Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Техническое обслуживание и ремонт оборудования систем сглаживания волн давления
|
|
7.3.3.1 Требования данного раздела распространяются на оборудование систем сглаживания волн давления в составе:
- устройствсглаживания ударной волны;
- блок-боксов для размещения устройств сглаживания ударной волны с системами: вентиляции, отопления, освещения, контроля загазованности, обеспечения сжатым воздухом, разделительной жидкостью, грузоподъемным механизмом;
- безнапорных емкостей сброса нефти типа РГС или РВС, манифольда с дыхательной арматурой и датчиками контроля минимального, максимального и максимального аварийного уровней;
- систем опорожнения емкостей и закачки в трубопровод с насосами;
- запорной арматуры на сбросных и подводящих линиях;
- нефтепроводов сброса нефти.
7.3.3.2 Техническое состояние системы сглаживания волн давления определяется:
- при проведении комплексного опробования и проверки эффективности срабатывания ССВД;
-при проведении осмотров персоналом УО МТО. Осмотр проводится 1 раз в сутки и после каждого срабатывания системы.
7.3.3.3 При осмотрах оборудования должны контролироваться параметры, приведенные в таблице 7.18 и 7.19, кроме того контролируется:
а) при осмотрах помещений блок-бокса и систем инженерного обеспечения:
1) загазованность блок-бокса;
2) отсутствие загрязнения и видимых дефектов светильников и кабельных подводов к ним, датчиков загазованности, пожара;
б) при осмотрах устройств гашения ударных волн:
1) отсутствие видимых протечек нефти через клапаны из-за возможного засорения или повреждения манжет клапанов (при прослушивании всех линий клапанов). При постоянной протечке должна быть закрыта задвижка, отсекающая неисправную линию;
2) отсутствие утечек разделительной жидкости и нефти, положение вентилей согласно рабочему состоянию устройства, положение лимба переменных дросселей на значениях, установленных при настройке (фиксируется в карте уставок);
в) при осмотрах отсекающих электроприводных задвижек: положение задвижек на рабочих линиях (полностью открыты), кнопки " стоп" (не застопорены), отсутствие течи сальниковых устройств, надежность узлов крепления электропривода, вводных устройств кабелей;
г) при осмотрах средств сигнализации на панели управления: длительность цикла откачки нефти из безнапорной емкости и пауз между ними. Удлинение цикла откачки и сокращение пауз между ними по сравнению с обычным является признаком дополнительного поступления нефти в емкость или неисправности системы откачки (насосов).
Таблица 7.18 - Контролируемые параметры системы гашения ударных волн
| Оборудование, системы | Контролируемый параметр |
| Емкость сброса нефти | Уровень нефти. Визуальный контроль -1 раз в сутки Не должно быть изменения уровня, если не происходило срабатывание системы ССВД и не проводились работы по откачке нефти из емкостей. |
| Разделительный бак | Уровень в разделительном баке – после срабатывания системы |
| Блок-бокс | Температура воздуха в блок-боксе -1 раз в сутки (не менее 50С) |
| Сбросной трубопровод | Отсутствие нефти – по наличию противодавления после клапана, по прибору в операторной |
| Клапаны | Отсутствие протечек Противодавление после клапана, по приборам в операторной Наличие потока через клапан (индивидуально по каждому клапану) |
| Система закачки сбросной нефти в трубопровод | Давление на выходе насоса откачки |
| Температура подшипников насоса откачки (при наличии датчиков) | |
| Дополнительно для ССВД c клапанами пневмоуправляемыми | |
| Пневмогидроаккумуляторы | Давление азота/воздуха (после срабатывания системы) Давление разделительной жидкости (после срабатывания системы) |
| Клапаны Danflo | Протечка через клапан, противодавление при открытом клапане |
| Баллонная батарея | Давление азота/воздуха в основной и резервной группах баллонов |
| Шкаф управления | Давление после редуктора |
| Датчик наличия потока | Срабатывание после открытия клапана |
Результаты осмотров, выявленные и устраненные дефекты, регистрируются в журнале осмотра и формуляре устройства сглаживания волн давления.
7.3.3.4 Периодичность и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту системы представлены в таблице 7.19.
Таблица 7.19 - Периодичность и объем работ по техническому обслуживанию и
ремонту ССВД
| Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| Осмотр | 1 раз в сутки |
| Комплексное опробование системы (проверка систем: пожаротушения, контроля загазованности, откачки нефти из емкости, проверка уровня в емкости сброса, опробование задвижек на приемной линии, контроль исправности сбросных клапанов, аккумулирующих емкостей) в соответствии с программой испытания ССВД | 1 раз в 6 мес. |
| Проверка эффективности работы ССВД (сравнивается скорость повышения давления на приеме НПС при ее остановке с расчетной, указанной в руководстве по эксплуатации системы). При не соответствии скорости производится наладка (регулировка) | Не реже 1 раз в год |
| Устройство гашения ударной волны (по скорости повышения давления) | |
| Пневмогидравлические аккумуляторы (сосуд 2 группы в согласно ПБ 03-576-03 в Ростехнадзоре регистрации не подлежит) | В соответствии с ПБ 03-576-03 |
| Проверка заполнения воздухом камер аккумулятора | 1 раз в 6 мес. |
| Наружный и внутренний осмотры аккумуляторов в соответствии с ПБ 03-576-03 | Через каждые 2 года |
| Техническое обслуживание | 1 раз в мес. |
| Внешний осмотр системы с целью обнаружения возможных утечек жидкости, воздуха (по манометру, датчику наличия потока визуально). Прослушивание всех клапанов и их линий на наличие шума, свидетельствующего о протечке через клапан (из-за засорения, дефектов эластичной камеры или уплотнений) | |
| Внешний осмотр системы откачки. Плотность закрытия обратных клапанов проверяется по отсутствию шума обратного потока | |
| Проверка уровня жидкости в разделительном баке путем поочередного открытия вентилей снятия проб | |
| Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на корпусах, рамах | |
| Окончание таблицы 7.19 | |
| на площадках обслуживания. Проверка и восстановление гибких перемычек на фланцевых соединениях. | 1 раз в мес. |
| Контроль состояния эластичных элементов системы (камер Флекс-Фло) по шуму, изменению уровня в емкостях, пузырей аккумуляторов проведением пневмоиспытаний давлением воздуха. При наличии дефектов замена | 1 раз в год |
| Текущий ремонт | |
| Все работы выполняемые при ТО, а также: | 1 раз в год |
| Демонтаж и замена аккумулятора при наличии дефектов | |
| Демонтаж и замена дросселирующего и обратного клапанов при наличии дефектов | |
| Удаление механических примесей из разделительного бака и резервуара (емкости) разделительной жидкости, промывка трубопроводов, наполненных разделительной жидкостью | |
| Замена разделительной жидкости (при загрязнении) | |
| Очистка наружных поверхностей с последующей окраской (при наличии дефектов) оборудования и труб системы в соответствии с Приложением Щ | |
| Очистка и обследование шаровых кранов, клапана переключения, обратных клапанов | |
| Очистка дроссельных клапанов (регулятора давления) | |
| Устройство гашения ударных волн с пневмоуправлением | |
| Техническое обслуживание | 1 раз в мес. |
| Клапан перепускной: | |
| Пневмоиспытания | |
| Опрессовка давлением нефти на входе ССВД | |
| Проверка работоспособности дублирующих редукторов шкафа управления | 1 раз в 6 мес. |
| Очистка наружных поверхностей с последующей окраской (при наличии дефектов) элементов конструкций и трубопроводов в соответствии с Приложением Щ. Обследование запорной и предохранительной арматуры шкафа управления и баллонной стойки | |
| Текущий ремонт | 1 раз в 5 лет |
| Все работы выполняемые при ТО, а также: | |
| Проверка давления открытия клапанов | |
| Емости сброса ударной волны типа РГС, РВС, манифольд | В соответствии с 7.3.8 |
| Насосы опорожнения и закачки в трубопровод | В соответствии с 7.1 |
| Запорная арматура | В соответствии с 7.2 |
| Грузоподъемный механизм | В соответствии с 7.13 |
| Система вентиляции | В соответствии с 7.5 |
Таблица - 7.20 Контроль герметичности и пневмоиспытания оборудования системы сглаживания волн давления
| Тип контроля | Периодичность | Метод | Критерий |
| 1 Трубопроводы от входной задвижки, отсекающей систему до выкидных задвижек каждой линии | |||
| Контроль герметичности по отношению к внешней среде | 1 раз в сутки при осмотре | Визуально | Отсутствие следов утечек на поверхности труб, во фланцевых соединений, в сальниках отсекающих задвижек |
| Испытания на герметичность | После каждого ремонта, связанного с разборкой соединений, после замены камер Флекс-Фло | Визуально. Испытание давлением рабочей жидкости (приемного нефтепровода насосной станции) | |
| Испытания при проведении акустико-эмиссионной диагностики | По графику диагностики технологических трубопроводов согласно РД 23.040.00-КТН-387-07 | Подъем давления нефти Р =1, 1 Рраб в течении 30мин | Согласно РД 23.040.00-КТН-387-07 |
| 2 Трубопроводы от выкидных задвижек каждой линии до резервуара | |||
| Контроль герметичности по отношению к внешней среде | 1 раз в сутки при осмотре | Визуально | Отсутствие следов утечек на надземных участках трубопровода |
| Проверка на герметичность по отношению к внешней среде подземных трубопроводов | Выполняются одновременно с испытаниями технологических нефтепроводов при проведении акустико эмиссионной диагностики | Наливом, по изменению уровня | Проектом не предусмотрен контроль уровня. Необходим люк для замера |
| 3 Сбросные клапаны | |||
| Отсутствие протока через клапан | 1 раз в сутки при осмотре | Прослушивание. Контроль уровня нефти в резервуаре Постоянно по показаниям датчика потока | Нет шума протечки через клапан. Нет изменения уровня в резервуаре сброса |
| На герметичность по отношению к внешней среде | Выполняются одновременно с испытаниями технологических нефтепроводов при проведении акустико эмиссионной диагностики | Подъем давления нефтью до Р =1, 1 Рраб в течении 30мин | Отсутствие следов утечек |
| 4 Контроль герметичности, испытания азото/воздухопроводов | |||
| Контроль герметичности | 1 раз в сутки, при осмотре | Контроль давления в полости гидропневматических аккумуляторах по месту | Отклонение давления в гидропневматических аккумуляторах от расчетной величины не должно превышать ± 0, 05МПа |
| Контроль давления в баллонах высокого давления по месту | |||
| Испытания на герметичность | После каждого ремонта, связанного с разборкой соединений, замены разделительных камер | Пневматические испытания проводится после сборки (давлением воздуха 1 МПа) пневматической полости аккумулятора (после монтажа в них пузырей) и клапанов регулирования давления | Проверяется исправность всех вентилей. Герметичность швов и мест резьбовых соединений проверяется обмыливанием. При испытаниях на плотность падение давления в системе за 4 часа при начальном давлении, равном рабочему, не должно превышать 0, 01 МПа при постоянной температуре |
| Не реже 1-го раза в год Если в этот период не проводился п.4.2 | |||
| На прочность | После монтажа, после КР всей системы | Гидроиспытания давлением насосной станции) Р =1, 5 Рраб в течении 30мин | |
| Окончание таблицы 7.20 | |||
| 5.Контроль герметичности, испытания этиленгликоля(тосоло)проводов | |||
| Контроль герметичности | 1 раз в сутки, при осмотре | Визуально по отсутствию следов утечек. По уровню в емкости хранения, по смотровому стеклу в разделительной емкости. | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде | После каждого ремонта, связанного с разборкой соединений | Испытания на плотность элементов гидравлической системы (аккумуляторы, бак разделительный и их соединения) должны проводиться пробным давлением Рраб рабочей жидкостью (где Рраб максимальное рабочее давление конкретного участка системы или ее элементов) при температуре не ниже 5 °С или рабочей жидкостью в течение 10 минут. | Результаты испытания на плотность считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру и не обнаружено течи и отпотевания на элементах системы. |
| Испытания на плотность | По времени совмещается с испытаниями технологических трубопроводов (1раз в 8 лет) | Испытания на плотность элементов гидравлической системы (аккумуляторы, бак разделительный и их соединения) должны проводиться пробным давлением 1, 1 Рраб рабочей жидкостью (где Рраб максимальное рабочее давление конкретного участка системы или ее элементов) водой при температуре не ниже 5 °С или рабочей жидкостью в течение 10 минут. После чего пробное давление снижается до рабочего и проводится осмотр всех элементов системы. Подъем давления до пробного и снижение его до рабочего должны проводиться плавно. Давление, равное рабочему, должно поддерживаться в течение всего времени, необходимого для осмотра. Контроль осуществляется манометром с пределом измерений 0-6 МПа, класса точности не более 0, 6. | Результаты испытания на плотность считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру и не обнаружено течи и отпотевания на элементах системы. |
|
|