ответвлений

9. Допускается изгиб проводов и жгутов на угол 90° с радиусом 5Ø для проводов Ø до 2.5мм, от 3Ø для жгутов Ø до 10мм. До 2Ø для жгутов Ø свыше 40 мм.

10. Непрерывная раскладка проводов выполняется двумя способами:

А) конец провода необходимой марки и сечения из бухты установленной на конус –вертушку, закрепить петлей на штырь плаза начальной позиции и проложить по трассе от одной к другой позиции в последовательности и соответствии с таблицей раскладки. В том же порядке проложить провода других марок и сечений данного жгута. В дальнейшем провода на штырях разрезаются.

Б) конец провода необходимой марки и сечений закрепить в петлю на штыре плаза начальной позиции и проложить по трассе согласно таблице. Резку провода производить после каждой прокладки провода от одной позиции к другой. На концы проводов надеть бирки, концы проводов закрепить петлей на штырях. В такой же последовательности проложить провода других марок и сечений.

11. Раскладка мерно нарезанных и маркированных проводов в жгут может быть выполнена так же двумя способами:

1. Конец мерно нарезанного и маркированного провода необходимой марки и сечения закрепить петлей на штыре начальной позиции и проложить по трассе до след. позиции в соответствии с таблицей. Второй конец провода закрепить петлей на штыре следующей позиции. В том же порядке проложить провода других марок и сечений.

2. На основе проработки чертежа жгута и маркированные провода подсборок с одной стороны заделать в базовые соединители. Затем подсборки проложить по трассе в одном направлении в соответствии с ТБ. Вторые, незаделанные концы проводов подсборки закрепить петлей на штырях плаза соответствующих позиций. После подсборки по трассе в том же порядке проложить одиночные провода.

12. Раскладку жгутов производить по плазу. Изготовление плазов производить по ТЧ 687.25088.00010

13. Раскладку проводов жгута рекомендуется начинать с экранированных проводов, так чтобы они были внизу (положение жгута на плазе).

Вязка проводов в жгут.

Для придания проводам форм и конфигураций согласно плаза их связывают вместе через определенный интервал по всей длине.

1.Вязку проводов выполнить согласно ОСТ 103856.79

2.Вязка проводов должна обеспечивать их высокую надежность при температуре определенной марки провода и материала.

3.Вязку проводов выполнить одним из способов: a)непрерывно –наложением ниточных петель, петель из тесьмы, шнур чулка с определенным интервалом

Б) прерывистая (бандажированная) наложение бандажей из ниток тесьмы, шнура чулка или мелких лент. в) пакетным – скрепление в жгут проводов один над другим нитками, тесьмой, шнуром чулком для предания жгуту плоской формы.

4)Шаг вязки и ширину бандажа выбирать в зависимости от диаметра жгута.

5)Вязку жгута рекомендуется начинать с основного ствола. Участок подлежащий свивки, не вязать.

6)Сечение связанного жгута должно иметь форму круга. В случае конструктивной необходимости, изготовление плоского жгута вязку делать пакетной.

7)Вязка должна быть тугой, петли непрерывной вязки и бандажи не должны самопроизвольно перепутываться вдоль жгута.

8)Вязать жгут так чтобы не было провисание проводов

9)Нитки, тесьма, шнур – чулок соединяющий узлы при непрерывной связки должны идти вдоль жгута, параллельно его оси, а нитки бандажей должны плотно прилегать друг к другу.

10)При прерывистой связки проводов в жгут концы чулка или тесьмы на бандаже подрезанных на расстоянии 10 метров от узла.

11)Непрерывной вязки и в местах разветвлении жгута друг к другу.

12)-

13) Вязку жгута на котором предусмотрена защита, производить лентами.

14)Не допускается нахождение бандажей лентами и трубками.

15) Начало бандажей или любой вязки располагать не ближе 73 мм от места пайки или обжатия.

16) Материалы выбираются в зависимости от раб. Темп.

До +180’C- тесьма электротехническая из стеклонити.

- шнур-чулок электротехнический из стеклонити.

- тесьма техническая из фенилона.

- нитки крученые капроновые

-до +135’C – трубки радиационно-модифицированных термоусаживаемые РМТУТ-2 РАДПЛАСТ-Т

До +250’C- лента ЛЭТСАР марки К. электроизолязационные термостойкая.

16)Резка жгута.

Диаметром до 10 мм.- АСЭЧ(б)

Диаметр свыше 10 мм.- АСЭЧ(б)

Диаметром до 15 мм.- АСЭЧ(б)

Диаметром свыше 15 мм.- АСЭЧ(б)

17) АСЭЧ(б) и тесьма д.б. пропитан воском пчелиным.

18) Можно резать жгуты диаметром до 15 мм. Трубкой, по указанию в чертежах.

19) Расшлихтованный жгут- чулок, выдержка при 250- 300 градусах.

Свивка и скрутка проводов.

1. Свивка и скрутка проводов предназначена для увеличения срока службы подвижных частей жгута.

Свивка- процесс укладки проводов жгута вдоль оси в один или более повивов когда смежные повивы спиваются в противоположном направлении с ординарным шагом и распределением проводов в соответствии с контактами соединителя.

Повив – группа проводов идущих параллельно, свитых по спирали в одном направлении с опр. Шагом.

Скрутка- процесс укладки проводов идущих в одном направлении по спирали пучком с опр. Шагом и распределением проводов жгута в соответствии с контактами соединителями.

2. Свивке и скрутке подлежат провода сечением не менее 2, 5 мм^2. Провода сечением 2.5мм^2 и более входящие в жгут и кабели закладываются в середину жгута без свивки.

3. Свивка и скрутка производится в соответствии ОСТ.103856-79

4. Жгуты с числом проводов до 6 включительно д.б скручены.

5. Ответвления состоящие из 7 и более проводов свивать в два и более повивов. Число проводов в повивах опр. Кол-ом проводов в жгуте.

I II III

10 2 8 -

14 4 10 -

21 1 7 13 и т.д.

6. Способ свивки, длина свивки или скрутка и материал для вязки свитых ответвлений жгута должны указываться на чертежах.

7. Наружный повив свивается в направлении часовой стрелки смежные повивы свиваются в противоположном направлении.

8. Шаг свивки зависит от количества повивов и номера повива (последующие повивы шаг больше)

9. Провода в свитой части жгута, подходящие к соединителю должны быть расположены в строгом соответствии с компонентами.

10. При свивки и скрутки проводов перекрещивание и неполное прилегание проводов в повивах не допускается.

11. Свивка и скрутка должны заканчиваться на расстоянии 150+, - 10мм. от электросоединителей.

12. Для предотвращения раскручивания свиваемого участка допускается наложение блиндажей из ленты ПВХ, которое после заделки проводов сминаются.

Защита проводов.

1. Защиту жгута выполнять согласно ОСТ103856-79.

2. Материал и способ защиты указывается в ПД.

3. Способы защиты:

а) надевание трубки (не термоусаживаемых и термоусаживаемых)

б) стыковка трубок, крепления их, размеры бандажей либо все другие размеры согласно ОСТ и ТУ.

Используется для защиты жгутов от механических повреждений, от попадания гидросмесей, топлива, масел.

Выбор термоусаживаемой трубки – с учетом 45- 50% усадке по диаметру и 15-20% по длине.

Все термоусаживаемые трубки – диаметр трубки должен быть на 1-4 мм больше диаметра жгута.

в) обмотка лентами – используется для защиты от механических повреждений от гидросмесей, топлива, масел. Обмотка производится внахлест.

г) обшивка тканью- используется для зашиты от механических воздействий, обшивка может производиться вручную или механизировано. Шов покрывается лаком или клеем в зависимости от температуры. При обшивке должен быть зазор между жгутом и материалом 1-4 мм.

д) оплетка тканью – от мех. воздействий.

е) зашита резиновым шлангом с Х/Б оплеткой – используется для зашиты жгута от гидросмесей, горючесмазочных материалов и от механических повреждений.

ж) зашита металлическими трубками- используется для зашиты жгута от растяжения, ударных нагрузок и экранирования жгута.

4. Выбор материала зашиты зависит от рабочей температуры.

БС6- нитки стеклянные крученные от -60 до +400

- нитки швейные капроновые от – 60 до + 120.

Материал АТОМ- 1 от -60 до + 350;

Ткань НТ- 7 от -40 до + 200;

РЭТСАР ткань от – 50 до + 250;

Трубки ИРП 1338 от -50 до + 250

Трубка РМТУТ-2 радпласт от -60 до + 135;

Лента ЛЭТСАР(к) от- 50 до + 250;

Клей ВС-10Т до +200;

Лак КО-85 до +400;

Клей ВКТ-2 от – 60 до + 250;

Клей ВКР-7 до + 200;

Лента КЛ-11 до ….

5. Зашитый материал должен заходить под гайку электросоеденителя.

Подготовка конца провода к заделке.

1. Подготовка конца провода к заделке заключается в сжатии изоляции конца провода, закреплении изоляции, разделке и закреплении экранирующей оплетки и лужением жила.

2. Разделка конца провода в соответствии с ОСТ 103584-78.

3. Снятие изоляции с провода осуществлять специальным инструментом исключающим повреждение жила провода.

4. При снятии изоляции механическим способом рекомендуется производить не полное снятие изоляции.

5. При электротермическом способе снятия изоляции допускается местное потемнение и оплавление ее на длине до 3 мм.

6. Длина опаленной жилы зависит от диаметра контакта, типа электросоеденителя и типа наконечника.

7. Лужение рассмотрим в разделе пайка.

8. Разделка экранирующей оплетки и подпайка выводов производить способом исключающим прожог, пропой изоляции.

Контроль.

Проверить визуально:

- отсутствие повреждений жилы;

- отсутствие повреждения экранированной оплетки;

- длина защищенного конца.

Инструмент электрообжигатель МСИ- 901.

Заделка проводов в контакты электросоеденителя.

1. Подсоединение проводов к контактам методом пайки выполнять согласно ОСТ 103867-77, тех.процесс ПИ1.4.1794-8; П1.4.1016-82.

2. Подсоединение проводов к контактам методом холодного обжатия выполнять согласно ОСТ 103867-77, тех.процесс по ТИ687.25088.00001; ТИ687.25088.00002; ТИ687.25000.00165.

Заделка проводов в контакты электросоеденителей методом обжатия согласно ТИ687.25088.00001.

1. Методом обжатия заделывающий провода в контакты эл. соед. типа СМО49, СМО50, СМУ23, ОМЦ-БГ-2, ОМЦ-СГ-1, S601, ОМП-ВС.

2. Заделке подлежат провода с монолитной изоляцией и многопроволочным жилом.

3. Перед обжатием жила провода до упора в хвостовик контакта, все проволочки жилы должны войти в отверстие хвостовика и должны просматриваться в контрольной оси.

4. Поверхность контакта после обжатия не должна иметь трещин, заусенцев, острых кромок и нарушений покрытия.

5. Качество заделки, механические и электрические характеристики соединителя обеспечивается обжимаемым инструментом.

6. Заделка проводов в контакты выполняется обжимным инструментом, раскрывающимся при достижении установленной степени сжатия.

7. Инструмент должен иметь паспорт и проходить периодическую проверку, перед началом работы проверить, калибрами величины схождения пуансонов.

8. Рабочее место при заделке проводов в контакты и монтаже в электросоеденитель должно быть покрыто салфеткой.

9. При перерывах в работе и монтаже, соединители и инструменты накрывать салфеткой.

10. Длина снимаемой изоляции с конца провода зависит от диаметра контакта, рекомендуемое снятие перед заделкой непосредственно.

11. Длина оголенного участка жила от торца изоляции до хвостика контакта должна быть 1, 5 ±0, 5 мм.

12. Основные требования к монтажу контактов электросоединителя:

- контакты с проводами устанавливать инструментом для установки контакта;

- убедиться что контакт установлен, усилием не более 2кг/с;

- на незадействованные гнезда установить контакты без проводов используя инструмент для установки контактов;

- в свободные от проводов отверстия резинового изолятора установить пробки, размер пробки зависит от диаметра контактов;

-установку контактов производить, начиная с нижнего ряда слева - направо;

- все соединяющиеся трущиеся поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-202;

- перед затяжкой гайки соединителя боковую поверхность резинового изолятора присыпать тальком;

- при сборке кабельной части использовать ключи для удержания;

-извлечение контактов с проводами производить с помощью инструмента для установки и изъятия контактов;

- для извлечения незадействованных контактов использовать спец. инструмент.

13. Инструмент для обжатия ИРОК-2. Порядок настройки согласно ТИ.

ЗАДЕЛКА ПРОВОДОВ В НАКОНЕЧНИКИ.

1. Заделку проводов в наконечники выполнять согласно ОСТ 103967-81, ОСТ 103816-78, ОСТ 103874-77. Согласно ОСТ 103816-78 заделываются провода сечением 0, 2÷ 4, 0 методом холодного обжатия. Согласно ОСТ 103874-77 заделка в наконечники. Согласно ОСТ 103967-81 БСА. Существуют след типы заделок:

1 тип- заделка проводов сечением 6÷ 9, 5 мм методом холодного обжатия ОСТ 113696-80, ОСТ 113697-80, ОСТ 113690-80.

2 тип- заделка алюминиевых проводов пайкой ОСТ 113699-80.

3 тип- заделка проводов 0, 35÷ 6, 0 мм пайкой с обжатием по изоляции. ОСТ 113701-81, ОСТ 113708-81, ОСТ 113712-81.

4 тип- заделка проводов сеч. 0.05-0.2 пайкой с обжатием по изоляции ОСТ 113703-81, ОСТ 113709-81, ОСТ 11370981, ОСТ 11371081

5 тип-Заделка проводов 0.05-0.2 пайка с обжатием по изоляции в спрессованные наконечники ОСТ 113701-81

6 тип-заделка проводов пайкой с обжатием по изоляции в боковые наконечники

7 тип-заделка проводов пайкой с обжатием по изоляции наконечника ОСТ 113711-81, ОСТ 113713-81

8 тип-заделка проводов 6-95мм методом магнитно-импульсного обжатия ОСТ 113696-81, ОСП 13697-81

Т.е. заделка проводов в наконечнике производится обжатием пайкой; Обжатием с последующей пайкой.

2.После заделки провода в наконечник соединение р.б. заизолировано:
трубкой радиост Т2-2 для рабочей температуры от -60 до +135 С.
трубкой из резиновой смеси ИРП-1338 для рабочей температуры -60 до +250 С.
3.Наконечники вырабатываются от сечения провода, диаметром контактного болта или шпильки, от температурных условий.
4. При рабочих температурах до +200 С, применять наконечники суженные оловом, при температурах до 250 С – посеребренные.

5. Заделка проводов в наконечнике методом холодного обжатия ОСТ 112320-78, ОСТ 112276-78. Производитель согл. ТИ 687.25088.00002.
6. Длина сжатия изготовления зависит от сечения провода. Снимать изоляцию рекомендуется перед задержкой, следует скрутить по естественному покрову.

7. Заделка изготовлений и хранен. Емкостей требованиям кд.
8.Инструмент для обжатия RP-0.2-6СГМП. д. иметь паспорт и приходить периодически контроль.

Перед началом работы обязательно проверить настройку инструмента калибрации и исправить блокирующие устройства

9.Калибры МС менее 1 раза в 6 месяцев.

10. Количество задержки обеспечивается обжатием инструмента.

11. Провод вставляется в наконечник до упора изоляции в уступ наконечника.

ЗАДЕЛКА ПРОВОДОВ В МУФТЫ СРАЩИВАНИЯ.

1. Место установки м.ср оговаривается в КД.

2. Заделка проводов в м. ср методом обжатия используется для:
а)перехода с большого сечения на меньшее

Б) перехода с 2х проводов на 1 при подсоединении к контакту электронному соединителю.

в)присоединение дополнительных проводов к запаиным проводам при доработках.

г) соединение проводов поврежденных, жемуатаций.

д) присоединение проводов к замеренному равному электронному соединителю к корпусу при ремонте электрических соединений.

3. заделку проводить специальным инструментом согл. ТИ 687.25000 00165 и ОСТ 103868-17.

4. Сжатие изоляции с корпуса проводов проводится на 9 +- 0.5 мм независимо от температуры и сечения.

5. Для заделки проводов муфт с помощью сращивания используются муфты сращивания.

6. Для заделки м. ср 1, 2, 3 – один вид инструмента для 4, 5-6 другой вид.

7. На место заделки устанавл. Трубка термоусиливающая. Под трубкой место соединения обматывается пленкой полеителеновой.

8. Перед началом работы проверьте инструмент калибровки и блокировки усиливающего инструмента. Ручки инструмента под воздействием пружин должны легко возвращаться в исходное положение после сжатия. Периодическую проверку производят один раз в месяц.

9. Качество заделки механические и электрические характеристики и обеспечиваются обжатием.

10. Существуют 3 типовых заделки проводов в муфты сращивания:

1 тип- Сращивание одного провода с одним проводом одного или разных сечений

2 тип – Сращивание одного провода с другим

3 тип- сращивание двух проводов с двумя проводами

11. Номеровать индекса по операционно;

Все жила проводов, находиться внутри и просматриваться в контрольных отверстиях.

Поверхность после обжатия не должна иметь трещин, заусенцев и нарушения покрытия.

Утяжка концов проводов и расположение их относительно друг друга не контролируется.

Проверяется наличие полиэтиленовой пленки и качество термоусадки трубки

ПАЙКА

Согласно ПИ И.1794-87.

Пайка - соединение деталей с помощью сплава (припой) заполняющего зазор между соединяемыми деталями, который затвердевая, образует цельно металлический соединяющий токопроводящий шов (образующиеся меж атомные связи между атомами припоя и атомами соединяемых деталей).

Припой – металл или сплав, вводимый между соединяемыми деталями или образующиеся в процессе пайки, имеющие более низкую температуру плавления, чем паяемые материалы.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАЙКЕ

1. К пайке допускаются только аттестованные рабочие. Аттестация проводится не реже одного раза в год, при перерыве в работе по специальности свыше шести месяцев, перед допуском к работе после временного отстранения от неё за нарушение технологии и низкое качество работы.

2. Заделку изоляции проводов перед пайкой произвести согласно требованиям КД. ТУ. ОСТ 103584-16

3. Длина зачистки изоляции на конце провода должно соответствовать требованиям КД.

4. Концы жилы провода после снятия изоляции рекомендуется скручивать. Угол закрутки не должно отличаться от угла провода.

5. Не разрешается производить гибку концов проводов после пайки. Подготовку сопрягаемых деталей производить в холодном состоянии согл. ОСТ 101032-82

6. Диаметр жил проводов, соединяемых с хвостовиков контактов соед, не должен превышать внутренних диаметров отверстий хвостовиков контактов, необходимо учитывать, что при диаметр жилы провода увеличивается на 5-10%.

7. Провода перед пайкой должно быть механически закреплены и во время пайки неподвижны. Пайка в цилиндрические контакты производится без механического крепления.

8. При пайке к лепестку нескольких проводов каждая жила провода должно быть закреплена отдельно.

9. Зазор между контактом и изоляцией. Для проводов с жесткой изоляцией (БПДО, БИН, БИФ, БФС и т.д.)

max зазор сеч. 0, 75 мм и менее – до 2 наружных диаметра провода

сеч 1, 0 до 2, 5 мм – до 1, 5 наружного диаметра провода

сеч. 4, 0 и более – до 1 наружного диаметра провода (не боле 6 мм)

min зазор для всех сечений 2мм

10. Соединение проводов с элементами в комплект, которых входят наконечники, производить только с помощью этих наконечников.

11. Для электрической защиты и снятия механических напряжений на соединение устанавливаются трубки. Длина трубок 10-12 мм.

Диаметр трубок выбирается с учетом поперечной и продольной усадки.

12. Трубка должна после усадки плотно обхватывать и провод и хвостовик контакта. Допускается увеличение диаметра провода путем установки дополнительной трубки.

ПАЙКА

1. Пайка должна производиться припоем, указанным в КД с применением спирто-канифолевого флюса. Температуру пайки мы уже оговорили (40-80°С).

2. все детали перед пайкой должны быть облужены припоем, которым будет производиться пайка.

3. поверхности, подлежащие пайке, должны быть обезжирены протиркой хлобчатобумажным тампоном или жесткой кистью, смоченной спиртом.

4. после обезжиривания место соединения офлюсовать спирто-канифолевым флюсом. Флюс наносить в минимальном количестве. По рядно флюсовать контакты запрещается. Количество флюса зависит от размера контакта, диаметра провода, времени нагрева и т.п, поэтому устанавливается паяльником в рабочем порядке. В качестве дозатора можно использовать «масленки» для смазки машин, термоусаживаемые трубки, зауженные с одного конца, шприцы и подобные устройства.

5. Пайку производить жалом паяльника. Положение паяльника должно быть таким, чтобы передавался максимум тепла соединяемым деталям, и обеспечивалась защита от перегрева лекгоплавких элементов, например, изоляции.

6. Место пайки должно быть прогрето до полного растекания расплавленного припоя по поверхности спая для исключения возможности ложного спая, для образования гасителей по линии соприкосновения паяльных поверхностей.

7. До полного затвердевания припоя, соединяемые детали должны быть неподвижны относительно друг друга.

8. После пайки соединения очистить от флюса протиркой х/б безворсовой салфеткой, смоченной спиртом. Не рекомендуется протирка кистью и порядная промывка остатков флюса.

9. Некоторые особенности пайки проводов в эл.соединители.

1. эл.соединитель зафиксировать и офлюсовать (т.е. обезжирить и нанести флюс)

2. Заполнить контакты эл.соединителя припоем (согл. КД) примерно на 1/3 объема. Вводить припой в контакты жалом паяльника не рекомендуется. Припой следует вводить в контакт в момент, когда нагретый жалом паяльника контакт сможет быстро расплавить припой.

3. Предварительно заполненный припоем контакт офлюсовать, нагреть до расплавления припоя и затем постепенно ввести в него до упора в дно предварительно облуженный и офлюсованный провод-пайка.

4. Пайку производить по рядно слева направо начиная с нижнего ряда контактов. Между напаянным и ненапаянными рядами контактов положить прокладку из влагопоглащающего материала.

5. Пайку проводов с монолитной изоляцией производить с использованием пинцета - теплоотвода (сеч. 0, 2-1мм²) соответствующих типов размеров.

6. С разрешения гл.технолога или гл.сварщика предприятия можно паять без пинцета – теплоотвода.

7. Пайка должна быть скелетной, т.е. на 1/3 – ½ длины среза хвостовика контакта от торца слой припоя очерчивает контуры паяных проводов. Отсутствие «скелетной» пайки на некоторых контактах не является дефектом.

8. При доработках эл.соединителей связанных с перепайкой проводов, перепаивать весь эл.соединитель.

ОБОРУДОВАНИЕ.

1. На раб.месте д.б. установлено оборудование, обеспечивающее нагрев паяльников до необходимой температуры и регулирование температуры нагрева жала паяльника.

2. Для пайки рекомендуется пульт питания типа РТП-2М, обеспечивающий автоматическое регулирование температуры.

3. Для электромонтажной пайки применяются паяльники различной мощности, рассчитанные на работу в сети до 42В перем.тока. Использование сети 36В обеспечивает нагрев места соединения до +450°С.

4. Мощность паяльника выбирается в зависимости от сечения провода, температуры плавления припоя, от массы стержня припоя и соединяемых деталей:

Рекомендуется:

По ПИ1.4.1794-87(42В пер.т.)

По РТМ1.4.1028-82(36В)

5. Размеры и форма жала паяльника должны обеспечивать пайку с максимальной легкостью и не вызывать повреждений прилегающих участков.

6. Не реже одного раза в месяц производить проверку состояния паяльника, как по внешнему виду, так и по мощности и температуре жала паяльника.

7. Для лужения наконечников, жил проводов сечением более 1мм² рекомендуется применять тигли электрические, обеспечивающие стабильный нагрев: стационарные, переносные.

8. При лужении и пайке проводов типа БПДО и БИФ рекомендуется использовать пинцеты – теплоотводы для исключения затекания припоя по жилу под изоляцию провода.