Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы

Содержание.

1. Паспорт рабочей программы _______________________4 стр.

2. Графики прохождение практики ____________________6 стр.

3. Содержание практики _____________________________8 стр.

4. Содержание и правила ведения дневника – отчета ___ 14 стр.

5. Требования и результат освоения основной

Профессиональной образовательной программы _____15 стр.

1.Паспорт программы учебной дисциплиной «Слесарные работы»

1.1 Область применения программы.

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии ФГОС по специальности СПО 270841 «Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения».

Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована:

· в дополнительном профессиональном образовании по программе повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовки по профессиям рабочих: слесарь – инструментальщик, слесарь аварийно – восстановительных работ, слесарь механосборочных работ;

· в профессиональной подготовке и переподготовке работников в области механизации машиностроения при наличии среднего или высшего профессионального образования;

· в дополнительном обучении рабочим профессиям по специальности водителя автомобиля, слесарь по ремонту агрегатов и оборудования автомобиля.

Опыт работы не требуется.

1.2 Место учебной программы в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3 Цели и задачи учебной дисциплины требования и результатам освоения учебной дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

· Выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения;

· Выбирать способы соединения материалов;

· Обрабатывать детали из основных материалов;

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

· Строение и свойства машиностроительных материалов;

· Методы оценки свойств машиностроительных материалов;

· Методы применения материалов;

· Классификацию и маркировку основных материалов;

· Методы защиты от коррозии

· Способы обработки материалов

1.4 Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:

· Максимальная учебная нагрузка по дисциплине «Слесарные работы» -72 часа, «Сварочные работы» - 72 часа.

Всего 144 часа. Промежуточная аттестация – зачёт.

2. Графики прохождения практики

а) «Слесарные работы»

б) «Сварочные работы»

3. Содержание практики

а) «Слесарные работы»

1) Вводные занятия обучения и проверка знаний по технике безопасности. Размерная обработка деталей. Плоскостная разметка.

Содержание информации и виды работ. Формируемые умением.

Уметь проводить слесарные операции применяемые в данной специальности. Ознакомление учащихся с правилами внутреннего распорядка и режимом работы. Ознакомление с оборудованием. Инструктаж по технике безопасности. Беседы со специалистами предприятия. Проверка знаний по правилам и мерам безопасности.

Разметка. Нанесение на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Припуски для каждой разметочной поверхности. Плоскостная разметка выполняется на поверхностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале и заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий, окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам и контуров различных отверстий по шаблонам.

2) Размерная обработка деталей. Пространственная разметка.

Виды работ: Пространственная разметка. Разметка отдельных поверхностей детали, расположенных в различных плоскостях и под разными углами друг к другу. Увязывание разметки этих отдельных поверхностей между собой. Осмотр заготовки, очистка поверхности и удаление неровностей. Окрашивание поверхности с дальнейшим нанесением разметочных рисок.

Набивание рисок керном.

3) Основные слесарные операции. Рубка металла.

Виды работ: Рубка – обработка металла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются лишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки. Использование рубительного инструмента зубила или крейцмейселя совместно с ударным инструментом – простыми или пневматическими молотками. Удаление лишних слоев металла, выравнивание поверхностей, удаление твердой корки и окалины, обрубание кромок на кованных и литых заготовках, обрубание после сборки выступающих кромок металла, разрубание на части металла, срубание головок заклепок.

4) Основание слесарных операций. Ручная резка металла.

Виды работ: Резка металла. Ручная резка металла – операция разделения металла на части. Ручную резку осуществляют ручными ножницами, ручными ножовками, рычажными ножницами. Сущность процесса резки ножницами – отделение частей металла под давлением режущих ножей. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его. Угол заострения лезвий зависит от давления, которое они испытывают.

5) Основные слесарные операции. Механизированная резка металла.

Виды работ: Механизированное резание металла осуществляется с применением механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил и другого универсального или специального оборудования. Разделение сортового и профильного металла. Использование ножовочных пил, ножниц ручных электрических, пневматических ножниц, пневматических ножовок и дисковых пневматических пил.

6) Основные слесарные операции. Опиливание металла.

Виды работ: Опиливание – обработка поверхности изделия режущим инструментом – напильником, при помощи которого с обрабатываемого изделия снимается слой металла. Опиливание производят после операции рубки или резки для отделения поверхностей обрабатываемого изделия и придания ему более точных размеров. Производим опиливание наружных плоских и криволинейных поверхностей. Опиливание наружных и внутренних углов и сложных поверхностей. Опиливание углублений и отверстий, пазов и выступов, их пригонка.

7) Основные слесарные операции. Правка металла.

Виды работ: Правка металла – исправление вмятин, коробления, кривизны и других недостатков в листовом, прутковом материале. Правка – подготовительная операция, предшествующая основным операциям по обработке металлов. Металл подвергают правке в холодном и нагретом состоянии. Правку выполняют ручным способом: на стальной, чугунной плитах, на наковальне. Машинным способом – на правильных вальцах или прессах.

Сначала кривизну проверяют визуально. Изогнутые места отмечают мелом. Далее наносят удары по данным местам. Сила удара соизмерима с кривизной. Периодически деталь проверяется визуально и линейкой.

8) Нарезание резьбы ручным инструментом.

Виды работ: Резьбу на деталях получают нарезанием на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а так же наматыванием с помощью накатных плашек, накатных роликов и накатных головок. Иногда резьбу нарезают вручную. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную плашками, прогонками и другими инструментами.

9) Нарезание резьбы механизированным инструментом.

Виды работ: Нарезание резьбы вручную трудоемкая операция, поэтому при возможности стремятся ее механизировать. Работа с электрорезьбонарезателем, пневматическим резьбонарезателем, с электро - и пневмо сверлилками, со специальными насадками.

10) Выполнение пригоночных операций слесарной обработки.

Виды работ: К пригоночным операциям слесарной обработки относятся: пригонка, припасовка, притирка и доводка. Выполняем практические операции пригонки, припасовки, притирки и доводки.

11) Сборка неразъемных соединений методом шлепки и пайки.

Виды работ: Заклепочные соединения относятся к группе неразъемных, так как разъединить шлепанные детали можно только путем разрушения заклепки. Процесс шлепки: образование отверстия в соединяемых в соединяемых деталях методом сверления или пробивания, вставка заклепки, образование замыкающей головки заклепки.

Пайка – это метод получения неразъемных соединений металлических деталей путем нагрева места пайки и заполнения загара между соединяемыми деталями припоем.

Подготовка поверхности, подготовка паяльника, подготовка припоя, пайка – основные процессы проводимой операции.

12) Сборка неразъемных соединений. Сборка клеевых соединений.

Виды работ: Клеевое соединение – это неразъемное соединение деталей конструкции с помощью клеев. Обладают достаточной крепкостью и герметичностью. Отрабатываем нахлесточные соединения, врезные (шпунтовые) соединения, стыковые соединения.

б) «Сварочные работы»

1. Вводное занятие. Техника безопасности при подготовке деталей под сварку.

Содержание информации и виды работ. Формируемые умения: уметь выполнять простейшие работы по сварке деталей и сопутствующие им операции.

Знакомство учащихся с производством, оборудованием, инструментом, правилами внутреннего распорядка данного производства. Безопасные приемы туда, инструктаж по технике безопасности при подготовке деталей под сварку.

2. Чтение рабочих чертежей перед подготовкой изделий к сварке.

Содержание информации и виды работ. Формируемые умения: уметь читать рабочие чертежи сварных соединений. Понимать какие сварные соединенения представлены на чертежах (лицевые или оборотные швы),. Применять знание ГОСТа2.312-72 на практике, разбираться в структуре швов, читать информацию о шве на полке линии – выноске.

3. Подготовка кромок под сварку.

Виды работ: Правка металла, разметка и наметка деталей переносом размеров с чертежей на металл. Кернение металла по линии будущего реза детали. Выполнение наметки – путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров шаблона. Обводка шаблона по контуру чертилкой. Вырезывание ножницами или ручным резаком детали. Холодная гибка метла (трубы небольшого диаметра). Подготовка кромок под различные виды сварных соединений. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают виды сварных соединений:

1) «С» стыковое. Сварка по торцам деталей или изделия

2) «У» угловое. Сварка деталей под углом, чаще всего под 90° по кромкам

3) «Т» тавровое. Сварка торца одной детали к боковой поверхности другой детали

4) «Н» нахлесточное. Сварка деталей, при которой боковые поверхности частично перекрывают друг друга.

Выполнение разделок кромок с помощью режущих и ударных инструментов с отбортовкой и без нее, со скосом только одной кромки, со скосом двух кромок, со скосом верхней и нижней кромок, со скосом симметричным и асимметричными, прямолинейными и криволинейными. Очистка свариваемых частей без разделки кромок. Очистка металла от ржавчины, масел и влаги. Подготовка поверхности деталей с помощью напильников, металлических щеток, абразивного инструмента. Обезжиривание поверхности с помощью травления. Пассивирование деталей.

4. Сборка деталей под сварку.

Виды работ: Устанавливание фиксации детали в предусмотренном положении, с соблюдением зазора между свариваемыми деталями, закрепление так, чтобы взаиморасположение свариваемых частей не нарушалось в процессе сварки с учетом компенсации усадки металла шва. Применение для этих целей струбцин, клиньев, стяжных углов, а иногда кондукторов, в которых осуществляется и сборка и затем сварка. Выполнение прихваток с обратной стороны шва с помощью ручной дуговой сварки с использованием планки-гребенки, удаляемой по мере формирования шва. Выполнение этой важной операции связано с дальнейшим качеством сварки.

5. Подборка морок и типов электродов и присадочной проволоки для металла различной толщины и состава.

Виды работ: Работа с ГОСТами, характеристиками швов и имеющимся металлом. Подбор стальных покрытых электродов для сварки и наплавки к имеющемуся металлу для сварки по ГОСТу 9467-75. Для сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, для легированных сталей, для наплавки, для легированных теплоустойчивых сталей. Подбор электродов по видам покрытий в зависимости от пространственного расположения швов (кислых, основных, целлюлозных, рутиловых, либо смешанного вида). Подбор электродов по толщине покрытия (тонкие, средние, толстые, особо толстые).

6. Выбор режимов для выполнения дуговой сварки (сила тока, длина дуги, скорость выполнения сварки).

Виды работ: Выбор режимов для выполнения дуговой сварки производиться по характеристикам свариваемого металла, т.е. по его химическому составу, по толщине, по ранее подобранным маркам и типам электродов, а так же по параметрам шва (ширине и глубине). При выборе режимов следует помнить следующие: сила тока влияет на глубину провара, ширина шва зависит от полярности и рода тока (постоянный, переменный). Постоянный ток прямой полярности дает меньше ширину шва чем постоянный ток обратной полярности, или переменный ток. Напряжение при ручной дуговой сварки практически не оказывает влияние на ширину и глубину провара. При уменьшении диаметра электрода, при той же силе тока, увеличивается плотность тока, а значит глубина провара, но уменьшается ширина шва. Величина поперечного перемещения электрода влияет на размеры и форму шва. Увеличение ширины шва уменьшает глубину провара и наоборот. При больших скоростях сварки может произойти непровар. Скорость сварки уменьшается при увеличении ширины шва.

7. Инструктаж по технике безопасности при работе с источниками питания при ручной дуговой сварке.

Содержание информации и виды работ. Формируемые умения:

Уметь выполнять простейшие работы по сварки детали и сопутствующие им операции. Знакомство учащихся с оборудованием сварочного поста, источниками питания сварочной дуги, средствами индивидуальной защиты. Безопасными приемами труда, инструктаж по технике безопасности при сварки детали.

8. Дуговая сварка углеродистых сталей покрытыми электродами.

Виды работ: Предварительный прогрев места шва. Выполнение прихваток при сварки стыковых швов, выполнение сварочных соединений за один проход.

9. Дуговая резка углеродистых сталей.

Виды работ: Разрезание изделий на части при подготовки на вторичное сырье.

10. Обработка и правка деталей после сварки.

Виды работ: Выполнение механической правки с помощью молотка с круглым бойком или с помощью киянки. Выполнение тепловой правки деформированных деталей после сварки отдельными точками, создавая на обратной стороне температуру 700 – 800° С с помощью штучных электродов.

Содержание.

1. Цели практики.

2. Содержание программы практики.

Ознакомление с предприятием.

Работа на производственном участке.

Работа в качестве техника.

Работа в отделе технического контроля. (дублера)

Систематизация материала.

3. Дневник работ.

4. Личная оценка практики студента.

5. Характеристика.

6. Заключение руководителя практики от колледжа.

7. Приложение (схемы технологического процесса, таблицы, расчеты).

Правила ведения дневника – отчета.

1. Ведение дневника – отчета студентами обязательно.

2. Дневник – отчет заполняется ежедневно в конце рабочего дня.

3. Записи в дневнике – отчете делают четко и аккуратно.

4. В период практики дневник – отчет периодически проверяется руководителем от предприятия и подписывается.

5. После окончания практики дневник – отчет заверяется руководителем предприятия с приложением печати.

Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы

1.1. Техник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения задания.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий и профессиональной деятельности.

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

1.2. Техник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности: