Теоретическая подготовка. Материальные расчеты при проектировании производств при переработке пластмасс являются основой для определения технико-экономических показателей предприятия и

Материальные расчеты при проектировании производств при переработке пластмасс являются основой для определения технико-экономических показателей предприятия и отражают материальную сторону процесса производства. На основании материальных расчетов определяются расходные коэффициенты сырья, основных и вспомогательных материалов на единицу готовой продукции или на 1000 штук готовых изделий. Материальные расчеты служат основой для определения количества технологического оборудования. Материальные расчеты осуществляются для каждой стадии процесса. Результаты расчетов сводятся в таблицу.

Исходные данные для расчета в экструзионном производстве:

1.Мощность производства, т/год

2.эффективный фонд времени работы оборудования, ч/год

3.рецептура, масс.ч.(полимер m_1, термостабилизатор m₂, светостабилизатор m₃, смазка m₄, прочие добавки m₅)

4.сумма компонентов

5.потери по стадиям, %

Пример рассматривается для случая переработки экструзией порошкообразных композиций, содержащих различные наполнители. При экструзии гранулированного термопласта значения компонентов m₁, m₂, m₃ и.т.д не рассчитываются. Расчет производят следующим образом. Определяют теоретические расходные коэффициенты каждого компонента:

Где -массовая часть компонента по рецептуре,

-сумма массовых частей компонентов,

=( ₁/ )*1000 кг/т

=( ₂/ )*1000 кг/т

=( ₃/ )*1000 кг/т

=( ₄/ )*1000 кг/т

=( ₅/ )*1000 кг/т

Учитывая потери сырья по стадиям производства рассчитывают фактические расходные коэффициенты для каждого компонента по рецептуре.

-фактический расходный коэффициент компонента, кг/ч

-суммарный процент потерь компонента по стадиям процесса производства, %

Затем производят перерасчет на часовую производительность. Часовую производительность (т/ч) проектируемого производства рассчитывают по формуле:

_эф

-годовая производительность проектируемого производства, т

_эф- эффективный фонд рабочего времени, ч/год

Определяют часовой расход (кг/ч) каждого компонента.

Составляют материальный баланс по стадиям:

Баланс транспортировки ПВХ

загружено	Расход, кг/ч	Наименование полученного на стадии продукта	Количество полученного продукта, кг/ч
ПВХ со склада     итого	1	ПВХ в цехе Потери%   Итого

Материальный баланс приготовления суспензии

загружено	Расход, кг/ч	Наименование полученного на стадии продукта	Количество полученного продукта, кг/ч
ДАФ Силикат свинца     итого	1 2	Суспензия Потери%   Итого

Материальный баланс приготовления композиции

загружено	Расход, кг/ч	Наименование полученного на стадии продукта	Количество полученного продукта, кг/ч
ПВХ Стеарат кальция Суспензия     итого	1 2 3	Композиция Потери %   Итого

Материальный баланс пластикации и грануляции

загружено	Расход, кг/ч	Наименование полученного на стадии продукта	Количество полученного продукта, кг/ч
Композиция   итого	1	Пластикат Потери %   Итого

Сводная таблица материального баланса.

Наименование изделий	Наименование Расходного материала	Выпуск, т/год	Расх.коэфф Кг/т.	Коэффициент, Учитывающий Фонд времени Работы Оборудования	Потребность	в	сырье
часовая	Суточ ная	годовая
Кг/ч	Кг/сут	Кг/год