Монтаж внешних связей

Параметры линии соединения прибора с датчиком приведены в таблице 1.

Таблица 1

Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать кабели и провода с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует обжать гильзовыми наконечниками, соответствующего сечения. Сечение жил кабелей не должно превышать 0, 75 мм².

При прокладке кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиками, в самостоятельную трассу, располагая ее отдельно от силовых кабелей и от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи.

Для защиты входных устройств прибора ТРМ202 от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиками следует экранировать.

Для подключения термопреобразователей сопротивления (ТСМ/ТСП) к микропроцессорным регуляторам используется трёхпроводная схема подключения, что позволяет исключить температурную погрешность соединительных линий.

При такой схеме к одному из выводов ТС подключаются одновременно два провода, соединяющих его с прибором, а к другому выводу - третий соединительный провод. Сопротивления всех трех соединительных проводов должны быть равны.

Рабочие спаи термопар должны быть электрически изолированы друг от друга и от внешнего оборудования.

Для защиты входных цепей прибора от пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор – датчики», перед подключением к клеммнику прибора их жилы следует на 1…2 с соединить с винтом заземления щита.

Подключение прибора ТРМ202 к датчикам необходимо выполнять по схемам представленным на рисунке 2.

Рис. 2

При монтаже внешних связей необходимо соблюдать, последовательность действий:

·Производится подключение прибора к исполнительным механизмам и внешним устройствам, а также к источнику питания.

·Подключаются линии связи «прибор – датчики» к первичным преобразователям.

·Подключаются линии связи «прибор – датчики» к входам прибора

Наладка измерителя – регулятора

В нашей работе используется ТРМ 202 Щ2 И.И. (выходной унифицированный электрический сигнал тока 4-20 мА), функциональная схема которого представлена на рис 3.

Рис. 3 Функциональная схема прибора ТРМ 202

Для запуска прибора в работу необходимо настроить его входные параметры, задав тип датчиков 1 и 2 в режиме программирования. Эту операцию можно выполнить с помощью элементов управления, расположенных на лицевой панели прибора (рис. 4) или с помощью прикладного программного обеспечения – «Конфигуратор ТРМ 202».

Для начала программирования необходимо нажать кнопку «ПРОГ.» на лицевой панели (рис. 4) и удерживать её в течении 6 секунд. После входа в режим программирования приступают к настройки входных параметров прибора согласно таблицы, которая приводится ниже.

При этом после каждого ввода данных необходимо кратковременно нажимать кнопку «ПРОГ.»

Рис.4

IV. Подготовка к работе:

• ознакомиться с данным руководством.

• повторить теоретический материал по компоновке

вторичных приборов на щитах и снятие их метрологических

характеристик

V. Порядок выполнения работы:

1.произвести монтаж микропроцессорного регулятора ТРМ202 и измерительных линий связи «прибор – датчики» согласно заданию преподавателя, придерживаясь рекомендаций, описанных в данном руководстве;

2. выполнить настройку входных измерительных каналов прибора, по заданию преподавателя с помощью элементов управления, расположенных на лицевой панели прибора;

3. провести снятие метрологических характеристик входных каналов прибора, используя образцовые приборы (Р 4833, Р333, ПП 63) результаты занести в таблицу №1

Таблица №1

Значение сопротивления поверяемого датчика при данной температуре измеряем с помощью унифицированного измерительного прибора Р 4833, работающего в режиме моста постоянного тока. Измерение производится при подключенном поверяемом датчике температуры к клеммам П1 и П2 прибора Р 4833. При этом на приборе Р 4833 должны быть нажаты кнопки: " Г", " БМ" и " МО-2".

С помощью декадных переключателей, вначале при нажатой кнопке «Грубо» (), а затем при нажатой кнопке «Точно» () устанавливаем стрелку гальванометра на нулевую отметку шкалы. Показания сопротивления поверяемого датчика - термопреобразователя сопротивления производится по показаниям декадных переключателей на приборе Р 4833.

Результаты измерений заносятся в таблицу№1

Таблица№1

Действительное значение сопротивления, которое должно соответствовать заданной температуре, выбираем из градуировочной таблицы (гр. 50М).

Имея измеренное и действительное значение сопротивления определяем абсолютную погрешность для данной температуры:

∆ = Х_Изм - Х_Дейст

Аналогично производим поверку термопреобразователя сопротивления на остальных температурах (40, 60 и 80 ⁰С) и рассчитываем абсолютные погрешности. Затем выбираем среди них максимальную абсолютные погрешность и определяем на соответствие поверяемого термопреобразователя сопротивления его классу точности (0, 25).

Где X_N - диапазон изменения сопротивления поверяемого термопреобразователя сопротивления (по градуировочной таблице).

Определив, таким образом, полученный класс точности, необходимо сравнить его на соответствие с классом точности, установленный заводом изготовителем и сделать вывод о дальнейшей эксплуатации поверяемого термопреобразователя сопротивления.

4. определить абсолютные погрешности и вариацию ТРМ202 на всём диапазоне прибора, выбрав из них максимальные значения:

∆ = А_ИЗ - А_{Д .}

Аиз - показания поверяемого прибора;

А_Д - показания образцового прибора;

5. Сделать вывод о соответствии метрологических характеристик паспортным данным ТРМ202 и в случае несоответствия произвести дополнительную настройку измерительного канала используя «Сдвиг характеристики датчика», «Наклон характеристики датчика».

6. Подготовить отчет по выполненной работе в электронном виде.

Литература:

1. М.Л. Каменский, В.М. Каменский Монтаж приборов и систем автоматизации: М., Высшая школа, 2001, 300 с.

2. Тематический каталог ПО ОВЕН. М., 2011.

3. Руководство по эксплуатации прибора ТРМ202 ПО ОВЕН: М., 2011