Сушка калия хлористого в аппаратах КС-10 и барабанных сушильных установках

После обезвоживания в отделении сгущения и центрифугирования калий хлористый мелкий с массовой долей воды не более 6, 1 % ленточными конвейерами (поз.656, 658, 751, 753, 756, 757) подается в приемныебункеры (поз.758). Из приемных бункеров (поз. 758) кек концентрата питателями (поз. 759) подается в сушильные барабаны (поз. 761-2¸ 8) или в аппараты кипящего слоя КС-10 (поз. 761-0, 1). Обеспыленный калий хлористый с массовой долей воды не более 8, 0 % ленточными конвейерами (поз.2СВ-1, 3СВ-1, 752, 754) подается в приемные бункеры (поз.758-2÷ 5). Из приемных бункеров (поз.758-2÷ 5) кек концентрата питателями (поз.759-2÷ 5) подается в сушильные барабаны (поз.761-2÷ 5).

В сушильных барабанах с лопастными насадками, расположенными в цилиндрической части барабана, калий хлористый при вращении барабана перемещается до выгрузки. Прямотоком с калием хлористым в сушильном барабане движутся горячие топочные газы, которые нагревают и сушат материал.

При сушке концентрата в аппарате КС-10 калий хлористый из бункеров (поз. 758-0, 1) через питатель (поз. 759-0, 1) подается на забрасыватель, предназначенный для равномерного распределения влажного материала по поверхности кипящего слоя.

Основой устойчивой работы аппаратов кипящего слоя является состояние газораспределительной решетки и качество газораспределения в слое, исключающее наличие застойных зон. Объемный расход топочных газов, подаваемых в печь КС при сушке кека концентрата и подогреве ретура, составляет 30÷ 45 тыс.м³/ч, разрежение в верхней части печей КС – (-150÷ -300) Па.

Высушенный и нагретый материал выгружается из сушильных аппаратов (кроме печи КС-10 поз. 761-0) на скребковые конвейеры (поз. 780-1, 2, 781-1, 2), с которых распределяется:

- на узлы обработки антислеживателем и конвейерами (поз. 1001, 1021, 1151, 4СВ-4) подается на склады полуфабрикатов с массовой долей воды: для мелкого КСl – не более 0, 35 %, для обеспыленного и технического КСl – не более 0, 5 %;

- на узел подогрева перед гранулированием.

Из сушильного аппарата типа КС-10 (поз. 761-0) высушенный и нагретый материал выгружается на конвейер (поз. 09), а затем поступает на гранулирование.

Обработка реагентами производится в соответствии с утвержденными нормами либо требованиями потребителя и направления отгрузки.

Отходящие дымовые газы от сушильных установок отсасываются дымососами и подвергаются двухстадийной очистке: сухой - в батарейных циклонах " Гипродревпром" Ц-1150 из шести элементов (поз. 767-2, 3, 5, 6, 8), в пылеуловителях циклонных СК-ЦН-34-2800 БЛ из двух элементов (поз. 767-0, 1, 4, 7) и мокрой - в комбинированных очистителях пыли КОП-70 (поз. 771-0/I, II; 771-1¸ 8).

В циклонах топочные газы очищаются от более крупных частиц. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенке корпуса циклона и сползают вдоль нее к разгрузочному штуцеру. Уловленная в циклонах

Зам. 2 35

пыль поступает через разгрузочные мигалки на скребковые конвейеры готового продукта (поз.0.9, 780, 781).

Более мелкие частицы пыли с топочными газами поступают на мокрую стадию очистки в КОП-70, где улавливаются при непосредственном контакте с мелко распыленной орошающей жидкостью. Шламовый продукт комбинированных очистителей пыли поступает в бак (поз.775). Для нейтрализации шламового продукта в бак (поз.775) автоматически дозируется из бака (поз.773) водный раствор соды с массовой долей углекислого натрия (1, 8¸ 2, 0) %.

Из бака (поз.775) нейтрализованный слив КОПов насосами 5ГРК-8 (поз.676) перекачивается на осветление в сгуститель (поз.730-3), слив сгустителя возвращается на КОПы (поз.771).

Эффективность мокрой стадии газоочистки от пыли калия хлористого составляет 98-99 %.

Очищенные отходящие газы выбрасываются в атмосферу через высотную трубу. Объемный расход орошающей жидкости с водородным показателем (7, 0 ± 0, 5) рН на каждый КОП-70 составляет 13¸ 25 м³/ч.

Для санитарной очистки газов в отделении установлено 8аспирационных установок – скрубберы горизонтальные эжекционные с мокрой очисткой поступающего воздушного потока.

Подача мазута или природного газа в топки автоматически прекращается при:

- остановке сушильных барабанов и газодутьевого оборудования;

- превышение температуры выше предельных значений в топке, в камере смешивания, в верхней части печей КС, под решеткой печей КС;

- при снижении расхода и водородного показателя воды на КОПы ниже предельной нормы;

- при снижении (превышении) давления пара, мазута или природного газа ниже (выше) предельной нормы;

- при снижении расхода первичного воздуха;

- при снижении разрежения в топках сушильных барабанов, повышении давления под решеткой печей КС;

- при снижении давления сжатого воздуха ниже нормы.