Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Техническое обслуживание и ремонт систем дренажа, сбора и откачки утечек
|
|
7.3.6.1 Требования данного раздела распространяются на системы дренажа, сбора и откачки утечек: магистральной и подпорной насосных; ФГУ на приеме НПС; узлов учета; узлов пуска и приема СОД; предохранительных устройств от превышения давления; регуляторов давления, в которые входят:
- емкости-сборники;
- насосы откачки из емкости;
- насосы закачки в трубопровод;
- трубопроводы опорожнения оборудования;
- трубопроводы сбора утечек от насосов;
- запорная арматура.
7.3.6.2 Объем выполняемых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем дренажа, сбора и откачки утечек приведен в таблице 7.24.
Таблица 7.24 - Объем выполняемых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем дренажа, сбора и откачки утечек
| Объем работ | Периодичность |
| Техническое обслуживание | 1 раз в месяц |
| 1 Визуальный осмотр оборудования (не допускаются утечки, отпотины) | |
| 2 Визуальная проверка наземной части емкости (не допускаются утечки, трещины, отслоение покрытия) | |
| 3 Внешний осмотр, проверка наличия повреждений клапана | |
| 4 Проверка наличия и целостности уплотняющего кольца, закрытия замерного люка | |
| 5 Проверка герметичности внутренней стенки корпуса емкости через смотровое окно | |
| 6 Проверка герметичности наружной (защитной) стенки корпуса емкости (не допускаются утечки) | |
| 7 Проверка прилегающей территории (не допускаются промоины, просадки грунта) | |
| 8 Проверка состояния бетонной отмостки (не допускаются трещины, разрушения) | |
| 9 Проверка герметичности фланцевых соединений | |
| 10 Обтяжка фланцевых соединений | |
| 11Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на корпусах, рамах и площадках обслуживания. Проверка и восстановление гибких перемычек на фланцевых соединениях. | |
| Вентиляционный патрубок с огневым предохранителем | |
| Техническое обслуживание | 1 раз в месяц в весенне-летний период) |
| Проверка состояния кассеты огневого предохранителя | |
| Монтаж кассеты предохранительного клапана | 2 раза в год (при подготовке к эксплуатации в весенне-летний период) |
| Демонтаж кассеты предохранительного клапана | |
| Проверка состояния вентиляционного патрубка, защитной сетки | |
| Текущий ремонт | |
| Все работы выполняемые при ТО, а также: | 1 раз в 6 месяцев |
| 1 Ремонт элементов оборудования, расположенного на надземной части емкости: поручней, стоек, лестниц, трубопроводной обвязки | |
| 2 Восстановление антикоррозионного покрытия в соответствии с Приложением Щ | |
| 3 Проверка состояния теплоизоляции | |
| 4 Испытания предохранительных и дыхательных клапанов | 1 раз в 5 лет |
| Капитальный ремонт | |
| Капитальный ремонт дыхательных и предохранительных клапанов выполняется на заводе-изготовителе или специализированном предприятии | 1 раз в 10 лет |
| Вспомогательные трубопроводы | |
| Промывка. Пропарка трубопроводов утечек от насосов | В зимний период промывка, пропарка трубопроводов системы сбора утечек 1 раз в 10 дней; летом – 1 раз в месяц. |
| Насосы | В соответствии с 7.1 |
| Запорная арматура | В соответствии с 7.2 |
| Емкости-сборники | В соответствии с 7.3.8 |
7.3.6.3 При капитальном ремонте производятся все работы, предусмотренные техническим обслуживанием, а также для трубопроводов системы откачки утечек - вскрытие и замена поврежденных и подвергшихся коррозии участков трубопровода, нанесение изоляции на вскрытые и замененные участки– периодичность 1 раз в 10 лет.
При полной или частичной замене трубопроводов на НПС или не эксплуатировавшиеся более 3 лет, вспомогательные трубопроводы подлежат гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в соответствии с проектом.
7.3.7 Техническое обслуживание и ремонт механотехнологического
оборудования системы пожаротушения
7.3.7.1 Требования данного раздела распространяются на оборудование автоматических установок пенного пожаротушения (далее АУПТ) резервуарных парков, закрытых помещений (магистральных, подпорных нефтенасосных, блок - боксов систем гашения ударной волны и др. технологических помещений) и открытых площадок с магистральными и подпорными насосами.
7.3.7.2 Опробование насосных агрегатов путем пуска на закрытую задвижку в течение 2 -3 минут должно проводиться 1 раз в 10 дней, при этом проверяется отсутствие: посторонних шумов и стуков; повышенной вибрации насосного агрегата; утечек во фланцевых соединениях арматуры и сальниковом уплотнении вала.
7.3.7.3 Не реже 1 раза в год проводится промывка, продувка и очистка от ржавчины и грязи аппаратов и трубопроводов, а также в период подготовки систем пожаротушения и противопожарного водоснабжения к зимнему периоду, и после каждого испытания АУПТ.
7.3.7.4 Не реже 1 раза в 3 года проводятся гидравлические испытания трубопроводов. Не реже 1 раза в год, а также при пожарно-технических обследованиях проводятся периодические испытания систем пожаротушения с оформлением протокола (акта) испытаний. После испытаний должен быть обеспечен полный слив рабочего раствора пенообразователя и воды из сухотрубов установок.
7.3.7.5 Перечень контролируемых параметров технического состояния оборудования АУПТ, подлежащих ежедневному контролю персоналом УО МТО, представлен в таблице 7.25.
Таблица 7.25 - Перечень контролируемых параметров технического состояния
оборудования АУПТ, подлежащих ежедневному контролю персоналом УО МТО
| Наименование оборудования | Перечень контролируемых параметров |
| Запорная арматура | Правильное рабочее положение – электроприводные задвижки до и после баков дозаторов должны быть в положении «Закрыто». Состояние окраски, |
| Баки-дозаторы БДП | Герметичность - отсутствие подтеков воды, пенообразователя (в соответствии с Руководством по эксплуатации). Состояние окраски |
| Водо -, растворопроводы, узлы подключения передвижных средств пожаротушения (кроме трубопроводов внутри обвалования резервуарного парка, а также узлов подключения передвижных средств пожаротушения к подводящим трубопроводам и оборудования к резервуарам) | Герметичность - отсутствие подтеков воды и пенообразователя, внешней коррозии, механических повреждений. Состояние окраски |
| Насосы для закачки пенообразователя | Целостность, комплектность Состояние окраски |
| Окончание таблицы 7.25 | |
| Насосная станция пожаротушения | Температура внутри помещения (не менее +5оС) |
| Насосные агрегаты для подачи воды в сеть пожарного водопровода | Герметичность - отсутствие подтеков воды. Состояние окраски |
| Насосные агрегаты для подачи воды, предназначенной для получения рабочего раствора пенообразователя | Герметичность - отсутствие подтеков воды. Состояние окраски |
| Насосные агрегаты для перемешивания пенообразователя в кольцевой сети | Герметичность - отсутствие подтеков воды. Состояние окраски |
| Водо -, растворопроводы | Герметичность - отсутствие подтеков воды, отсутствие внешней коррозии, механических повреждений. Состояние окраски |
| Резервуары для пенообразователя или его раствора для систем АУПТ пеной средней кратности | Уровень заполнения. Герметичность - отсутствие подтеков пенообразователя, отсутствие внешней коррозии. Состояние окраски |
| Насосы – дозаторы | Герметичность - отсутствие подтеков раствора пенообразователя |
| Пожарно-фильтрующие устройства (ПФУ) | Наличие заглушки, положение крана – закрыто, отсутствие подтеков |
| Резервуары противопожарного запаса воды | Состояние теплоизоляционного покрытия, отсутствие подтеков воды. Положение затвора задвижек – «Открыто». Уровень воды – максимальный |
| Двигатель внутреннего сгорания (для насосов с дизель приводом) | Наличие защитных кожухов. Отсутствие подтеков топлива, масла. Наличие топлива в расходном баке |
| Пеногенераторы нефтенасосных и др., защищаемых АУПТ помещений | Целостность сетки, отсутствие механических повреждений, состояние окраски. Отсутствие подтекания раствора |
7.3.7.6 Работы по ТО и ремонту оборудования проводятся на основании сводного графика проведения технического обслуживания и ремонта оборудования АУПТ, кроме насосов, запорной арматуры, дизелей, графики для которых составляются по формам настоящего РД.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования АУПТ проводится персоналом УО МТО и БПО по зонам обслуживания в соответствии с графиком проведения ТО и ремонтов с учетом требований регламента (инструкции) по ТО и ремонту АУПТ.
Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматических установок пожаротушения (АУПТ)и периодичность выполнения работ приведен в таблице 7.26.
Таблица 7.26 - Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования АУПТ
| Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования АУПТ | Периодичность выполнения работ |
| Насосы | Согласно 7.1 |
| Запорная арматура | Согласно 7.2 |
| Баки – дозаторы пожарные | |
| Осмотр: - визуальный контроль внешнего вида баков-дозаторов; - проверка состояния уплотнения присоединительных фланцев трубопроводов и равномерности затяжки крепежных соединений; - проверка уровня заполнения эластичной емкости пенообразователем | 1 раз в 2 дня |
| Техническое обслуживание - визуальный осмотр и очистка наружных поверхностей баков-дозаторов от загрязнения; - выявление и устранение мест коррозии и отслаивания покрытий; - проверка состояния контактных поверхностей деталей из цветных металлов; - выполнение мероприятий, указанных в эксплуатационной документации автоматической системы тушения пожара. Все работы по техническому обслуживанию баков-дозаторов проводятся при отсутствии технологических операций на защищаемых объектах и при наличии согласования с пожарной охраной, обслуживающей данный объект Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на корпусах, рамах и площадках обслуживания. Проверка и восстановление гибких перемычек на фланцевых соединениях | 1 раз в год |
| Продолжение таблицы 7.26 | |
| Испытания бака-дозатора на прочность, герметичность и проверка срабатывания предохранительного клапана проводятся в соответствии с инструкцией завода-изготовителя | 1 раз в 5 лет |
| Для водо -, растворопроводов – проверка герметичности (отсутствие подтеков воды и пенообразователя), отсутствия внешней коррозии и механических повреждений, состояния окраски (восстановление, при наличии дефектов, в соответствии с Приложением Щ) | 1 раз в 2 дня |
| Для насосов закачки пенообразователя – проверка целостности, комплектности, состояния окраски (восстановление, при наличии дефектов, в соответствии с Приложением Щ) | |
| Для насосов пожаротушения – проверка герметичности (отсутствие подтеков воды), состояния окраски (восстановление, при наличии дефектов, в соответствии с Приложением Щ) | |
| Длярезервуаров пенообразователя (или его раствора) для АУПТ пеной средней кратности - проверка уровня заполнения, герметичности (отсутствия подтеков пенообразователя), отсутствия внешней коррозии, состояния окраски (восстановление, при наличии дефектов, в соответствии с Приложением Щ) | |
| Для насосов-дозаторов - проверка герметичности (отсутствия подтеков раствора пенообразователя) | |
| Для резервуаров противопожарного запаса воды - проверка состояния теплоизоляционного покрытия, отсутствия подтеков воды, положения задвижек (должно быть «открыто»), уровень воды (должен быть максимальным) | |
| Для резервуаров противопожарного запаса воды –удалять из резервуара накопившийся осадок. После опорожнения и удаления осадка визуально определить состояние стен, днища, перекрытия | Не реже 1 раза в 3 года |
| Для двигателей внутреннего сгорания (для насосов с дизельным приводом) - проверка наличия защитных кожухов, отсутствия подтеков топлива, масла, наличия топлива в расходном баке | 1 раз в 2 дня |
| Пеногенераторы ДВПЭ | |
| Техническое обслуживание: - визуальный осмотр и очистка наружных поверхностей пеногенератора от загрязнения; - промывка и очистка сопел распределителя пенораствора; - выявление и устранение мест коррозии и отслаивания покрытий; - проверка состояния контактных поверхностей деталей из цветных металлов; - очистка фильтра от посторонних предметов. Все работы по техническому обслуживанию пеногенераторов проводятся при отсутствии технологических операций в защищаемом помещении и при наличии согласования с пожарной охраной, обслуживающей данный объект | 1 раз в год |
| Высоконапорные пеногенераторы ВПГ | |
| Техническое обслуживание: - визуальная проверка наличия следов коррозии на внешних поверхностях составных частей изделий, на фланцах пенопроводов вокруг изделий и их крепежных элементах. При наличии следов коррозии - очистка и нанесение консервационной смазки или изолирующего лакокрасочного покрытия; - проверка момента затяжки крепежных элементов фланцевых соединений изделий и подтяжка при ослаблении; - проверка работоспособности обратного клапана изделия, при наличии загрязнений снятие обратного клапана с изделия, его очистка сжатым воздухом и установка на изделие, обеспечение при этом герметичности резьбового соединения между корпусом клапана и отводным патрубком изделия; - проверка наличия конденсата в изделии выворачиванием сливной пробки, после определения наличия конденсата завертывание пробки в исходное положение | 2 раза в год (при подготовке к осенне-зимнему и весенне - летнему периоду) |
| Назначенный срок эксплуатации изделий - 15 лет. До истечения указанного срока изделия переосвидетельствуются комиссией с участием представителя завода-изготовителя. Отбракованные по техническому состоянию изделия направляются на завод-изготовитель для восстановления | Через 15 лет |
| Камеры низкократной пены КНП | |
| Техническое обслуживание: - визуальный осмотр и очистка наружных поверхностей камеры от загрязнения; - замена (при наличии дефектов) разрывной мембраны герметизирующего устройства и уплотнительных прокладок под съемными составными частями расширительной камеры; - промывка и очистка сопла во входном присоединительном фланце генератора пены низкой кратности; - выявление и устранение мест коррозии и отслаивания покрытий; - проверка состояния контактных поверхностей деталей из цветных металлов. Все работы по техническому обслуживанию камер проводятся при отсутствии технологических операций (сливо-наливных) в защищаемом резервуаре и при наличии согласования с пожарной охраны, обслуживающей данный объект | 1 раз в год |
| Продолжение таблицы 7.26 | |
| Разрывные мембраны ЛОТОС | |
| Техническое обслуживание: - внешним осмотром проверка наличия следов коррозии на фланцах пенопроводов вокруг изделий и их крепежных элементах. При наличии следов коррозии - зачистка и нанесение консервационной смазки или изолирующего лакокрасочного покрытия; - визуальная проверка герметичности фланцевого соединения вокруг изделий (на наличие подтеков нефти между изделием и фланцем пенопровода со стороны резервуара). При наличии подтеков нефти проверка затяжки крепежных элементов фланцевого соединения. При ослаблении подтяжка крепежных элементов изделия; - проверка наличия, открытием крана конденсата в отрезке пенопровода между изделием и обратным клапаном. Если в конденсате обнаружится наличие нефти, то - перекрытие задвижки на пенопроводе около резервуара, ослабление крепления фланцевого соединения изделия, сливание остатков нефти из пенопровода и демонтаж изделия; - проверка целостности разрывной диафрагмы и, при наличии дефектов, замена разрывной мембраны на новую. При демонтаже/монтаже разрывных мембран должны соблюдаться меры предосторожности; -при наличии в нефтепроводе стационарно установленного пеногенератора избыточное давление в пенопроводе не образуется, т.к. воздушный клапан пеногенератора постоянно открыт. При отсутствии стационарно установленного пеногенератора пенопровод должен быть закрыт заглушкой, в которой выполнено отверстие диаметром 1-2 мм для выравнивания давления в пенопроводе с атмосферным | 2 раза в год (при подготовке к осенне-зимнему и весенне-летнему периоду) |
| Назначенный срок эксплуатации изделий - 5 лет. Плановая замена мембран по истечению назначенного срока службы. Отбракованные по техническому состоянию разрывные мембраны отправляют на завод-изготовитель для восстановления | Через 5 лет |
| Общие требования к обслуживанию АУПТ | |
| Техническое обслуживание: | |
| Проверка герметичности (отсутствие подтеков пенообразователя, отсутствие внешней коррозии, состояние окраски) емкости пенообразователя. Проверка уровеня заполнения. | 1 раз в неделю |
| Проверка наличия в системе пенообразователя на 3 пенные атаки (с учетом заполнения сухотрубов растворопроводов) | |
| Проверка систем внутреннего и наружного противопожарного водоснабжения, включая запорную арматуру | |
| Проверка исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта, отсутствия воды в корпусе гидранта и в колодце, герметичности клапана, легкости открывания и закрывания клапана | |
| Продувка воздухом через дренажные линии сухотрубов к резервуарам и насосным станциям | Ежегодно при подготовке к зимнему периоду |
| Осмотр и утепление арматуры в водозаборном колодце и в колодцах пожарных гидрантов (до наступления холодов) | |
| Испытание системы пенного пожаротушения | Не реже 1 раза в год |
| Промывка системы водой, продувка системы сжатым воздухом, очистка от ржавчины и грязи | |
| Окраска поверхности оборудования (на поверхности указывается дата ремонта) при наличии дефектов | 1 раз в месяц |
| Слив, осмотр и очистка пневмобака | |
| Снятие и проверка на стенде работы предохранительного клапана пневмобака (при неисправности замена на новый) | |
| Ревизия насосов и двигателей (ремонт и замена дефектных деталей, смена резиновых диафрагм и прокладок, замена сальников, задвижек и вентилей) | Ежегодно при подготовке к зимнему периоду |
| Проведение гидравлических испытаний оборудования, работающего под давлением, и трубопроводов, обеспечивающих подачу воды в системы пенного пожаротушения | Не реже 1 раза в 3 года |
| Пневматические испытания, для контроля герметичности фланцевых, резьбовых соединений трубопроводов с оборудованием и арматурой, а также сальниковых уплотнений арматуры трубопроводной системы | Ежегодно при подготовке к зимнему периоду |
| Промывка трубопроводов (путем подачи воды в сторону узлов управления арматуры) автоматической установки пенного пожаротушения (АУПП) и последующим сбросом воды в канализацию (для подачи и сброса воды могут быть использованы пожарные рукава). Во время промывки пеногенераторы или пенные оросители снимаются, на их место устанавливаются заглушки или пробки. При невозможности промывки трубопроводов на отдельных участках сети допускается продувка сжатым воздухом или инертным газом. В период подготовки систем пожаротушения и противопожарного водоснабжения к зимнему периоду, послеиспытаний АУПТ (в том числе от передвижной пожарной техники, а также автоматических (стационарных) систем водяного орошения резервуаров) промывка, продувка и очистка от воды, грязи и ржавчины дозаторов в насосной станции пожаротушения |
| Окончание таблицы 7.26 | |
| Замена пришедших в негодность участков трубопроводов | 1раз в 3 года |
| Замена пеногенераторов и пенных оросителей при наличии дефектов | |
| Замена запорной арматуры при негерметичности затвора и негерметичности по отношению к внешней среде | |
| Гидравлические испытания участков трубопроводов, которые были подвергнуты капитальному ремонту | После КР |
| Примечания: 1 Технические осмотры систем пожаротушения проводятся: инженерами службы СПО – 1 раз в день, персоналом УО МТО – 1 раз в 2 дня. 2 Гидравлические испытания проводятся давлением, равным 1, 25 Рраб (но не менее Рраб + 0, 3 МПа), где Рраб - рабочее давление в системе. После 30 мин давление постепенно снижают до рабочего и тщательно осматривают все сварные соединения и прилегающие к ним участки. Обнаруженные повреждения устраняются. Измерение давления проводится по двум манометрам (один из которых контрольный). 3 Промывка трубопроводов проводится при скорости воды, обеспечивающей удаление осадков (не менее 1, 5 м/с), до появления чистой воды. 4 Промывка и гидравлические испытания трубопроводов проводятся в условиях, исключающих замерзание воды. |
|
|