Лінія з машиною для витопки жиру Я8-ФІБ

Безперервнодіюча лінія з машиною витопки жируЯ8-ФІБ призначена для одержання харчових тваринних жирів із всіх видів жиру-сирцю. Основним елементом даної лінії є машина для витопки жиру Я8-ФІБ. Вона складається з рами, на якій кріпиться електродвигун. На фланці його розташований корпус зварної конструкції, який має по радіальному периметру парову сорочку й постачений ущільнювальним пристроєм по ступиці ротора, а також вирізом для затягування гайки цього пристрою.

У корпусі розміщений рухливий ніж і ротор зварної конструкції, який складається зі ступиці із круглим диском, до якого приварені два перфорованих циліндри різних розмірів з отворами великого й малого діаметрів. До циліндрів радіально приварені невеликі лопатки для переміщення сировини й додання їй відцентрового руху. Циліндри краями входять у кільцеві проточки кришки, яка кріпиться до корпуса швидкоз’ємними захватами. Для ущільнення між ними є паронітова прокладка. На кришці встановлені два нерухливих ножі, постачених пристроєм повороту. На корпусі є патрубок для подачі в машину пари. До кришки корпуса кріпиться коліно з патрубком або бункер. Двигун і корпус машини мають огородження з листового металу, прикріплене болтами до корпуса. Машина оснащена шафою керування.

Принцип її роботи полягає в наступному. У машину від вовчка подається подрібнений жир-сирець. Під дією відцентрових сил шматочки жиру-сирцю відкидаються до малого перфорованого циліндра, де, потрапляючи в отвори, зрізуються рухливим ножем і відкидаються до великого перфорованого циліндра, одночасно піддаючись тепловій обробці. Потрапляючи в отвори великого перфорованого циліндра, частки зрізуються другим нерухливим ножем і переміщаються в зовнішню щодо барабана зону. Звідси під дією лопаток ротора отримана жиро-маса виводиться з машини через патрубок.

Машина Я8-ФІБ горизонтального типу підключається до вовчка через сполучний патрубок. Горизонтальне розташування вала дозволяє підвищити надійність машини в роботі, а завдяки з'єднанню її з вовчком – механізувати подачу жиру-сирцю. З огляду на умови виробництва, жир-сирець може надходити у вовчок по спуску через бункер-накопичувач, описаний вище, де він попередньо пройшов промивання, охолодження й стікання. Поряд із цим жир-сирець може при даному апаратурному обладнанні лінії надходити у вовчок з підложних візків за допомогою підйомників В2-ФТМ або К6-ФПЗ-1. Таким чином, конструкція машини Я8-ФІБ забезпечує різноманітні рішення з механізації завантаження жиру-сирцю у вовчок.

Машина Я8-ФІБ аналогічно машині РЗ-АВЖ-245 дозволяє подрібнювати й витоплювати жир, передавати жиромасу на наступні стадії обробки.

З машини Я8-ФІБ жиромасу направляють у живильний бак, де витримують протягом 30–40 хв при температурі 80–90°С, подаючи пару в змійовик, розміщений у нижній частині цього бака. З останнього жиромасу насосом подають у центрифугу ОГШ-321К-01 для поділу на тверду й рідку фази.

Машиною для витопки жиру Я8-ФІБ можна замінити машину РЗ-АВЖ-245 у складі лінії РЗ-ФВТ-1, в якій після витопки та одержання жиромаси подальші операції протікають аналогічно описаній вище технологічній схемі. Таким чином, завдяки докомплектації вовчком і заміні машини РЗ-АВЖ-245 на машину Я8-ФІБ можна створити нову безперервнодіючу лінію для витопки харчових тваринних жирів із всіх видів жиру-сирцю. Якщо оснастити таку лінію бункером-накопичувачем, то з'явиться можливість організувати автоматичне керування всім циклом переробки жиру-сирцю в безперервному потоці.

Таблиця 5.39

Технічна характеристика машини для витопки жиру Я8-ФІБ

Для того щоб виявити об'єктивні порівняльні показники роботи машини Я8-ФІБ і машини РЗ-АВЖ-245, були проведені випробування на однаковій сировині. Для цього жир-сирець, отриманий від однієї партії худоби, переробляли за наступною схемою: зважування по видах; подача в рівній кількості й того самого виду окремо в один із двох бункерів-накопичувачів, де жир-сирець промивали водопровідною водою; завантаження жиру-сирцю в один із двох вовчків марки МП-1-160 з діаметром отворів ґратів 6 мм, подрібнювання в них; витопка жиру в машині Я8-ФІБ або в машині РЗ-АВЖ-245; відділення жиро-водної емульсії від шквари в центрифузі ОГШ-321К-01; приймання і зважування шквари; обробка жиро-водної емульсії послідовно на трьох сепараторах РТОМ-4, 6М; охолодження жиру в охолоджувачі Д5-ФОП; зливання жиру в бочки й зважування.

Результати випробувань на яловичому жирі-сирці наведені в табл. 5.40.

Таблиця 5.40

Вихід топленого жиру та шквари і вміст у шкварі вологи і жиру

Дані таблиці переконливо свідчать про те, що застосування машини для витопки жиру Я8-ФІБ забезпечує підвищений вихід жиру в порівнянні з машиною РЗ-АВЖ-245. Збільшення виходу топленого жиру обумовлено більш високим ступенем його вилучення і як наслідок зниженим вмістом у шкварі. Так, залишковий вміст жиру в шкварі при використанні машини витопки Я8-ФІБ перебувало в межах 3, 2-7, 4%, у той час як при обробці жиру-сирцю того ж виду й кількості на машині РЗ-АВЖ-245 він становив 12, 3-15, 5%.

Результати випробувань машини Я8-ФІБ на свинячому жирі-сирці наведені в табл. 5.41.

Таблиця 5.41

Вихід жиру, шквари і склад шквари при переробці свинячого жиру-сирцю на машині Я8-ФІБ

Аналіз отриманих даних показує, що машина Я8-ФІБ дозволяє переробляти всі види жиру-сирцю, включаючи міздровий жир. При цьому виготовлювана шквара характеризується низьким залишковим вмістом жиру. Це свідчить про те, що застосування машини Я8-ФІБ дозволяє повніше використати ресурси сировини й здійснювати маловідходну його переробку. Ступінь вилучення жиру при використанні даної машини становить 99% від його вихідного вмісту. Ефективність витопки жиру на машині Я8-ФІБ обумовлена послідовною двостадійною тепловою обробкою, більш тонким подрібнюванням жиру-сирцю, інтенсифікацією тепломасообміну за рахунок подачі пари у двох напрямках – у барабан і назустріч потоку часток сировини. Це створює умови як для більш повного механічного розкриття жирових клітин, так і для поліпшення передачі тепла від теплоносія до сировини.

Поряд з перевагами даної машини за технологічними факторами вона має також позитивні конструктивні особливості. Так, горизонтальне розташування вала виключає влучення конденсату через сальник у статор електродвигуна, дозволяє легко сполучати її з вовчком і завдяки цьому створити умови для механізованого завантаження й рівномірної подачі сировини на витопку.

Використання машини для витопки жиру Я8-ФІБ разом з вовчком і бункером-накопичувачем жиру-сирцю дозволило здійснити автоматичне регулювання й керування виробництвом харчових тваринних жирів з жиру-сирцю. Для вимірювання й регулювання параметрів процесу на устаткуванні безперервнодіючої лінії встановлені датчики: температури, рівня рідини, тиску, витрати води, величини вібрації, вологості одержуваного жиру і його щільності.

Для визначення кількості виготовлюваного жиру використовують лічильники рідини й витрати електроенергії. Технологічні параметри регулюють виконавчими механізмами й соленоїдними трьохпозиційними вентилями. Датчики й виконавчі механізми зв'язані із вторинними перетворювачами, які через виносні модулі з'єднані з керуючим обчислювальним комплексом (КОК). Крім того, на операторському пункті розташована мнемосхема для контролю технологічного процесу й пульт зв'язку оператора з керуючим обчислювальним комплексом.

Схема забезпечує три види керування: місцеве, дистанційне й автоматичне. Місцеве керування служить для налагодження устаткування, дистанційне – для регулювання локальних схем в автоматичному режимі, автоматичне – для керування всім технологічним процесом. При виході параметра на заданий діапазон регулювання аналіз ситуації проводять за допомогою керуючого обчислювального комплексу. У тому випадку, якщо відрегулювати параметр неможливо, обчислювальний комплекс видає повідомлення про порушення технологічного процесу, несправності відповідного регулятора на певному пульті й мнемосхемі. На підставі отриманої інформації оператор відрегулює даний параметр і усуне несправність.

Нерегульовані параметри корегують вручну. Будь-який параметр або локальну схему оператор може перевести в місцевий або дистанційний режим керування (регулювання), при використанні відповідного шифру у керуючий обчислювальний комплекс. При аварійній ситуації керуючий обчислювальний комплекс виконує операції, які виключають аварію (вимикає устаткування, закриває вентилі й т.п.).

Для підтримки заданої температури в якості первинних датчиків застосовують термометри опору. При перевищенні заданої температури сигнал надходить на вторинний привід. Прилад видає інформацію через виносні модулі на керуючий обчислювальний комплекс, а він, у свою чергу, командний імпульс на виконавчі механізми, які збільшують подачу пари в машину витопки жиру Я8-ФІБ і в підігрівники жиро-водної емульсії перед сепараторами. По досягненні заданих параметрів процес проводиться в автоматичному режимі.

Рівень жиромаси в накопичувальному баку-змішувачі, в якому подається гаряча вода, регулюють електронним регулятором рівня. Датчики його встановлені безпосередньо в цьому баку. По досягненні жиромасою верхнього граничного рівня подається сигнал на керуючий обчислювальний комплекс і видається команда на зменшення швидкості обертання шнека бункера-накопичувача, що подає промитий жир-сирець на вовчок. При зниженні рівня подається команда на збільшення швидкості подачі жиру-сирцю у вовчок.

Регулювання співвідношення води й жиромаси в накопичувальному баку-змішувачі засновано на перепаді тиску жиромаси і води, яка в нього надходить, ділянці – машина витопки жиру – накопичувальний бак-змішувач. При підвищенні тиску перед баком-змішувачем через триходовий вентиль подається вода температурою 95°С, при зниженні — керуючий обчислювальний комплекс подає команду на виконавчий механізм, і клапан зменшує надходження цієї води.

Пуск, зупинка й розвантаження сепараторів здійснюється з керуючого обчислювального комплексу. У схемі забезпечене регулювання кількості води, яка подається на сепарування за допомогою задатчика витрати жиро-водної емульсії. Контроль за виходом сепаратора на робочий режим проводиться тахометром-віброметром. Запуск сепаратора в роботу проводиться послідовно. Після закінчення заданого часу роботи сепаратора з керуючого обчислювального комплексу подається сигнал на його розвантаження. При цьому за допомогою соленоїдних вентилів припиняють подавати жиро-водну емульсію й воду. Длярозвантаження й очищення сепаратора зі зрівняльного бака надходить буферна вода. По закінченні процесу розвантаження сепаратор включається в робочий цикл – подаються жиро-водна емульсія й вода.

Для перевірки прозорості жиру на виході із сепаратора встановлений оптичний прилад. Якщо отриманий жир непрозорий, його знову подають у ємність, а з неї – на сепарування. При одержанні жиру, який відповідає за прозорістю вимогам діючого стандарту, автоматично відкриваються вентилі для його подачі в прийомну ємність, а з неї – в охолоджувач.

Використання системи автоматичного регулювання забезпечує можливість керування всіма технологічними операціями виробництва жиру. При цьому режими роботи устаткування підтримуються на оптимальному рівні, що гарантує одержання високоякісного харчового тваринного жиру.

Поряд із цим система автоматичного керування створює умови роботи устаткування в оптимальних умовах незалежно від кваліфікації оператора, а також від коливань параметрів пари, температури холодної й гарячої води. Це створює передумови для максимального використання технічних можливостей устаткування й підвищення його продуктивності. Крім того, завдяки застосуванню автоматичної системи керування процесом вивільняється один оператор, скорочується витрата пари, холодної й гарячої води.

Установка «Центрифлоу»

Установка «Центрифлоу» фірми «Альфа-Лаваль» (Швеція) призначена для витопки жиру із всіх видів жиру-сирцю в парному, охолодженому, остиглому або замороженому вигляді.

Установка складається з вовчка з паровою сорочкою для грубого подрібнювання й підігрівання жиру-сирцю, трубчастого нагрівача, проміжного плавильного казана з мішалкою й барботером, мононасоса з варіатором швидкості, який дозволяє регулювати продуктивність установки за рахунок зміни частоти обертання ротора насоса від 8, 3 до 58 с^-1щіткового дезінтегратора для тонкого подрібнювання нагрітої сировини, відстійної горизонтальної центрифуги для поділу жирової маси, протипінного насоса, підігрівника жиру, який надходить на очищення, деаератора для видалення пари і газів, саморозвантажних сепараторів для очищення й освітлення жиру, напірного бака для буферної води з фільтром, пластинчастого охолоджувача й двох щитів керування (один – сепараторами, а інший – іншими видами устаткування), трьохсекційного переохолоджувача для жиру, призначеного для фасування в споживчу тару.

Технологічний процес переробки жиру-сирцю на установці «Центрифлоу» протікає наступним чином. Жир-сирець по спуску надходить у приймальний бункер вовчка, де грубо подрібнюється при проходженні через ґрати з отворами діаметром 8-14 мм, одночасно підігріваючись глухою й гострою парою до стану плинності.

У трубчастому нагрівачі, що представляє собою трубу діаметром 150 мм і довжиною 820 мм, усередині якої розташований шнек для транспортування жиру-сирцю із приводом від хвостовика робочого шнека вовчка, подрібнений і нагрітий жир-сирець плавиться гострою парою, яка надходить від парового колектора через 12 отворів діаметром 6 мм.

Жирова маса температурою 60°С із трубчастого нагрівача самопливом надходить у плавильний казан, обладнаний пропелерною мішалкою й барботером (змійовиком для пари). У казані жирова маса нагрівається при перемішуванні до температури 70—76°С і доводиться до стану, при якому її можна перекачувати гвинтовим мононасосом. Місткість плавильного казана розрахована на півгодинну продуктивність установки.

Насосом жирова маса перекачується в щітковий дезінтегратор, у якому частки жиру-сирцю пружними дротовими щітками, що мають частоту обертання 24, 1 с^-1, тонко подрібнюються й додатково знежирюються в результаті підігрівання жирових часток гострою парою до температури 80–90°С.

Жирова маса з дезінтегратора самопливом надходить у горизонтальну відстійну центрифугу, в якій розділяється на жиро-водну емульсію й частково зневоднену шквару. Пройшовши через фільтр із отворами діаметром 5–10 мм, жирова емульсія подається протипінним насосом у підігрівник. Тут вона нагрівається гострою парою до 95–100°С і надходить у деаератор, у якому разом з парою через конденсатор з жиру віддаляються деякі пахучі речовини.

З деаератора, що одночасно є напірним бачком, жир самопливом надходить на очищення від зважених домішок у саморозвантажний очисний сепаратор, звідки очищений жир шестеренним насосом направляється в другий освітлювальний сепаратор остаточного очищення від білкових часток, а відділена вода насосом сепаратора направляється через жироуловлювач у каналізацію.

Прояснений у другому сепараторі жир насосом відкачується в охолоджувач. Для створення гідростатичного тиску під поршнем барабана сепаратора з живильного (напірного) бака використовують воду, очищену у фільтрі. У пластинчастому охолоджувачі жир охолоджується холодною водою, яка подається відцентровим насосом, до температури 30–35º С. Охолоджений жир надходить у збірник, звідки насосом подається в трьохсекційний переохолоджувач, з якого він направляється в пакувальну машину.

Керування роботою установки здійснюється централізовано за допомогою двох щитів. На великому щиті зосереджена пускова апаратура, на малому щиті встановлена арматури гідравлічного керування сепараторами й жировими комунікаціями. Електросхема передбачає автоматизоване керування машинами й апаратами, які входять до її складу. Всі електродвигуни мають незалежне керування, за винятком вовчка й насоса. Електродвигуни вовчка й насоса можуть автоматично відключатися залежно від рівня жиру в плавильному чані й накопичувальній ємності. Електросхемою передбачене автоматичне регулювання температури води перед входом у пластинчастий охолоджувач.

Тривалість обробки жиру-сирцю й продуктів його витопки, починаючи зі здрібнювання його на вовчку до виходу топленого жиру з охолоджувача, становить 3, 5 хв (без обліку часу на накопичування й нагрівання сировини в плавителі, який займає 4-5 хв), у тому числі близько 30 с жир перебуває у вовчку, 1 хв у трубопроводах, гвинтовому насосі, дезінтеграторі й відстійній центрифузі, 15 с у насосі, підігрівнику й трубопроводах до сепаратора, 1 хв – у першому й другому сепараторах і 45 с – в охолоджувачі.

Гаряча вода подається на центрифугу з розрахунку 600 дм³ на 1 т жиру-сирцю й на сепаратори з розрахунку до 10% маси жиро-водної емульсії.

Особливістю апаратурного складу установки «Центрифлоу» є наявність у ній наступних видів устаткування, відмінних за конструкцією від наявних в інших установках: плавильного чана з мішалкою, щіткового дезінтегратора, противопінного насоса, підігрівника жиру й деаератора.

Плавильний казан обладнаний мішалкою й змійовиком. Він призначений для накопичення й нагрівання розплавленого жиру-сирцю і являє собою зварений з листової нержавіючої сталі циліндричний посуд з конічним днищем і плоскою кришкою. У нижній частині конічного днища є збірник жиру циліндричної форми із трубою діаметром 53 мм для виведення жирової маси до гвинтового насоса. У верхню частину циліндричного корпуса, з лівої сторони, приварене коліно жиропроводу від гвинтового насоса до дезінтегратора. У нього вмонтований вантажний пропускний клапан, який скидає надлишки жирової маси, яка подається гвинтовим насосом у плавильний казан. Казан постачений кільцевим змійовиком (барботером), патрубком для відсмоктування пари, двома оглядовими люками й отворами для повернення жирової маси з пінонасоса й скидання жиру з першого й другого сепараторів, а також отворами для скидання шламу (фузу) із сепараторів. У вікно кришки пропущена пропелерна мішалка, що приводиться в рух від електродвигуна потужністю 1, 7 кВт. Крім контролю рівня жирової маси за допомогою датчиків у чані передбачене вікно, розташоване на циліндричній його частині для візуального контролю рівня.

Рівень підтримки жирової маси в казані із припустимим коливанням у 200 мм між верхнім і нижнім положеннями здійснюється за допомогою двох електронних сигналізаторів рівня.

Геометрична місткість плавильного казана становить 575 дм³, максимальна робоча місткість – 525 дм³ розплавленого жиру-сирцю.

Щітковий дезінтегратор призначений для одночасного тонкого подрібнювання й підігріву жирової маси до температури 80–90°С після попереднього грубого подрібнювання жиру-сирцю на вовчку й витопці в плавильному чані. Дезінтегратор складається із плити, електродвигуна, сполучної муфти, корпуса підшипникового блока, приводного вала, щітки, корпуса, кришки, паророзподільника, відбійника. Основним робочим органом дезінтегратора є обертова щітка діаметром 298 мм, виготовлена зі сталевого дроту, яка має окружну швидкість 22, 7 м/с.

Жирова маса подається в прийомний патрубок корпусу машини під напором, який створюється гвинтовим насосом. Одночасно туди ж через патрубок надходить гостра пара тиском 0, 3—0, 4 МПа. Змінні ребра, встановлені в нижній частині корпусу, сприяють підвищенню ступеня подрібнювання сировини й інтенсивності її перемішування. У прийомній камері жирова маса підігрівається до 90°С. При цьому жирова тканина, що залишилася незруйнована, під дією гострої пари й щіток, які мають частоту обертання 24, 3 с^-1, розривається, і розплавлена маса жиру із частками сполучної тканини (шквари) вивантажується через патрубок по трубопроводу в горизонтальну центрифугу відстійного типу. Відбійники біля виходу жирової маси з машини запобігають проникненню повітря в корпус. Повернення подрібненої маси для повторного подрібнювання, а також додавання в неї води проводять через завантажувальний отвір.

Великі тверді частки (хрящі, шкурки, сухожилля й ін.), що потрапили в машину, затримуються дробильними ребрами й видаляються через кришку.

По закінченні роботи, не зупиняючи дезінтегратора, у нього пускають теплу воду для промивання щітки. Після вимикання подачі води щітку не зупиняють у продовж деякого часу, необхідного для видалення з неї залишків води. Потім дезінтегратор зупиняють і через кришку зливають промивну воду. Дезінтегратор приводиться в дію електродвигуном потужністю 10 кВт, вал якого з'єднаний з валом дезінтегратора муфтою. Продуктивність дезінтегратора по жировій масі становить 2000 кг/год.

Противопінний насос продуктивністю 2, 5 м³/год призначений для відділення піни від жиро-водної емульсії, яка надходить із горизонтальної центрифуги відстійного типу, і перекачування її в деаератор. Принцип дії насоса заснований на розходженні щільності жиру й піни.

Насос складається з корпуса, в якому розташовані робоче колесо й друге колесо-крильчатка. Остання працює як звичайний ротаційний насос, причому при роботі жиро-водна емульсія відкидається відцентровою силою до периферії корпусу й лопатками крильчатки подається в трубопровід до сепараторів, пройшовши через підігрівник жиру й деаератор.

Повітря відводиться по зворотній трубі в циліндричний прийомний бачок, через який жир надходить у насос. Колеса розділені перегородкою з осьовим отвором. Жир надходить у насос через вхідний отвір циліндричного бачка, а виходить через трубу, постачену манометром і вентилем для регулювання рівня рідини в корпусі насоса.

Якщо протитиск у випускному патрубку занадто великий, то рівень рідини в корпусі підвищиться й рідина почне переливатися через край камери робочого колеса насоса в камеру крильчатки. У цьому випадку споживана насосом потужність значно зросте, тому що крильчатка буде нагнітати рідину назад у впускний патрубок.

Насос працює при частоті обертання не вище 25 с^-1. Привод насоса здійснюється від електродвигуна потужністю 3, 7 кВт.

Підігрівник жиру являє собою циліндричний корпус невеликої місткості (корисний об’єм 1045 см³) із трьома штуцерами й кришкою. Бічні штуцера служать для введення жиру й виведення його. Підігрівник призначений для підігрівання жиро-водної емульсії до 95—100°С перед надходженням її на сепаратор.

Гріюча пара для підігрівання подається через паровий розподільник, обтягнутий сіткою. Паровий розподільник кріплять на кришці підігрівника й затягують рукояткою. Одночасно розподільник служить стяжкою, що притискає кришку до корпусу при загортанні різьбового кінця розподільника в штуцер подачі пари. Завдяки безпосередньому контакту гострої пари з жиро-водною емульсією в тонкому шарі нагрівання її до температури 100°С відбувається швидко. Продуктивність підігрівника становить 1500 кг/год по жирі. Прокладка між кришкою й корпусом забезпечує необхідну щільність апарата. Підігрівник є одночасно емульсором.

Установка «Центрифлоу» розміщається на площі 35 м², споживає невелику кількість води й забезпечує виготовлення харчового жиру високої якості: кислотне число яловичого жиру 0, 5–0, 7 мг КОН, свинячого жиру 0, 3–0, 4 мг КОН. Показники роботи установки «Центрифлоу» наведені в табл. 5.42.

Таблиця 5.42

Показники роботи установки «Центрифлоу» при отриманні свинячого та яловичого жиру

Установка «Центрифлоу-Майнор»

Установка «Центрифлоу-Майнор» фірми «Альфа-Лаваль» (Швеція) призначена для виготовлення харчового топленого жиру з яловичого, свинячого й баранячого жиру-сирцю, а також для остаточного очищення кісткового жиру. Установка може бути укомплектована устаткуванням для охолодження й фасування жиру.

Установка працює таким чином. Парний жир-сирець безпосередньо з місця збирання передувається з передувочних баків у бункер вовчка з діаметром ножів 150 мм, у якому подрібнюється через ґрати з отворами діаметром 8 і 3 мм. У камеру різання вовчка, привід якого здійснюється від електродвигуна потужністю 11 кВт з частотою обертання ротора 24 с^-1, вмонтоване сопло для подачі пари. Для рівномірної подачі жиру до робочого шнека вовчок постачений спеціальним живильним крилом, який має частоту обертання 1, 2 с^-1. Шнек вовчка обертається із частотою 3, 4 с^-1.

Подрібнений жир-сирець надходить у трубчастий плавитель, який представляє собою трубу діаметром 150 мм довжиною 820 мм_, усередині якої розташований шнек для транспортування жиру-сирцю, що має привід від хвостовика робочого шнека вовчка. У плавителі жир-сирець нагрівається гострою парою, яка надходить від парового колектора скрізь 12 отворів діаметром 6 мм кожний.

Жирова маса температурою 55–60°С із плавителя направляється в проміжний чан з мішалкою місткістю 250 дм³, де жир остаточно витоплюється при температурі 55-65°С. Вал мішалки обертається із частотою 0, 5 с^-1 від електродвигуна потужністю 0, 37 кВт із частотою обертання ротора 24 с^-1.

Жирова маса із проміжного чана насосом подається через підігрівач у деаератор, а з нього в горизонтальну центрифугу відстійного типу, де при температурі 75-80º С жир відділяється від шквари. Центрифуга приводиться в дію від електродвигуна потужністю 5, 5 кВт із частотою обертання ротора 48, 3 с^-1 через клиноремінну передачу й планетарний редуктор. Частота обертання ротора центрифуги 93, 3 с^-1 і шнека 85 с^-1.

Жиро-водна емульсія при температурі 90–100°С із центрифуги через підігрівник і деаератор подається в сепаратор саморозвантажного типу, який приводиться в дію від електродвигуна потужністю 5, 5 кВт із частотою обертання 24 с^-1. Буферна й промивна вода температурою 80°С самопливом направляється в сепаратор з підігрівального бака, встановленого на висоті 3, 5 м. Барабан сепаратора обертається із частотою 101, 7 с-¹.

Очищений жир шестерним насосом подається в пластинчастий охолоджувач, де охолоджується водою, яка циркулює за допомогою насоса, до 35–40°С.

Установка оснащена приладами автоматичного регулювання й контролю, змонтованими на пульті керування й призначеними для пуску й зупинки вовчка (залежно від рівня жиру в проміжному чані), регулювання температури жиру, що виходить із пластинчастого охолоджувача, і підтримки заданої температури в проміжному чані й водопідігрівному баку. Ваги для зважування жиру в бочках оснащені автоматичним пристроєм, який дозволяє наповнювати бочки по заздалегідь заданій масі.

Деаератор, який входить до складу установки, призначений для видалення неприємного запаху (дезодорації) з розплавленого жиру перед надходженням його в сепаратор. Він являє собою сталевий вертикальний циліндричний бачок з конічним днищем місткістю 26, 5 дм³. Вступний жировий штуцер розташований тангенціально стосовно бачка. Вивідний жировий штуцер розташований у центрі конічного дна. Труба конденсатора для виведення пари і повітря перебуває на фланці кришки. Деаератор монтують на швелерній стійці каркаса жирової установки, на яку він опирається фланцем, і кріплять до неї болтами на хомутику.

Принцип дії деаератора заснований на зміні швидкості й напрямку руху жиру. При цьому з жиру видаляють повітря й пару, а разом з ними й неприємний запах, який конденсується холодною водою із труби.

Таблиця 5.43

Технічна характеристика установки «Центрифлоу-Майнор»

Залежно від виду жиру-сирцю, що переробляється, робота установки характеризується наступними показниками (табл. 5.44).

Таблиця 5.44

Основні показники роботи установки «Центрифлоу-Майнор»

Продовження табл. 5.44

Особливістю установки «Центрифлоу-Майнор» у порівнянні з установкою «Центрифлоу» є відсутність повторного подрібнювання жиромаси, яка надходить із плавильного чана в горизонтальну центрифугу відстійного типу, а також однократне сепарування жиру.

Загальними перевагами цих установок є: високий вихід жиру за рахунок мінімальних втрат (фуз із сепараторів повертається в плавильний чан для додаткового знежирення), можливість регулювання продуктивності установки за рахунок варіатора швидкості, встановленого на гвинтовому насосі, автоматизації процесів, обмежене число сепараторів (в установці «Центрифлоу-Майнор» один сепаратор), висока якість топленого жиру.