Основные правила пуска линии в эксплуатацию после остановок на ремонт

7.2.1 Продолжительность заполнения

Учитывая объем заполнения оборудования, емкостей, баков, трубопроводов, технологической линии в объеме 11 052 м³, а также производительность насосов, откачивающих щелока из резервных емкостей, рассола со шламохранилища, время заполнения линии регламентируется в количестве 16¸ 20 часов после включения насосов щелока (поз.732) и рассола (поз.Н1-Н4, Н-7) и начала заполнения сгустителя П-30 (поз.652).

7.2.2 Порядок заполнения

Щелок (рассол) на резервные емкости поступает от насосов (поз.1РР28, поз.676), от насосов рассола со шламохранилища и накапливается в количестве 4¸ 6 тыс. м³. Щелок (рассол) из резервных емкостей насосами (поз.732) подается через дуговые сита (поз.675) в бак (поз.673). По достижению уровня в баке (поз.673) 80¸ 90 % включается насос (поз.674) и заполняется бак (поз.544). После заполнения бака включается насос (поз.545) и через бак (поз.362) производится заполнение растворителей (поз.351-1, 2; 352), трех пар сгустителей. Одновременно в растворители через гребенку рассола подается рассол со шламохранилища. При наличии щелоков в “Доррах” останавливаемой линии, они перекачиваются насосами (поз.359) через пульподелитель

(поз.360) или растворитель (по.351-2) для заполнения пар сгустителей запускаемой линии. Заполнение пар сгустителей линии ведут до тех пор, пока не появится слив со сгустителей для образования ”короткого кольца”:

*для линий А и Б: (поз.362→ 351-1, 2→ 353→ 356→ 361→ 501→ 544→ 545→ 362).

*для линии В: 362→ 351-1, 2→ 353→ 356→ 361→ 1СU1→ 1РР1, 2→ 1СU3→ 1РР26→ 362).

После образования «короткого кольца» приступают к прогреву щелоков.

После заполнения оборудования в главном корпусе приступают к заполнению сгустителей отделения сгущения и центрифугирования (поз.662, 651) щелоком с резервных емкостей.

7.2.3 Продолжительность и порядок нагрева и насыщения щелоков, вывод линии на технологические параметры

7.2.3.1 Продолжительность нагрева и насыщения

При часовой производительности линии по руде около 480 т/ч и использовании трех пар сгустителей, продолжительность нагрева и насыщения щелоков регламентируется 7¸ 12 часами (при использовании четырех пар сгустителей - 12 часами). Скорость нагрева щелока в пароподогревателях регламентируется не более 30 ⁰С в час.

7.2.3.2 Порядок нагрева и насыщения щелоков, вывод линии на технологический режим

После прогрева паропровода подается пар на одну-две группы пароподогревателей, производится нагрев щелока до температуры 60¸ 70 ⁰С в (поз.544, 1СU3) по схеме “короткого кольца”. После подъема температур на группах пароподогревателей до 114¸ 116 ⁰С на линию подается руда в количестве 130¸ 160 т/ч на работающую пару сгустителей.

Производится нагрев и насыщение щелока до плотности щелока на входе в бак (поз.501, 1СU1) 1, 236-1, 240 г/см³ и температуры 85¸ 89 ⁰С. При увеличении степени насыщения одновременно с процесса заполняется четвертая пара сгустителей.

Включается в работу вакуум-кристаллизационная установка и система оборотного водоснабжения, щелока закольцовываются по полной схеме (в работу включаются насосы (поз.537) и (поз.674), на линии “В” – щелока подаются на РВКУ, включаются насосы (поз.1РР3¸ 1РР14, 1РР23/24, 1РР15/16).

Время вывода линии на нормальный технологический режим с работой ВКУ до 2-х часов, с РВКУ - до 4÷ 5 часов.

Основные правила плановой остановки линии и производства в целом на ремонт

Остановка линии начинается с уменьшения запаса щелоков в резервных емкостях, уменьшения количества подаваемого на СОФ рассола, уменьшения производительности линии по руде до 400-450 т/ч и отключения одной пары сгустителей. Сгуститель “Брандес” (поз.353) разгружается через растворитель

Зам. 1

а сгуститель “Дорр” (поз. 356) после откачки глины до плотности 1, 336 г/см³ (Ж: Т = 5) разгружается в пульподелитель (поз. 360) запускаемой линии или в растворитель (поз. 351-2) эксплуатируемой линии в качестве подпиточных щелоков. Далее вырабатывается тракт подачи руды на линию и бункер руды, снижается температура растворяющего щелока до 100¸ 108 ⁰С, плотность щелока в питании ВКУ (РВКУ) снижается в течение 2, 5¸ 3 часов до 1, 230¸ 1, 236 г/см³. После чего линия переводиться в режим промывки на 2-3 часа, а щелок с оставшихся сгустителей после откачки глины перекачивается в запускаемую или эксплуатируемую линию через пульподелитель (поз. 360) или растворитель (поз. 351-2). После промывки ВКУ (РВКУ) останавливают подачу пара на группы подогревателей, останавливают насосы (поз.674, 545, 1РР26-1¸ 5, 1РР1÷ 16,). Все оборудование освобождают от щелоков и пульпы насосами (поз.1РР28, 676-1) в емкости (поз.730-2, 4) для хранения, насосами (поз.375) через сгуститель (поз.730-1) на шламохранилище.

Оборудование промывается рассолом или водой изнутри и линия готовиться к ремонту.

Правила плановой остановки производства аналогичны правилам плановой остановки линии, только при этом дополнительно:

- прекращается подача руды на фабрику, производится полная выработка руды, концентрата и отходов производства;

- после заполнения сгустителей (поз.730-2, 4) чистыми щелоками оставшиеся щелока из оборудования насосами (поз.359 и поз.Ш1÷ Ш4) сбрасываются на шламохранилище;

- после промывки оборудования прекращается подача на СОФ рассола, технической воды, оборотной воды №1 и №2. Система оборотного водоснабжения №1 опорожняется на шламохранилище;

- прекращается подача пара на эжекторы ВКУ, в реагентный цех и отделение сушки-грануляции;

- прекращается подача мазута или природного газа в узел сушки; мазутопровод и газопровод освобождаются; мазутопровод дополнительно пропаривается.

- производиться выработка приготовленных растворов реагентов; трассы флокулянта и соды промываются водой; аминопровод пропаривается паром; прекращается подача сжатого воздуха на СОФ.