Нормирование токарной операции.

2.5.1. Определяется величина припуска на обработку на сторону h, мм по формуле h= где, Z величина операционного припуска на диаметр.

2.5.2. Глубина резанья t, мм определяется по формуле

D-диаметр детали до точения

d- диаметр детали после точения

2.5.3.Число проходов

2.5.4.По выбранной глубене резанья t и диаметр обрабатываемой поверхности D определяется по табл.28 подача, S мм/об, которая затем уточняется по паспорту станка.

=0, 4 =0, 10

2.5.5.По найденным значением глубины резания t и подачи S по табл.29 определяется теоритическая скорость резанья м/мин.

=32

2.5.6.Найденная скорость резанья коректируеться с помощью поправочных коэффициентов по формуле:

где, -поправочный коэфициэнт на скорость резанья в зависимости от обрабатываемого материала (табл.13)

- поправочный коэфициэнт на скорость резанья в зависимости от характера заготовки (табл. 15)

- поправочный коэфициэнт на скорость резанья в зависимости от материала режущего часть резца (табл.16)

- поправочный коэфициэнт на скорость резанья в зависимости от приминения охлаждения (табл. 17)

=50*0, 51*0, 85*1, 0*1, 0=21, 6 м/мин

=32*0, 51*0, 85=13, 8 м/мин

2.5.7.Определяеться теоритическая частота вращения деталей , об/мин по формуле:

об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

Фактическое число оборотов принимается по паспорту станка

=160 об/мин

=100 об/мин

=80 об/мин

2.5.8.Определяеться фактическая скорость резанья м/мин по формуле:

м/мин

м/мин

2.5.9.Усилие резанья , кг определяеться по формуле:

где, К-коэффициент зависящий от материала детали, принимается по табл.18

t-глубина резанья, мм

-фактическая подача мм/об

2.5.10.Определяеться мощность резанья определяется по формуле:

2.5.11.Мощность привода станка на шпиндали , квт. Определяется по формуле:

10*0, 7=7

2.5.12.Расчетная длина обработки L, мм определяется по формуле:

L=L+

где, L-длина обработки, мм

-величина врезанья резца, мм

-величина перебега резца, мм

-дополнительная длина на взятие пробных стружек

=41, 5+3+5=49, 5

=30+3+5=38

=(49-44, 5)=4, 5

=(64-59, 5)=4, 5

2.5.13.Время основное определяется по формуле:

2.5.14.Время вспомогательное , мин определяеться по формуле:

где, -вспомогательное время на установку и снятие детали (табл.22)

-вспомогательное время на изминение режимаработы стонка и смены инструмента (табл.23)

-вспомогательное время связаное с проходом (табл.24)

=1, 3+0, 7+0, 6+0, 6+0, 04+0, 04+0, 04=3, 32

2.5.15. Время дополнительное , мин определяеться по формуле:

2.5.16. Подготовительное заключительное время определяеться по табл.26

=13

2.5.17. Определение штучного времени по формуле:

=5, 69+3, 32+0, 36=9, 37

2.5.18. Определяеться время штучно калькалиционное по формуле: