Решение. 1.Определяем такт линии потока(r):

1.Определяем такт линии потока(r):

r = Фn: N,

где Фn - полезный суточный фонд времени работы конвейера;

N - программа выпуска деталей (узлов) через сутки.

2.Определяем длину конвейера умножением шага на количество рабочих мест:

L = 2, 5 х 10 = 25 (м)

3.Определяем скорость конвейера как отношения шага к такту:

U = 2, 5: 7, 36 = 0, 34(м./мин.)

Пример2: Технологический процесс обработки детали состоит из четырех операций такой продолжительности: t1=15, t2=10, t3=5, t4=20 минут. Программа выпуска 640 деталей в сутки. Режим работы - две смены, продолжительность смены 8 часов. Определить такт конвейерной линии и количество рабочих мест по операциям на конвейерной линии.

Решение:

1.Определяем такт конвейерной линии (r):

r = Фп / N

где Фп - полезный суточный фонд времени работы конвейера;

N - программа выпуска деталей (узлов) через сутки.

r = (8 х 2 х 60) / 640 = 960 / 640 = 1, 5(мин.)

2. Рассчитываем количество рабочих мест по операциям на конвейерной линии (Cі):
Cі = tі / r

где tі = продолжительность і - той операции;

С1 = 15: 1, 5 = 10(ед.)

С2 = 10: 1, 5 = 6, 6≈ 7(ед.)

С3 = 5: 1, 5 = 3, 3≈ 4(ед.)

С4 = 20: 1, 5 = 13, 3≈ 14 (ед.)

Пример3: Определить такт линии потока и нужное количество рабочих мест по операциям, если известно, что поточная линия работает на протяжении двух смен, с двумя регламентированными перерывами по 0, 25 ч. Продолжительность одной смены 8 ч. Время выполнения первой операции - 12 мин., второй - 18 мин., третьей - 5 мин. Суточная программа выпуска 520 изделий.

Решение:

1.Определяем такт линии потока:

r = Фn: N

где Фn - полезный суточный фонд времени работы конвейера;

N - программа выпуска деталей (узлов) через сутки.

2.Определяем нужное количество рабочих мест на первой операции:

12: 1, 74 = 6, 9 ≈ 7

3.Определяем нужное количество рабочих мест на второй операции:

18: 1, 74 = 10, 3 ≈ 11

4. Определяем нужное количество рабочих мест на третьей операции

5: 1, 74 = 2, 9 ≈ 3

Пример 4: Определить более целесообразен по продолжительности (в мин. и календ. Днях) метод организации производственных процессов на предприятии (последовательный или параллельный) при следующих условиях: величина, обрабатываемой партии 500 шт. передаточной партии 50 шт., производство ведется в две смены продолжительностью 8 часов. каждая, коэффициент перевода рабочих дней в календарные - 1, 4. Норма времени на операциях, мин.: Iй - 15; 2й - 10; 3й - 3; 4й - 11; 5й - 7.

Решение:

1.Длительность технологического цикла при последовательном методе:

где n - количество партии деталей, шт.

tзм - норма времени на операцию, мин.;

с, m - соответственно число рабочих мест на операции и число операций в процессе;

Т тех.посл.= 500 * (15+10+3+11+7) = 500*46 = 23000 мин.

2.Длительность производственного цикла при последовательном методе:

Т тех.посл.= 1/n_зм * t _{зм *}К_пер

Ттех.посл = 2300/ 2*60 мин.* 8 *1, 4 = 17, 1кал.дн.

где nзм - количество рабочих смен;

tзм - продолжительность смены, мин.;

Кпер = 1, 4 - коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

3.Длительность технологического цикла при параллельном методе:

где р - количество передаваемой партии, шт.

(tшк / С) мах - цикл операций с максимальной длительностью;

Т тех.посл.= (500- 50) * 15+50* (15+10+3+11+7)= 9050 мин.

4. Длительность производственного цикла при параллельном методе:

Итак, более целесообразным по продолжительности (6, 7 < 17, 1 кал. Дн.) является параллельный метод организации производственных процессов.

Пример 5: Определить норму обслуживания аппаратчика сушилки периодического действия на основе следующих данных. Продолжительность смены – 480 мин. Нормативы времени обслуживания 1 сушилки за цикл – 37 мин. Подготовительно-заключительное время – 20 мин. Время на отдых и личные надобности – 25 мин.