Влияние закупочной деятельности на решение производственных и маркетинговых задач.

Правильно организованные закупки дают возможность:

· Сформировать производство товаров необходимого ассортимента и качества;

· Обеспечить прибыльную работу предприятия за счет снижения затрат на сырье и материалы;

· Удовлетворять потребности покупателей лучше конкурентов.

Важными факторами закупочной деятельности являются:

1. Правильность расчета потребности в материальных ресурсах;

2. Рациональная организация МТО;

3. Экономное использование материальных ресурсов в производстве.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия:

Для этого проводится анализ обеспечения производства материальными ресурсами, который включает:

· Сопоставление фактического поступления материалов с планом и установление причин отклонений. Количественная оценка причин делается путем отнесения к плану поступления количества продукции, недопоставленной по той или иной причине. Если была замена одних на другие материалы, то определяются результаты замены (прибыль или убыток);

· Анализ закупки в разрезе основных поставщиков: соотношение качество/цена; степень надежности поставок; условия поставки; транспортные расходы на единицу продукции;

· Анализ эффективности применения форм снабжения (транзитной и складской) по плану и фактически, как они влияют на величину запасов;

· Анализ выполнения плана по ассортименту. Выполнение плана по ассортименту оценивается методом зачета (в выполнение плана засчитывается фактический объем поставок, но не выше плановой величины).

Таблица 17.1. Анализ выполнения плана по ассортименту черных металлов

Следовательно, по общему объему план выполнен на 95, 8%, а по ассортименту всего на 87, 5%.

· Анализ равномерности (ритмичности) поставок. Нарушение сроков поставок материалов ведет невыполнению планов производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используются следующие показатели:

1. Коэффициент ритмичности (отношение фактического объема поставок к плановому);

2. Число аритмичности (сумма отклонений недопоставки товаров и сверхплановой поставки, дней или натуральных единиц);

3. Среднеквадратическое отклонение поставок ():

где – среднее значение объема поставок; f – план поставки, тыс. руб.

4. Коэффициент неравномерности поставок:

· Анализ состояния запасов;

Таблица 17.2. Анализ состояния запасов.

· Анализ обеспеченности производства материалами;

Таблица 17.3. Анализ обеспеченности производства материалами

· Анализ комплектности запасов.

Таблица 17.4 Анализ комплектности запасов материалов.

Анализ комплектности проводится в два этапа:

- сначала определяется материал с минимальным уровнем обеспеченности (уголок – 80%);

- затем рассчитывается зачет комплекта (норма запаса повидам умножается на минимальный уровень обеспеченности – 80%).