Общее наблюдение и контроль за работой котла.

21.1. Контроль за работой СТП:

- следить за температурой подшипников работающих ВПВ, за уровнем масла в картерах подшипников ВПВ;

- не допускать снижения уровня угля в бункере сырого угля;

- следить за разряжением в течках сырого угля к эжекторам;

- следить за плотностью топливопроводов к горелкам, выявленные замечания записывать в журнал дефектов СПП.

21.2. Следить за правильностью показаний приборов. В случае неполадок вызвать дежурного электрослесаря цеха ТАИ.

21.3. Вести наблюдение за состоянием поверхностей нагрева.

21.4. Выявлять и устранять присосы в СТП и газовом тракте котлоагрегата. Основными причинами повышения присосов воздуха в газовые тракты котла являются:

- неудовлетворительное состояние компенсаторов;

- неудовлетворительное качество сварки труб в ВЗП;

- отсутствие уплотнений мест установки мазутных форсунок;

- увеличение зазоров в местах прохода вала через улитки дымососов;

- большие зазоры в уплотнительных плоскостях лазов, люков, гляделок;

- большие неплотности в газоходах в результате коррозии и эолового износа ВЗП и золоуловителей и разрыв из-за термических деформаций компенсаторов на газовом тракте, через гидрозатвор шлаковой ванны.

21.5. Для снижения присосов воздуха в газоходы котла необходимо:

- проводить наружные осмотры газового тракта, проводить не реже одного раза в месяц контрольные газовые анализы для определения присосов воздуха и своевременно ликвидировать обнаруженные места присосов воздуха и в газоходы;

- не реже одного раза в год проверять газовую плотность топки, чтобы во время капитальных средних и текущих ремонтов котлоагрегата обеспечить снижение присосов до величин, предусмотренных нормами ПТЭ.

21.6. Следить за устойчивостью процесса горения топлива, за содержанием кислорода в дымовых газах.

21.7. Не допускать выбивание газов из топки и газоходов, тщательно следить за разряжением в верхней части топки.

21.8. Следить за:

- плотностью арматуры продувки пароперегревателя и аварийного слива;

- состоянием арматуры;

- плотностью предохранительных клапанов;

- температурой питательной воды и подогревом ее в экономайзере;

- подогревом воздуха в калориферах и воздухоподогревателе;

- температурой холодного воздуха перед ВЗП, не допуская снижения ее ниже 50°С;

- состоянием тяг и приводов колонок дистанционного управления;

- состоянием тепловой изоляции и обмуровки;

- работой вспомогательного оборудования;

- давлением пара и мазута перед форсунками. При приеме смены производить осмотр форсунок на предмет их плотности, готовности к работе, своевременно расшлаковывать тубус мазутных форсунок;

- состоянием освещения.

21.9. Необходимо следить за исправностью:

- контрольно-измерительных приборов;

- сигнализации;

- защит;

- блокировок;

- запорной и регулирующей арматуры;

- средствами пожаротушения;

- состоянием каркаса котла, трубопроводов, опор и подвесок.