Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Обоснование технологии деревообрабатывающих цехов






 

Схема раскроя бревна

 


 

L = 3 м

D = 18 см

B = 11, 7 см

 

Структурная схема технологического процесса цеха

 

 


 

 

Таблица 8

Тарный цех

Вид работ Марка механизма Суточный объём Расчётная Псм Отработано м-см в сутки Коэф. сменности Требуется механизмов Число рабочих на 1 мех. Требуется всего рабочих
По расчёту Принято
                   
Подача кряжей БА – 3М     0, 56          
Распил лафетов сегментов РК - 63     3, 2          
Распиловка боковых горбылей ЦР – 4А     0, 36          
Торцовка досок ЦКБ - 40     1, 3          
Продольная распиловка ЦДК - 5     4, 7          
Сортировка - 40, 5         -    
Всего  

 

 

Суточный объём переработки сырья

Qсут = Qгод/Дц м3 (27)

Qгод – годовой объём сырья для цеха м3 (26000)

Дц – число дней работы цеха (300)

Qсут = 26000/300 = 87

Расчёт сменной производительности механизмов

1. Подающего транспортёра

Псм.тр. = 3600*Т*F1*F2*V*qбр/lбр (28)

Т – продолжительность рабочей смены 7 часов

F1 – коэффициент использования рабочего времени 0, 8

F2 – коэффициент загрузки 0, 8

V – скорость транспортёра 0, 6 м/с

qбр – объём бревна 0, 056 м3

lбр – длина бревна 3, 5 м

Псм.тр. = 3600*7*0, 8*0, 6*0, 056/3, 5 = 155

2. Лесопильной рамы

Псм.р. = 60*Т* F1*F2*п*n* qбр/(1000*lбр) (29)

F1 – коэффициент использования рабочего времени 0, 85

F2 – коэффициент использования машинного времени 0, 95

п – величина подачи бревна за один оборот вала рамы 16

n – число оборотов вала рамы 285 мин

Псм.р. = 60*7*0, 95*0, 85*16*285*0, 056/(1000*3) = 27

3. Торцовочный станок

Пт = 3600*Т*F*qд/5 м3 (30)

F – коэффициент использования пилы 0, 7

qд – средний объём одной доски

qд = qб/n = 0, 056/6 = 0, 01

Пт = 3600*7*0, 7*0, 01/5 = 35

4. Обрезной, ребровый станок

Псм = Т*F1*F2*V* qд/lср (31)

F1 – коэффициент использования рабочего времени 0, 9

F2 – коэффициент загрузки станка 0, 8

V – скорость подачи 100 м/мин

lср – 3, 5 м

Псм = 420*0, 9*0, 8*100*0, 01/3, 5 = 86

5. Станок для продольной распиловки периодического действия

П = Т*F1*q/tц м3 /см (32)

F1 – коэффициент использования рабочего времени 0, 6

tц – время затраченное на распиловку одного кряжа

tц = t1+(l/V+ t2)*n

t1 – время на навалку брёвен на тележку, регулирование хода тележки, сброс шпал и возврат тележки за новым кряжем (15с)

t2 – время на обратный ход (7с)

l – длина распиливаемого сырья 3, 5м

V- скорость рабочего хода 0, 5 м/с

n – число пропилов проходящих на один кряж (5)

tц = 15+(3, 5/0, 5+7)*5 = 87

П = 25200*0, 6*0056/87 = 10

 

Технологическая схема цеха

 

Описание работы цеха

Подача кряжей производится установкой БА – 3М. Далее кряжи подаются в РК 63 на распил лафетов. Лафеты по транспортировочному транспортёру попадают в ЦКБ – 40 для торцовки досок. Боковые доски и горбыли распиливаются на станке ЦР – 4А. Далее все доски попадают в ЦДК – 51 для продольной распиловки. После этого цикла доски по транспортёру попадают на сортировочный стол для сортировки пиломатериалов по породному составу, размерам, назначению, сортности.

 

Цех по производству щепы

Определяется потребное количество смен работы в сутки

N м-см = Qсут.щ. /Н*Кп м/см (33)

Н – среднегодовая норма выработки для производства сульфатной щепы

Н = 0, 5*(Нл+Нз) м3 /см (34)

Нл и Нз – нормы выработки для соответственно летних и зимних условий

Нл – 17

Нз – 12

Н = 0, 5*(17+12) = 14, 5

Кп – коэффициент перевыполнения норм выработки 1, 1

N м-см = 40/14, 5*1, 1 = 2, 5

Рассчитываются общие трудозатраты в год для производства технологической щепы

ТЗг = Qгод.щ*Нвр/Т чел/дн (35)

Нвр – среднегодовая норма времени

Нвр = 0, 5*(Нвр.л+Нвр.з) чел.час/ м3

Нвр = 0, 5*(1, 647+2, 333) = 2

ТЗг = 12096*2 = 3456

Состав звена рабочих и их количество

Машинист рубильной машины – 1

Раскряжёвщик – 1

Навальщик – свальщик – 2

Nсм-г = Тз.г/nр см

Nсм-г = 3456/4 = 846

 

Описание работы установки УПЩ – 3А

Установка УПЩ – 3А предназначена для переработки низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок на технологическую щепу в условиях нижних складов

Цех состоит из узла подготовки древесного сырья в котором долготьё разделывают автоматической пилой 1, а толстомерные чураки раскалывают на дровокольном станке 2. Расколотые поленья и тонкомерные чураки транспортёром 3 подают в окорочный барабан 4 периодического действия. После загрузки барабана цепной транспортёр 3 подаёт сырьё в накопитель 5. После заполнения барабана на 50 – 60 % включается вращение окорочного барабана. При вращении барабана поленья вследствие трения друг о друга и ударов об ножи, которые имеются внутри барабана, отчищаются от коры и гнили. Окорённые поленья конвейером 6 и ленточным конвейером 7 подаются в рубильную машину 8, плохоокорённые коренья по транспортёру 9 возвращаются на доокорку, отходы окорочного барабана по транспортёру 10 поступают в бункер 11, а щепа от рубильной машины поступает на щепосортировочную установку 12. Отсортированная щепа ссыпается на питатель пневмо-транспортнопогрузочной установки 13 и по трубопроводу 14 щепа подаётся в трёх позиционный переключатель 15 откуда она может поступать на склад открытого хранения 16 либо железнодорожный вагон 17 или в автощеповоз 18. Со склада в вагон щепа грузится транспортёром, для подачи щепы по транспортёру используется бульдозер

 

Схема цеха

 

 

3. Штабелёвочно – погрузочные работы

3.1. Обоснование технологии штабелёвочно – погрузочных работ

На прирельсовый склад с неограниченной территорией принимаю кран ККС – 10 который имеет небольшую массу в сравнении с краном КБ – 572А

Количество суток на штабелёвке принимается равным количеству дней работы нижнего склада и равно 300 дней

Количество суток на погрузке 365 дней.

20 % лесоматериалов грузят непосредственно из лесонакопителей на железнодорожный подвижной состав.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП 250407.33 ДО.15
Разраб.
Кныров П.В. А.аюИ.Маллат А.В.
Провер.
Иго В.Р.
.
 
Н. Контр
 
Утверд.
 
  Технологическая часть
Лит.
Листов
 
ПЛТТ

 

 


Таблица 9

Обоснование количества кранов оснащённых стропами и грейфером

Группа лесоматериалов Грузозахватное устройство Годовой объём Суточный объём Норма выработки Производительность крана Потребное количество м/см
На штабелёвке На погрузке На штабелёвке На погрузке На штабелёвке На погрузке На штабелёвке На погрузке
                     
Сортименты длиной более 3 м ЛТ - 153                  
Деловые сортименты длиной 1, 6 – 3 м ПС - 04               0, 5 0, 3
Дрова 2 м стропы               0, 3 0, 3
Всего         - - - - - -

 

1. На штабелёвке грейфером = 1

2. На штабелёвке стропами = 0, 5+0, 3 = 0, 8

3. На погрузке грейфером = 1

4. На погрузке стропами = 0, 3+0, 3 = 0, 6

Nкр = Nм-см/z (36)

1. На штабелёвке грейфером

Nкр.1 =1/2 = 0, 5

2. На штабелёвке стропами

Nкр.2 =0, 8/2 = 0, 4

3. На погрузке грейфером

Nкр.3 =1/1 = 1

4. На погрузке стропами

Nкр.4 =0, 6/1 = 0, 6

Количество кранов со стропами

Nстр = Nкр.2 + Nкр.4 = 0, 4+0, 6 = 1 (37)

 

Количество кранов с грейфером

Nгр = Nкр.1 + Nкр.3 = 0, 5+1 = 1, 5 (38)

Принимаю 1 кран со стропами

Принимаю 1 кран с грейфером ЛТ – 153

Количество рабочих на штабелёвке и погрузке

Таблица 10

Профессии штабелёвка погрузка
грейфер стропы грейфер стропы
Крановщик        
Стропальщик -      
Итого        

 

3.2. Расчёт фронта штабелёвки и общей площади нижнего склада

Для ритмичности работы на отгрузке лесоматериалов создаются запасы т 15 до 45 суточного объёма отгрузки

Схема размещения штабелей лесоматериалов под краном

 

Таблица 11

Ведомость фронта штабелёвки

Наименование лесоматериала Суточный объём отгрузки Норма запаса Запас на складе Размеры штабелей Число штабелей Длина фронта штабеля
длина ширина высота КПД Объём штабеля
                     
Лиственный 4м 24, 94           0, 6      
Еловый 6м 19, 952   299, 3       0, 6      
Еловый 4м 4, 988   99, 76       0, 6      
Сосновый 6м 59, 856   897, 84       0, 6 64, 8    
Сосновый 4м 14, 964   299, 3       0, 6      
Лиственный 4 м 24, 08           0, 5      
Еловый 6 м 19, 264           0, 58      
Еловый 2, 4м 4, 816       2, 4   0, 58 208, 8   2, 4
Сосновый 4м 57, 792   866, 8       0, 58      
Сосновый 2м 14, 448           0, 58      
Тарный кряж 3м 55, 9   838, 5     4, 5 0, 6 202, 5    
Шпальный кряж 3м 12, 9         4, 5 0, 65 219, 4    
Лыжный кряж 2, 2 8, 6       2, 2   0, 6     2, 2
Фанерный кряж 1, 6 4, 3       1, 6   0, 65     1, 6
Стройлес 4м 21, 5   322, 5       0, 6      
Дрова 2м             0, 6      
Всего    

 

Длина фронта группы однородных штабелей

Lфр. = lбез.разрв.+а*(n-1) м (39)

lбез.разрв – ширина штабеля без разрыва – 58 м

n – число штабелей 36

а – величина разрыва между штабелями 2 м

Lфр. = 58+2*(36-1) = 128

Общая площадь

S = S1+S2+S3 га (40)

S1 – площадь для запаса хлыстов = 2068 м2

S2 – площадь занятая лесоматериалами = 3200 м2

S3 – площадь занятая производственным оборудованием, зданиями, сооружениями, поездами

S3 = (0, 4*S) м2 (41)

S = (S1+ S2)/0, 55 м2 (42)

S = (2068+3200)/0, 55 = 9578

S3 = 0, 4*9578 = 3831

S = 2068+3200+3831 = 9, 099 га

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.