Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Справочник оборудования

Справочник неделимых операций предназначен для хранения информации об операциях, которые используются в технологических последовательностях. Внутри справочника операции группируются по ассортименту, а внутри ассортимента по стандартным блокам.

Неделимая операция имеет следующие реквизиты:

· код операции – строка из 10 символов (должен быть уникальным для каждой операции);

· содержание операции – текст;

· режим обработки – текст (пояснение к выполнению операции);

· время выполнения – задается в секундах;

· специальность;

· разряд;

· оборудование;

Специальность, разряд и оборудование выбираются из раскрывающихся списков. В списках отображены данные, имеющиеся в справочниках;

· рисунок – при нажатии запускается редактор “Paint”, в котором можно редактировать рисунок неделимой операции. Этот рисунок будет отображаться в технологической последовательности и схеме разделения труда.

 

Существуют две конфигурации подсистемы по формированию ТП:

1) из неделимых операций:

· с помощью модификации существующей ТП на однотипное изделие,

· "быстрый" набор ТП из операций и узлов, имеющихся в Базе Данных,

· последовательный набор ТП с возможностью одновременного пополнения БД технологических операций.

Этапы составления ТП:

1) пополнение баз данных,

2) ввод перечня неделимых операций на отдельные узлы,

3) автоматическое формирование ТП;

2) в соответствии с выбранными методами обработки (Quick Step-S, «A-TeК»каф. ТШИ ИТА). В этом случае технолог работает с группой операций, объединенных модулем, входящим в технологический узел обработки. Этапы составления ТП:

1) пополнение баз данных,

2) выбор эскиза модели,

3) выбор методов обработки, выбор оборудования,

4) выбор алгоритма изготовления модели,

5) вывод технологической последовательности.

Подсистема выбирает из текстовой базы данных модули, содержащие последовательности неделимых операций изготовления определенных узлов, и выстраивает их в порядке, предусмотренном алгоритмом. Алгоритм изготовления модели можно редактировать в соответствии с расстановкой оборудования, особенностями работы цеха.

 

В системах имеется один или два способа нормирования затрат времени:

· с применением накопленной на предприятии базы данных,

· вычисление в зависимости от длины шва, которые рассчитываются в подсистеме Конструктор.

 

Составление организационной схемы разделения труда может идти в трех режимах: ручном, автоматическом и комбинированном. Программа имеет собственный интерфейс, отличающийся от ТП наличием собственных пиктограмм, диаграмм заполнения организационной операции в соответствии с тактом потока (в окне комплектования операций).



Перед выполнением схемы разделения труда заполняются ее условия формирования, возможные сочетания (фильтры – сочетания видов операций – машинных и ручных, утюжильных и т.д.).

Для каждой организационной операции заполняются реквизиты:

· список кодов неделимых операции, составляющих организационную операцию;

· специальности - список специальностей, которые используются в организационной операции (на основе неделимых операций вошедших в организационную операцию);

· разряд – средний разряд всех неделимых операций составляющих данную организационную;

· затраты времени – сумма времени выполнения неделимых операций вошедших в организационную операцию;

· расценка – сумма расценок неделимых операций составляющих данную организационную операцию;

· оборудование - список оборудования, которое используется в организационной операции (на основе неделимых операций вошедших в организационную операцию);

· норма выработки – продолжительность рабочей смены, деленная на затраты времени;

· количество рабочих – затраты времени по организационной операции, деленные на такт потока.

Для анализа полученной схемы разделения труда можно просмотреть:

· оборудование потока (задействованное и зарезервированное, количество требуемых швейных машин, сводку оборудования для каждой организационной операции),

· параметры организационных операций, которые представлены в виде таблицы со сводными характеристиками организационных операций – специализация, средневзвешенный тарифный разряд, расчетное и фактическое количество рабочих, время, оборудование и приспособления. Может быть проведен анализ системы по совместимости параметров орг.операций: по специализации, разряду, видам ниток, видам оборудования и кратности),



· аналитические графики (график синхронности и круговая диаграмма технико-экономических показателей).

 

Варианты подсистемы «Технолог» в отечественных САПР

Использование технологии Клиент/Сервер позволяет пользователям независимо работать с единой базой данных неделимых операций, составлять новые технологические последовательности, выполнять разделения труда, менять тарифные коэффициенты, состав оборудования и пр.


Подсистема «Расчет куска»

Назначение

Подсистема «Расчет куска» предназначена для рационального расчета кусков материала для раскроя, учитывая способ настилания, и печати карт раскроя, паспортов кусков.

Возможные конфигурации

Подсистема обеспечивает два режима расчета: ручной и автоматический. Ручной режим уступает автоматическому в скорости и выборе оптимального решения. Он применяется при выборе длинных бездефектных отрезков куска в нормальные настилы, а короткие отрезки и концевые остатки – в «красные полотна» для заданного настила.

Автоматический расчет осуществляется путем перебора всех возможных вариантов сочетаний длин настилов с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации. К примеру, такие критерии, как минимум отклонений от плановых высот настилов или расчет каждого куска на минимальное число настилов могут быть выбра­ны как ограничения при использовании критерия минимального суммарного остатка материала.

Выполняя расчет на изделие с ограниченными требованиями к качеству ткани, можно дополнительно указать пороки, считающиеся допустимыми. Соответствующие куски будут учтены при автоматическом расчете. Также имеется возможность выполнения расчетов на секционные настилы.

Результат автоматического расчета выводится в виде карты расчета для просмотра и ручного редактирования. Для удобства пользователя высвечивается текущая информация об остатке материала в куске, суммарном остатке, высотах настилов/отклонениях от плановых высот и т. п.

Для выбора автоматического режима расчета необходимо указать время поиска оптимального решения и количество настилочных столов.

 

Диапазон решаемых задач

· ведение базы данных кусков материалов, содержащей информацию о кусках и их разбраковке,

· ведение базы данных раскладок. Команда автоматического занесения информации из подсистемы Раскладка,

· расчет куска (ручной и автоматический). Расчет с учетом допустимых пороков. Расчет на секционные настилы,

· подключение и работа с имеющейся на предприятии базой данных,

· возможность использования ранее созданных карт раскроя для составления на их базе новых,

· печать отчетов, паспортов кусков и карт раскроя.

В результате расчета на печать выводятся:

1) карта расчета материала с указанием, сколько полотен из какого куска следует настелить в тот или иной настил;

2) показатели использования ткани с указанием расхода в настилах, потерь на настилание, брака и концевых остатков;

3) итоги по изделиям с указанием результатов выполнения задания по изделиям (размерно-цветовой шкалы);

4) для заказов, объединяющих несколько мелких заказов – итоги по изделиям для каждого из мелких заказов;

5) итоги по цветам с указанием количества полотен, рассчитанных для каждого цвета;

6) задание на обмеловку с указанием параметров раскладок для данного акта кроя;

7) итоги по артикулам-цветам с указанием количества полотен, рассчитанных для каждого артикула и цвета;

8) спецификация кусков с перечнем кусков, участвующих в расчете и подлежащих выдаче в раскройный цех со склада сырья;

9) сводная ведомость полученной ткани с суммарными длинами полотна для каждого типа полотна модели и артикула ткани;

10)спецификация нерациональных остатков – бланк для оформления сдачи на склад нерациональных остатков, подготовленный для каждого артикула полотна.

 

Последовательность выполнения расчета куска:

1) задание исходных данных

· список кусков полотна, выбранных для данного акта кроя,

· список раскладок для данного акта кроя,

· выбор из базы данных плановых высот настилов,

· значение припуска на зажим и пр.;

2) выбор предварительно разбракованных кусков материалов;

3) расчет, который производится поочередно для каждого куска из списка, и заключается в выборе одного из вариантов расчета, предлагаемых программой. При необходимости можно создать вариант расчета вручную,

4) вывод результатов расчета (для автоматического режима). Представлен в виде таблицы, в которой возможные варианты отсортированы по возрастанию концевых остатков. Варианты можно изменять вручную, вводя новые значения в ячейки таблицы. При этом программа пересчитывает концевые остатки,

5) выбор предпочтительного варианта,

6) печать отчетов

 

Имеется возможность разрезания полотна и, в случае ненадобности, обратного соединения, расчета концевых остатков

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Четвертый поток денежной наличности | Принципы безотходных технологий.

mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.008 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал