Заливання форм, вибивання й очищення лиття.

§ 1. Заливання форм металом.

Метал, виплавлений у печах, спочатку випускають у розливальний ківш, з якого його потім розливають у форми.

Перед заповненням металом, ковші добре просушують і розігрівають до температури 700...800º С, інакше метал швидко олоджується, насичується газами. Перед заливанням у форми метал необхідно витримати в ковші й дати можливість виділитися з нього газам, спливти шлакам і неметалічним включенням.

Заливання ливарних форм є заключною й дуже відповідальною операцією. На якість виливків роблять дуже помітний вплив температура металу, яку вибирають залежно від природи металу, величини й конструкції форми, товщини виливка й ряду інших факторів. Так тонкостінні деталі треба відливати при більш високій температурі металу, чим товстостінні. Під час заливання не можна переривати струмінь металу, ливникова чаша повинна бути завжди повною.

§ 2. Вибивання опок.

Форма після заливання її рідким металом у плині деякого часу остигає. При цьому відбувається кристалізація металу, після чого форма надходить для вибивання. При вибиванні опока звільняється від виливка, відпрацьованої формувальної суміші, каркасів, стрижнів, і ін. Це дуже трудомістка, важкого й шкідлива для здоров'я людини операція, тому що при цьому виділяється значна кількість тепла й пилу.

Для вибивання стрижнів часто використовують перфоратори.

Ефективне застосування для вибивання пневматичного й гідравлічного обладнання. Наприклад, гідравлічне очищення проводиться в спеціальних камерах, куди подається струмінь води, що очищає виливок. У ливарних цехах застосовують також напівавтоматичні й автоматичні установки для вибивання опок.

§ 3. Очищення й обрубання литва.

Виливок звільняють від стрижнів і формувальної суміші, очищають від пригорілої землі, літників, полон, заток і ін. шорсткостей. Всі ці операції роблять в обрубному відділенні. Операції обрізки й обрубки прибутків, випорів й літників, а також очищення виливків виконують різними способами: механічною обробкою, вогневим, газовим і електродуговим різанням.

Очищення виливків роблять такими способами:

1. Шротоструменевою або шротометною обробкою. Очищення роблять у барабанах, на столах або в камерах безперервної або періодичної дії. Струмінь чавунного або сталевого шроту направляють на поверхню виливка з великою швидкістю.

2. Ударною дією гідравлічної або піскогідравлічного струменя. На поверхню виливка направляють струмінь води або суміш води з піском під тиском 35 кг/см².

3. Електроконтактним методом, що заснований на впливі теплового ефекту електроструму на виливок.

4. У ваннах з розплавленою або розчиненою сіллю. Виливки поміщають у кошики, які при русі конвеєра опускаються у ванну. Під дією солі пригоріла формувальна суміш відстає від виливка.

5. У розчинах рідин ультразвуковим методом. Виливки занурюють у рідину, що приводять у коливальний рух із частотою, що перевищує частоту звукових коливань.

6. Абразивним інструментом на верстатах або безперервній стрічці.

Після очищення готові виливки піддають контролю. Їх контролюють із метою виявлення дефектів, перевіряють основні розміри виливків, відповідність їхнім технічним умовам.

ДСТ передбачено 22 види дефектів лиття, які можуть виникати по наступних причинах: недотримання технології, помилки при конструюванні деталі й помилки при проектуванні технологічного процесу одержання виливка.

Незначні дефекти в невідповідальних місцях виливків виправляють.