Понятие корпорации. Виды корпоративных объединений.

Слово " корпорация " (лат. corporatio) означает объединение, сообщество, союз, группа лиц, объединенных общностью интересов.

Основные признаки корпорации:

-количество участников корпорации должно быть более одного

-объединение имущества участников

-наличие единой цели, во имя которой ее участники объединили свои усилия для достижения общей выгоды для всех.

К дополнительным признакам корпорации можно отнести:

-бессрочность существования

-имущество в той или иной форме обособленное от участников в целях объединения

-общие дела отдельных участников по мере развития корпорации становятся делами корпорации

-ограничение ответственности участников (общая ответственность участников по обязательствам корпорации переходит в ответственность корпорации).

- управление делами корпорации обособлено от личной воли его участника

- наличие статуса юридического лица (хотя необязательно).

Ассоциация – некоммерческая структура, создаваемая на основе учредительного или иного договора между участниками в целях координации их предпринимательской деятельности, защиты и лоббирования интересов, более эффективной организации работ по консалтингу и информационному обеспечению.

Консорциум - временное объединение корпораций, банков и других организаций на основе общего соглашения для осуществления капиталоемкого проекта или совместного размещения займа (несет солидарную ответственность перед заказчиками). Следует отметить, что подобное объединение не преследует непосредственной цели извлечения прибыли, хотя его деятельность направлена на получение максимальных выгод организациями – участниками консорциума.

Концерн- крупное объединение предприятий, связанных общностью интересов, договорами, капиталом, участием в совместной деятельности (часто такая группа объединяется вокруг холдинга, держащего акции этих корпораций).

Синдикат -объединение предприятий, выпускающих однородную продукцию, в целях организации ее коллективного сбыта через единую торговую сеть. Синдикат – объединение, централизующее структуру продвижения товаров и услуг на рынки, управление сбытом, маркетинговые планы в бизнес-планировании. Объединение в синдикат хозяйствующие субъекты, сохраняя свою юридическую и производственную самостоятельность, утрачивают коммерческую.

ФПГ. Зарегистрированная в установленном порядке в соответствующих ведомствах группа юридически независимых предприятий, финансовых и инвестиционных институтов, объединивших свои материальные ресурсы и капиталы для достижения общей экономической цели. Центральной корпорацией в ФПГ может быть как специализированная организация – «управляющая компания», так и входящее в группу производственное предприятие или объединение, банк, финансовая или страховая компания.

Холдинг - акционерная компания, владеющая контрольными пакетами акций, управляющая или контролирующая деятельность других компаний, предприятий с целью осуществления контроля над их операциями. Холдинговая компания может не владеть собственным производственным потенциалом и не заниматься производственной деятельностью.

3.20. Принципы эффективной организации производства

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются по­строение, функционирование и развитие производственных процессов.

К наиболее важным принципам организации производства относятся принципы дифференциации, комбинирования, концентрации, специализании, универсализации, пропорциональности, параллельности, ритмич­ности, непрерывности, прямоточности.

Принцип дифференциации предполагает деление производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных про­изводственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на от­дельных участках и рабочих местах.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия эле­ментов производственного процесса.

Принцип универсализации - это принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Пропорциональность в организации производства предполагает со­ответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия - цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции.

Параллельность достигается при обработке одной детали несколь­кими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии на нескольких рабочих местах, одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах.

В условиях сложного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается, прежде всего, совершенствованием орудий труда - введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использова­нием специальной оснастки и приспособлений.

Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продук­ции и ритмичный ход производства.

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточност ь в организации производственного процесса, которая пред­ставляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в произ­водство исходных материалов и до выхода готовой продукции.

Основные принципы организации производства в пространстве сво­дятся к следующим требованиям:

1) Здания основных цехов, складов сырья и материалов, а также го­товой продукции должны располагаться по ходу производственного про­цесса, обеспечивая минимальное значение грузооборота на предприятии. Внутри производственных подразделений также должен выполняться принцип прямоточности, т.е. путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса - от запуска в производство ис­ходных материалов и до выхода готовой продукции - должен быть мини­мальным.

2) Склады сырья и основных материалов должны размещаться на границе территории предприятия со стороны ввоза грузов, около загото­вительных цехов. Склады готовой продукции располагаются около сбо­рочных цехов в месте вывоза грузов с предприятия.

3) Вспомогательные цехи должны быть по возможности располо­жены ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию.

4) Должна быть обеспечена компактность застройки за счет: ра­ционального зонирования территории (зона основных цехов, зона энерге­тических подстанций, зона общезаводских служб и учреждений, зона складов); минимальных разрывов между зданиями и соорз'жениями; объ­единения отдельных цехов в одном здании - блоке цехов.

5) Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем пра­вилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, са­нитарно-гигиеническим и другим требованиям.

Содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятии

Различают три вида организации производственных процессов во времени: последовательный, параллельно-последовательный и парал­лельный.

При последовательном виде движения предметов труда производст­венный заказ - одна деталь или партия деталей - в процессе его производ­ства переходит на каждую последующую операцию процесса только по­сле окончания обработки (сборки) всех деталей данной партии на преды­дущей операции. Параллельно-последовательный вид движения предме­тов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей данной партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей на каждой преды­дущей операции. При параллельном виде движения предметов труда об­работка (сборка) каждой передаточной партии деталей на каждой после­дующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции.

Поточное производство является высокоэффективным методом ор­ганизации производственного процесса. В условиях потока производст­венный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принци­пами его рациональной организации - пропорциональности, ритмичности и прямоточности.

Для поточного производства характерны следующие основные при­знаки: 1) рабочие места располагаются по ходу технологического процес­са; 2) технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна-три родственные операции; 3) предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями в соответствии с заданным тактом работы поточной линии, благодаря чему' достигается высокая производительность линии. Основным звеном поточного производства является поточная линия, которые бывают однопредметными и много- предметными.

Однопредметно й называется поточная линия, на которой обрабаты­вается или собирается предмет одного типоразмера в течение длительно­го периода времени. Однопредметные линии применяются при устойчи­вом выпуске изделий в больших количествах, то есть в массовом произ­водстве.

Многопредметной называется поточная линия, за которой закрепле­но изготовление нескольких типоразмеров предметов, сходных по конст­рукции и технологии обработки или сборки. Такие линии характерны для серийного производства, когда объем выпуска предметов одного типо­размера является недостаточным для эффективной загрузки рабочих мест на линии.

Рабочим конвейером называется поточная линия, обработка или сборка изделий на которой осуществляется непосредственно на ленте транспортера.

Основными параметрами работы рабочего конвейера являются: такт, количество рабочих мест на операции, коэффициент загрузки рабочих мест.

Отличием многопредметных линий от однопредметных является то, что на них обрабатывается несколько деталей. В связи с этим данные ли­нии применяются, как правило, в серийном производстве.

Сохраняя некоторые организационные особенности, многопредмет­ные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве (непрерывно-поточные линии, прямоточные линии).

3.22. Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация; изготовление за­пасных частей, необходимых для ремонта; повышение культуры эксплуа­тации действующего оборудования; повышение качества ремонта и сни­жение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механи­ка предприятия (ОГМ).

К функциям ремонтной службы предприятия относятся: разработ­ка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудова­ния; планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); плани­рование потребности в запасных частях; организация ППР и ППО (пла­ново-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; организация работ по приготовлению и ути­лизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); разработка проект­но-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; контроль качества ремонтов; надзор за пра­вилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые ремонты; малые, средние, капитальные.

Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капи­тальный ремонты.

Малый ремонт - детальный осмотр; замена износившихся частей; выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремон­те (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта); проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов; де­тальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей; проверка на технологическую точность обработки; восстановление мощ­ности и производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

- продолжительности ремонтного цикла;

- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

- продолжительности ремонтов;

- категорий ремонтной сложности (КРС);

- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе тех­нического обслуживания производства.

Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичны­ми инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснаст­кой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ве­дется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснаст­ке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фон­дов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для вы­полнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов для обеспечения нормальной работы производства, образующийся.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает беспере­бойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную экс­плуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места про­изводственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

-получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

- организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным про­цессом, содержание транспортных средств в исправном состоянии, сни­жение издержек на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпо­сылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенно­стей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

К функциям транспортной службы предприятия относятся: раз­работка нормативов, применяемых в транспортной службе; планирова­ние потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопо­токов и грузооборота; планирование Г1ПР транспортных средств; плани­рование потребности в запчастях и их приобретения; оперативное плани­рование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта; обеспечение производственных процессов транспортными средствами; организация осмотров и ремонтов транспортных средств; организация безопасности движения; организация обслуживания транс­портных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.); организация приобрете­ния новых транспортных средств, их регистрации в государственных ор­ганах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и ути­лизации транспортных средств.

Для эффективного планирования потребности в транспортных сред­ствах определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.

Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предпри­ятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопо­токов предприятия).

Грузопоток - количество грузов (т, шт., кг), перемещаемых в опре­деленном направлении между цехами и складами за определенный про­межуток времени.

Грузопотоки рассчитываются на основании: видов перемещаемых грузов; пунктов отправления и доставки; расстояний между пункта­ми; объемов перемещаемых грузов; частоты и регулярности перевозок.

Основными задачами складского хозяйства являются: организация надлежащего хранения материальных ценностей; бесперебойное обслу­живание производственного процесса; отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства (рис. 6) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска про­дукции.

К функциям подразделении складского хозяйства отно­сят: планирование работ; приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; организация надлежащего хранения (создание условий для ис­ключения повреждений, порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); постоянный контроль и учет движения материальных ценно­стей; своевременное обеспечение производственного процесса материа­лами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвра­щающих хищение материальных ценностей; строгое соблюдение проти­вопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.); комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка, подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

3 .23. Современные тенденции развития производственного менеджмента на предприятиях

Техника работы " точно к сроку" (ТКС) появилась в Японии. Основ­ная идея этого метода - максимально возможное сокращение запасов ма­териалов, комплектующих изделий, незавершённого производства и го­товой продукции. Для этого поставки материалов и комплектующих из­делий на предприятие должны осуществляться точно к моменту их за­пуска в производство. Объём и время поставок рассчитаны так, чтобы материалы и комплектующие изделия все, без остатка, были бы переданы с транспортного средства непосредственно в цех, минуя склад материа­лов. Для того, чтобы сократить величину незавершенного производства, необходимо обеспечить минимальную продолжительность производст­венного цикла, а величину производственной и транспортной партий сделать по величине наименьшими. Запас готовой продукции практиче­ски будет отсутствовать, т.к. необходимое количество изделий будет из­готовлено точно к тому сроку, к которому пожелал заказчик.

Обычное производство работает по выталкивающему типу, а ТКС - по вытягивающему. В системе ТКС направление распространения ин­формации о заказе и направление движения материалопотока, связанного с выполнением этого заказа, прямо противоположны. То есть, информа­ция распространяется против хода технологического процесса и все под­разделения предприятия получают исчерпывающие сведения о пред­стоящей работе. Только после этого производство начинает функциони­ровать. Информация о заказе сначала поступает в сборочный цех. Сбо­рочный цех сообщает механическому свою потребность в деталях. Меха­нический цех информирует заготовительный о необходимом количестве заготовок и, наконец, заготовительный цех сообщает свою потребность в материалах отделу снабжения.

Рабочий сборочный конвейер был изобретен Г. Фордом в 20-х годах XX века. Основные характеристики фордовского конвейера следующие: дифференциация процесса сборки на простейшие операции, в результате чего труд рабочего становится монотонным и бессодержательным; жест­кая связь рабочих на поточной линии, задаваемая транспортером - в слу­чае несоблюдения такта конвейера одним рабочим может остановиться и вся линия. Эти недостатки полностью устраняются на поточных линиях, организованных по методу рабочих постов. Впервые этот метод был применен на сборке двигателей для автомобилей " Вольво", а затем был использован и на заводах " Форд" и " Фиат".

Рабочий пост - это небольшой производственный участок, на кото­ром работает 5-6 человек. На каждом рабочем посту изделие собирается на специальной платформе, снабженной электроприводом. После окон­чания всех операций, закреплённых за этим постом, рабочие включают электропривод платформы и перевозят изделие на один из следующих рабочих постов. Поскольку время выполнения комплексов операций син­хронизировано, то к моменту окончания работ на предыдущем посту обя­зательно освободится один из следующих постов по ходу технологиче­ского процесса. Таким образом, связь между постами нежесткая, по­скольку такт работы задаёт не транспортер, как это происходит на рабо­чем конвейере, а сами рабочие, перемещающие платформы с изделиями с одного поста на другой.

На рабочих постах используется бригадная форма организации тру­да. Рабочие могут помогать друг другу или подменять коллегу в нужный момент времени, выполнять операции, закреплённые за ними, по очере­ди, что делает труд рабочих более содержательным и не таким монотон­ным и изнуряющим, как на рабочем конвейере. Обязанности бригадира также могут выполняться рабочими ио очереди.

Смешанное производство - это такая организация производственно­го процесса, при которой совмещаются достоинства поточного производ­ства с его низкой себестоимостью продукции с преимуществами индиви­дуального производства, обеспечивающего высокое качество изделий. На смешанных поточных линиях изделия производятся очень маленькими партиями, иногда поштучно. После выпуска каждой небольшой партии или единицы продукции оборудование необходимо быстро переналадить под выпуск следующего изделия. При этом, если на переменно-поточной линии оборудование переналаживается несколько раз за месяц, то на смешанной поточной линии -десятки раз за рабочую смену. Поэтому оборудование на смешанных линиях должно переналаживаться в течение нескольких минут, в противном случае потери рабочего времени будут очень большими и производство будет нерентабельным.

3.24. Понятие проект и управление проектами в деятельности организации

Проект - это временное предприятие, предназначенное для создания уникальных продуктов, услуг или результатов. Временный характер про­екта означает, что у любого проекта есть определенное начало и завер­шение. Завершение наступает, когда достигнуты цели проекта; или при­знано, что цели проекта не будут или не могут быть достигнуты; или ис­чезла необходимость в проекте.

Понятие «проект» обозначает комплекс взаимосвязанных мероприя­тий, предназначенных для достижения, в течение заданного периода вре­мени и при установленном бюджете, поставленных задач с четко опреде­ленными целями».

На основании приведенных определений мы можем выделить общие признаки проекта:

- изменения - основное содержание проекта;

- ограниченная во времени цель;

- ограниченная временная продолжительность проекта;

- бюджет проекта;

- ограниченность требуемых ресурсов;

- новизна;

- комплексность;

- правовое и организационное обеспечение проекта;

- разграничение с другими намерениями и видами деятельности.