Гамма цветов для горючих и негорючих газов

Сигнальная окраска баллонов и цистерн позволяет исключить образование смеси «горючее — окислитель» при заполнении емкостей рабочим телом, для которого они не предназначен ы.

Для предотвращения проникновения в опорожненный баллон посторонних газов, а также для определения (в необ­ходимых случаях), какой газ находится в баллоне, или гер­метичности баллона и его арматуры заводы-наполнители принимают опорожненные баллоны с остаточным давлением не менее 0, 05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена — не менее 0, 05 и не более 0, 1 МПа.

Взрыв ацетиленовых баллонов может быть вызван ста­рением пористой массы (активированного угля в ацетоне), в которой растворяется ацетилен. Образование смеси «горю­чее — окислитель» в кислородных баллонах чаще всего связано с попаданием в его вентиль масел; в водородных — с загрязнением их кислородом, а также с появлением ока­лины.

Действующие в настоящее время ПБ 03-576—2003 рас­пространяются:

8) на сосуды, работающие под давлением воды с темпера­турой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, пре­вышающей температуру кипения при давлении 0, 07 МПа;

9) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0, 07 МПа;

10) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0, 07 МПа;

11) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0, 07 МПа;

12) цистерны и сосуды для транспортирования или хра­нения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0, 07 МПа создается периодически для их опорожнения;

13) барокамеры.

Для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуата­ции сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после мон­тажа и пуска в эксплуатацию и периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях и внеочередному освидетельствованию.

Сроки и объемы освидетельствований сосудов и балло­нов, зарегистрированных и не зарегистрированных в органах Ростехнадзора, устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации (скорость физико-химических превращений) и типа сосуда.

При гидравлических испытаниях емкость заполняют водой, после чего давление воды плавно повышают до значений пробного давления, указанного в табл. 14.10.

Вода должна иметь температуру не ниже 5 и не выше 40 °С, если иное не оговорено в паспорте на сосуд. Разность темпе­ратур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испы­таний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

Давление в испытываемом сосуде контролируется двумя манометрами одного типа, предела измерения, одинаковых клас­сов точности, цены деления. Время выдержки пробного давления устанавливается разработчиком и обычно определяется толщи­ной стенки сосуда. Так, при толщине стенки до 50 мм оно состав­ляет 10 мин, при 50—100 мм — 20 мин, свыше 100 мм — 30 мин. Для литых неметаллических и многослойных сосудов незави­симо от толщины стенки время выдержки составляет 60 мин.

Таблица 14.10 Давление при гидравлических испытаниях

Окончание табл. 14.10

Примечание. К =ό 20/ ό t, где ст₂₀, ό, — допустимое напряжение для материала сосуда или его элемента соответственно при 20 " С и расчел юй тем­пературе, МПа; Р_рас — расчетное давление, МПа; К_м — отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда; а = 1, 3 — для неметалличе­ских материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см² и а = 1, 6 для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см² и менее.

После выдержки под пробным давлением оно снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соедине­ний. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испы­тание, если при осмотре не обнаружено течи, трещин, слезок потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Гидравлическое испытание допускается заменять пневма­тическим при условии контроля за этим испытанием методом акустической эмиссии или другим, согласованным Ростех- надзором.

Техническое освидетельствование работающих под давле­нием установок, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, производит технический инспектор, а установок, не зареги­стрированных в этих органах, — лицо, на которое приказом по предприятию возложен надзор за безопасностью эксплуа­тации установок, работающих под давлением.

Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах — цистернах (сосуды для сжижен­ных газов), которые в случае хранения криогенных жидко­стей снабжены высокоэффективной тепловой изоляцией.

Стационарные резервуары изготовляют объемом до 500 тыс. л и более. В зависимости от конструкции они бывают цилиндрической (горизонтальные и вертикальные) и шаро­образной формы.

Транспортные сосуды (цистерны) обычно имеют объем до 35 тыс.л. Принципиальная схема такого резервуара пред­ставлена на рис. 14.6. Низкие температуры, при которых экс­плуатируются внутренние сосуды криогенных резервуаров и цистерн, накладывают ограничения на материалы, исполь­зуемые при их изготовлении.

В промышленности используют газгольдеры низкого и высо­кого давления. Газгольдеры низкого давления — это сосуды переменного объема, давление газа в которых практически всегда остается постоянным. Из газгольдеров высокого дав­ления расходуемый газ подается сначала на редуктор, а затем к потребителю. Газгольдеры высокого давления обычно соби­рают из баллонов большего объема, изготовляемых на рабо­чее давление до 40 МПа.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- приборами для измерения давления;

Рис. 14.6. Криогенный резервуар:

1 — кожух; 2 — изоляция; 3 — сосуд для криогенной жидкости; 4 - предохранительная мембрана; 5 — змеевик; 6 — дренажная труба;