Расчет исполнительных размеров формообразующих деталей

Для получения резинового изделия требуемых размеров необходимо дать в пресс-форме припуск на размеры формообразующей полости с учетом усадки резины. Чертеж детали приведен на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Чертеж детали

Для получения резинового изделия требуемых размеров необходимо дать в пресс-форме припуск на размеры формообразующей полости с учетом усадки резины, ввиду того, что при прессовании образуется облой резины по плоскостям разъема пресс-формы, то усадку резины на высоту изделия можно не учитывать. В нашем случае усадка направлена к центру изделия для охватывающих размеров и от центра для охватываемых рзмеров.

Согласно расчетам, проведенным в подразделе 3.1, усадка резины составляет S =1, 76%. Проведем расчет исполнительных размеров формообразующих поверхностей по формуле:

(4.5)

где А_дет – номинальный размер детали, мм.

Например, для размера R20 на чертеже детали.

20∙ (1+1, 76/100)=20, 35 мм.

Аналогично произведем расчет для остальных размеров. Результаты расчета представлены на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 – Фомообразующая полость

Целью теплового расчета пресс-форм является определение установленной мощности системы обогрева, которая необходима для обеспечения работоспособности как в пусковом так и в стационарном режиме работы пресс-формы. В тепловом расчете пресс-формы выделяют 2 этапа:

1. Определение мощности нагревательных элементов для разогрева пресс- формы в течении заданного времени в пусковом режиме работы (W₁);

2. Определение мощности нагревательных элементов в стационарном режиме работы (W₂).

Для большинства пресс-форм W₁ > W₂, но расчет величины W₂ обязателен, поскольку, например, конструкции пресс-форм с сильно развитой поверхностью при малой общей массе формующих элементов имеют значительные потери тепла в окружающую среду при размыкании пресс-формы в стационарном режиме ее работы. Таким образом W ₁ > W ₂. После расчетов принимают значение W(для реализации ее в пресс-форме) соответственно максимальному значению с W₁ и W ₂.