Расчет подготовительных операций

Подготовительные операции предназначены для подготовки угля к процессу обогащения (дробление, предварительное и подготовительное грохочение).

Расчет производим на основании исходных данных.

Исходные данные для расчета: g= 100 %, А^d=19, 56 %, Q= 910 т/ч.

(операции I и II)

Предварительная классификация угля предназначена для удаления из рядового угля крупных классов, размер которых превышает требуемую крупность для обогатительного оборудования.

Расчет схемы заключается в определении выхода, зольности и часовой производительности каждого продукта.

Определяется выход надрешётного продукта 2 предварительной классификации:

g₃ = g_{> 150} + (1 - h₁) × g_0-150, (4.1)

где g₊₁₅₀ – содержание класса более 150 мм (определяется по ситовой характеристике исходного угля);

g_0-150 – выход подрешетного продукта (класса 0-150 мм) определяется по формуле:

g_0-150 = g₁ – g_{> 150},, (4.2)

где g₁ – выход исходного продукта, %,

h₁ – эффективность классификации на грохоте, доли
единицы. Рекомендуется принимать эффективность операции на классифицирующем грохоте с отверстиями сита 150 мм h₁ = 100 %.

Выход надрешетного продукта с учетом КПД грохота h = 1:

g₂ = g_{> 150} + (1 - h) · g_0-150, (4.3)

g_0-150 = 100 – 1, 96 = 98, 04 %.

Определяем выход и зольность продуктов классификации.

Выход надрешетного продукта 2:

A^d₂ = 26, 34%.

Выход и зольность продукта 3:

g₃ = g₂ = 1, 96 %;

A^d₃ = A^d₂ = 26, 34 %.

Выход подрешетного продукта:

g₄ = g₁ – g₂, (4.4)

g₄ = 100 – 1, 96 = 98, 04 %;

A^d₄ = (g₁ × A^d₁ – g₂ × A^d₂₎ / g₄ , (4.5)

A^d₄ = (100 × 19, 56 – 1, 96 × 26, 34) / 98, 04 = 19, 42 %.

Выход и зольность продукта 5 (класс 0 - 150 мм):

g₅ = g₁ = 100 %;

A^d₅ = A^d_исх = 19, 56 %.

Определяем количество продуктов схемы по твердому (т/ч):

Q₂= 1, 96 × 910 / 100 = 17, 84 т/ч,

где g₂– выход класса < 150 мм.

Q₃= Q₂ = 17, 84 т/ч,

Q₄= g₄ × Q/ 100, (4.7)

Q₄ = 98, 04 × 910 / 100 = 892, 164 т/ч

(операции III)

Мокрая подготовительная классификация предназначена для разделения угля перед обогащением по классу 13 мм.

На мокрую классификацию поступает рядовой уголь:

g₅ = g₁ = 100 %, A^d₅ = A^d_исх = 19, 56 %.

Определяется выход и зольность надрешетного (класс +13мм) продукта 6 с учётом эффективности подготовительной классификации:

g₆ = g_13-150 + (1 - h₂) × g_{0 -13}, (4.8)

где h₂ – эффективность подготовительной классификации, принимаем 0, 95.

Нижний класс в исходном продукте 0-0, 15; 0, 15-1, 3 и 1, 3-13 мм.

Содержание в исходном нижнего класса:

γ _0-13 = γ _{0-0, 15} + γ _{0, 15-1, 3} + γ _{1, 3-13}, (4.9)

где γ _{0-0, 15}, γ _{0, 15-1, 3}, γ _{1, 3-13} – определяется по ситовой характеристике поступающего на операцию угля (из табл. 2.7):

γ _0-13 = 17, 57 + 8, 65 + 40, 97 = 67, 19 %,

A^d_0-13 = (g_{0-0, 15} × A^d_{0-0, 15} + g_{0, 15-1, 3} × A^d_{0, 15-1, 3} + g_{1, 3-13} × A^d_{1, 3-13}) / g_0-13, (4.10)

A^d_0-13 = (17, 57 × 19, 29 + 8, 65 × 19, 685 + 40, 97 × 19, 45) / 67, 19 = 19, 44 %,

g₆ = g_13-150 + (1-h₂) × g_{0 -13}, (4.11)

g₆ = 32, 81 + (1- 0, 95) × 67, 19 = 36, 17 %,

A^d₆ = (32, 81 × 19, 80 + (1- 0, 95) × 67, 19 × 19, 44) / 36, 17 = 19, 76 %.

Определяем количество надрешетного продукта 6:

Q₆ = g₆ × Q₁ / g₁ = 36, 17 × 910 / 100 = 329, 14 т/ч. (4.12)

Определяется выход и количество подрешетного продукта 7 (класс 0-13 мм) с учётом эффективности подготовительной классификации.

g₇ = g_0-13 × h₂ = 67, 19 × 0, 95 = 63, 83 %, (4.13)

A^d₇ = A^d_0-13 =19, 44%,

Q₇ = g₇ × Q₅ / g₁ = 63, 83 × 910 / 100 = 580, 86т/ч. (4.14)

Проверяем, используя уравнение баланса:

g₅ = g₆ + g₇ = 36, 17 + 63, 83 = 100 %, (4.15)

A^d₅ = (36, 17 × 19, 76 + 63, 83 × 19, 44) / 100 = 19, 56 %.