Защита атмосферного воздуха от выбросов

Средства защиты атмосферного воздуха от выбросов объектов экономики, средств транспорта и т.п. включают:

— очистку выбросов от примесей в специальных аппаратах и устройствах перед поступлением газов в атмосферу;

— рассеивание очищенных выбросов в атмосферном воздухе.

Для очистки отходящих газов от примесей нашли свое применение следующие аппараты и устройства:

— сухие пылеуловители (циклоны, фильтры, электрофильтры, рукавные фильтры, адсорберы);

— аппараты мокрой очистки (скрубберы Вентури, барботажно-пенные пылеуловители, туманоуловители, абсорберы, хемосорберы);

— аппараты термической и каталитической нейтрализации газовых выбросов.

Широкое применение получили циклоны (рис. 13.1), в которых газовый поток вводится через патрубок 2 по касательной и внутренней поверхности корпуса 1. Далее поток совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса по бункеру 4. Отделение частиц пыли от газа происходит под действием центробежных сил, возникающих при вращении газа и его повороте к входу выходной трубы 3.

Многие задачи по очистке газов от пыли с успехом решаются с

помощью цилиндрических (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, ЦП-2)

и коническимх (СК-ЦН-34, СК-ЦН-34М и СДК-ЦН-33) циклонов НИИОГАЗа. Цилиндрические циклоны предназначены для улавливания сухой пыли аспирационных систем. Их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед фильтрами или электрофильтрами.

Конические циклоны серии СК, предназначенные для очистки газа от сажи, обладают повышенной эффективностью по сравнению с циклонами типа ЦН, что достигается за счет большего гидравлического сопротивления циклонов серии СК.

Для очистки больших масс газов применяют батарейные циклоны, состоящие из большого числа параллельно установленных циклонных элементов. Конструктивно они объединяются в один корпус и имеют общий подвод и отвод газа. Опыт эксплуатации батарейных циклонов показал, что эффективность очистки у таких циклонов несколько ниже эффективности отдельных элементов из-за перетока газов между циклонными элементами.

Электрическая очистка (электрофильтры) — один из наиболее совершенных видов очистки газов от взвешенных в них частиц пыли и тумана. Этот процесс основан на ударной ионизации газа, передаче заряда ионов частицам примесей и осаждении последних на осадительных и коронирующих электродах. Для этого применяют электрофильтры.

Рис. 132. Схема электрофильтра

Большое значение для процесса осаждения пыли на элек­тродах имеет электрическое сопротивление слоев пыли. По величине электрического сопротивления различают:

1) пыли с малым удельным электрическим сопротивле­нием (< 10⁴ Ом-см), которые при соприкосновении с элек­тродом мгновенно теряют свой заряд и приобретают заряд, соответствующий знаку электрода, после чего между электродом и частицей возникает сила отталкивания, стремящаяся вернуть частицу в газовый поток; противодействует этой силе только сила адгезии; если она оказывается недостаточной, то резко снижается эффективность процесса очистки;

2) пыли с удельным электрическим сопротивлением от 10 до 10Ом-см; они хорошо осаждаются на электродах и легко удаляются с них при встряхивании;

3) пыли с удельным электрическим сопротивлением более 10 Ом-см; они труднее всего улавливаются в электрофильтрах, так как на электродах частицы разряжаются медленно, что в значительной степени препятствует осаждению новых частиц.

В реальных условиях снижение удельного электрического сопротивления пыли можно осуществить увлажнением запыленного газа.

Из формулы Дейча следует, что эффективность очистки газов зависит от показателя степени WэFуд:

WэFyд………………… 3, 0 3, 7 3, 9 4, 6

µ………………………..0, 95 0, 975 0, 98 0, 99

Для тонкой очистки газов от частиц и капельной жидкости применяют различные фильтры. Процесс фильтрования состоит в задержании частиц примесей на пористых перегородках при движении через них дисперсных сред. Принципиальная схема процесса фильтрования в пористой перегородке показана на рис. 13.3. Фильтр представляет собой корпус 1, разделенный пористой перегородкой (фильтроэлементом) 2 на две полости. В фильтр поступают загрязненные газы, которые очищаются при прохождении фильтроэлемента. Частицы примесей оседают на входной части пористой перегородки, образуя на поверхности перегородки слой 3, и задерживаются в порах. Для вновь поступающих частиц этот слой становится частью фильтровой перегородки, что увеличивает эффективность очистки фильтра и перепад давления на фильтроэлементе.

Классификация фильтров основана на типе фильтровой перегородки, конструкции фильтра и его назначении, тонкости очистки и др.

По типу перегородки фильтры бывают следующих разновидностей: с зернистыми слоями (неподвижные, свободно насыпанные зернистые материалы, псевдоожиженные слои); гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, волокнистые маты, губчатая резина, пенополиуретан и др.); полужесткими пористыми перегородками (вязаные и тканые сетки, прессованные спирали и др.); жесткими пористыми перегородками (пористая керамика, пористые металлы и др.).

Наибольшее распространение в промышленности для сухой очистки газовых выбросов получили рукавные фильтры (рис. 13.4).

Аппараты мокрой очистки газов — мокрые пылеуловители — имеют широкое распространение, так как характеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперсных пылей с dч > 0, 3 мкм, а также возможностью очистки от пыли нагретых и взрывоопасных газов. Однако мокрые пылеуловители обладают рядом недостатков, ограничивающих область их применения: образование в процессе очистки шлама, что требует специальных систем для его переработки; вынос влаги в атмосферу и образование отложений в отводящих газоходах при охлаждении газов до температуры точки росы; необходимость создания оборотных систем подачи воды в пылеуловитель.

Рис. 13.4. Рукавный фильтр:

1 — рукав; 2 — корпус; 3 — выходной патрубок; 4 — блок регенерации; 5 — входной патрубок

Аппараты мокрой очистки работают по принципу осажде­ния частиц пыли на поверхность либо капель, либо пленки жидкости. Осаждение частиц пыли на жидкость происходит под действием сил инерции и броуновского движения.

Среди аппаратов мокрой очистки с осаждением частиц пыли на поверхность капель на практике более применимы скрубберы Вентури (рис. 13.5,). Основная часть скруббера — сопло Вентури 2. В него подводится запыленный поток газа и через центробежные форсунки 1 жидкость на орошение. В конфузорной части сопла происходит разгон газа от входной скорости (W_T = 15+20 м/с) до скорости в узком сечении сопла 80—200 м/с и более.

Очищенный газ

Шлам

Рис. 13.5. Схема скруббера Вентури

Процесс осаждения пыли на капли жидкости обусловлен массой жидкости, развитой поверхностью капель и высокой относительной скоростью частиц жидкости и пыли в конфузорной части сопла. Эффективность очистки в значительной степени зависит от равномерности распределения жидкости по сечению конфузорной части сопла. В диффузорной части сопла поток тормозится до скорости 15—20 м/с и подается в каплеуловитель 3. Каплеуловитель обычно выполняют в виде прямоточного циклона.

Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки аэрозолей при начальной концентрации примесей до 100 г/м³. Если удельный расход воды на орошение состав­ляет 0, 1—6, 0 л/мин, то эффективность очистки газа от мелко­дисперсной пыли с различными размерами d_ч частиц равна:

d₄, мкм…………. 1 5 10

г……………….....0, 70-0, 90 0, 90-0, 98 0, 94-0, 99

Скрубберы Вентури широко используют в системах очистки газов от туманов. Эффективность очистки воздуха от тумана со средним размером частиц более 0, 3 мкм достигает 0, 999, что вполне сравнимо с высокоэффективными фильтрами.

К мокрым пылеуловителям относятся барботажнопенные пылеуловители с провальной (рис. 13.6, а) и переливной решетками (рис. 13.6, б). В таких аппаратах газ на очистку поступает под решетку 3, проходит через отверстия в решетке и, барботируя через слой жидкости и пены 2, очищается от пыли путем осаждения частиц на внутренней поверхно­сти газовых пузырей. Режим работы аппаратов зависит от ско­рости подачи воздуха под решетку. При скорости до 1 м/с наблюдается барботажный режим работы аппарата. Даль­нейший рост скорости газа в корпусе 1 аппарата до 2—2, 5 м/с сопровождается возникновением пенного слоя над жидко­стью, что приводит к повышению эффективности очистки газа и брызгоуноса из аппарата. Современные барботажно-пенные аппараты обеспечивают эффективность очистки газа от мелкодисперсной пыли - 0, 95—0, 96 при удельных расходах воды 0, 4—0, 5 л/м³. Практика эксплуатации этих аппаратов показывает, что они весьма чувствительны к неравномерности подачи газа под провальные решетки. Неравномерная подача

газа приводит к местному сдуву пленки жидкости с решетки. Кроме того, решетки аппаратов склонны к засорению.

Метод абсорбции — очистка газовых выбросов от газов и паров основан на поглощении последних жидкостью. Для этого используют абсорберы. Решающим условием для применения метода абсорбции является растворимость паров или газов в абсорбенте. Так, для удаления из технологических выбросов аммиака, хлоро- или фтороводорода целесообразно применять в качестве абсорбента воду. Для высокоэффективного протекания процесса абсорбции необходимы специальные конструктивные решения. Они реализуются в виде насадочных башен (рис. 13.7), форсуночных барботажнопенных и других скрубберов.

Работа хемосорберов основана на поглощении газов и паров жидкими или твердыми поглотителями с образованием малорастворимых или малолетучих химических соединений. Основными аппаратами для реализации процесса являются насадочные башни, барботажнопенные аппараты, скрубберы Вентури и т.п. Хемосорбция — один из распространенных методов очистки отходящих газов от оксидов азота и паров кислот. Эффективность очистки от оксидов азота составляет 0, 17—0, 86 и от паров кислот — 0, 95.

Абсорбент

воздух

слив

Рис. 13.7. Схема насадочной башни:

1 — насадка; 2 — разбрызгиватель

Термическая нейтрализация основана на способности горючих газов и паров, входящих в состав вентиляционных или технологических выбросов, сгорать с образованием менее токсичных веществ. Для этого метода используют нейтрализаторы. Различают три схемы термической нейтрализации: прямое сжигание; термическое окисление; каталитическое дожигание.

Прямое сжигание используют в тех случаях, когда очищаемые газы обладают значительной энергией, достаточной для поддержания горения. Примером такого процесса является факельное сжигание горючих отходов. Так нейтрализуют циановодород в вертикально направленных факелах на нефтехимических заводах. Разработаны схемы камерного сжигания отходов. Такие дожигатели можно использовать для нейтрализации паров токсичных горючих или окислителей при их сдувах из емкостей.

Термическое окисление находит применение в тех случаях, когда очищаемые газы имеют высокую температуру, но не содержат достаточно кислорода, или когда концентрация горючих веществ незначительна и недостаточна для поддержания пламени.

В первом случае процесс термического окисления проводят в камере с подачей свежего воздуха (дожигание оксида углерода и углеводородов), а во втором — при подаче дополнительно природного газа.

Каталитическое дожигание используют для превращения токсичных компонентов, содержащихся в отходящих газах, в нетоксичные или менее токсичные путем их контакта с катализаторами. Для реализации процесса необходимо, кроме наличия катализаторов, поддержание таких параметров газового потока, как температура и скорость газов.

В качестве катализаторов используют платину, палладий, медь и др. Температуры начала каталитических реакций газов и паров изменяются в широких пределах — 200—400 " С. Объемные скорости процесса каталитического дожигания обычно устанавливают в пределах 2000—6000 ч (объемная скорость — это отношение скорости движения газов к объему каталитической массы).

Каталитические нейтрализаторы применяют для обезвреживания оксида углерода, летучих углеводородов, растворителей, отработавших газов и т.п.

Термокаталитические реакторы с электроподогревом типа ТКРВ разработаны Дзержинским филиалом НИИОГАЗа. Они предназначены для очистки газовых выбросов сушильных камер окрасочных линий от органических веществ и других технологических производств.

Каталитическая нейтрализация отработавших газов ДВС на поверхности твердого катализатора происходит за счет химических превращений (реакции окисления или восстановления), в результате которых образуются безвредные или менее вредные для окружающей среды и здоровья человека соединения.

С целью решения проблемы негативного влияния автотранспорта на состав атмосферы в городах и селитебных зонах применяют нормирование и контроль токсичности выбросов.

Для легких автотранспортных средств (категорий Ml и N1) с массой от 0, 4 до 3, 5 т и числом пассажиров до восьми, помимо места водителя, согласно действующим Правилам 83 ЕЭК ООН установлены соответствующие нормативные требования, приведенные в табл. 13.1.

Таблица 13.1

Нормы выбросов вредных веществ в атмосферу для легких автотранспортных средств

Россия приняла нормы ЕЭК ООН в качестве национальных стандартов. По многим причинам российская автомобильная промышленность не в состоянии производить продукцию, соответствующую нормативам EURO-3 и тем более EURO-4. Поэтому Правительством РФ принято постановление о введении с июля 2006 г. нормативов EURO-2 в полном объеме. В то же время иностранные производители, создающие совместные предприятия на территории России, обязаны соблюдать нормы ЕЭК ООН в объеме и сроки, принятые Европейским Союзом.

Для высокоэффективной очистки выбросов необходимо применять аппараты многоступенчатой очистки. В этом случае очищаемые газы последовательно проходят несколько автономных аппаратов очистки или один агрегат, включающий несколько ступеней очистки. В системе последовательно соединенных аппаратов общая эффективность очистки равна

µ = (1-µ1)(1-µ2)-(1-µn),

где µ1, µ2, …., µn — эффективность очистки 1-, 2- и n-го аппаратов.

Такие решения находят применение при высокоэффективной очистке газов от твердых примесей; при одновременной очистке от твердых и газообразных примесей; при очистке от твердых примесей и капельной жидкости и т.п. Многоступенчатую очистку широко применяют в системах очистки воздуха с его последующим возвратом в помещение.

Производство и применение очистного оборудования. Перечень пыле-, газо- и туманоочистного оборудования, раз­работанного НИИОГАЗом, приведен ниже.

Электрофильтр ЭГВ — для очистки от пыли невзрыво­опасных технологических газов и аспирационного воздуха с температурой до 330 °С.

Электрофильтр ЭГАВ СРК — для эффективной очистки от пыли невзрывоопасных и непожароопасных дымовых газов при температуре от 130 до 250 °С после котлоагрегатов СРК целлюлозно-бумажной промышленности.

Электрофильтр ЭВЦТ — для очистки от пыли фосфор­содержащих газов с температурой от 230 до 600 °С, отходя­щих от электротермических печей.

Электрофильтр ЭТМ— для очистки газов, содержащих до 40% тумана и капель серной кислоты со следами окислов мышь­яка, селена, серы и возможных примесей фтора и его соединений.

Электрофильтр ЭГАЛТ— для очистки высокозапылен-ных (до 1000 г/м³) высокотемпературных (до 500 °С) агрес­сивных газов автогенных процессов цветной металлургии.

Электрофильтровентиляционный агрегат ЭФВА для отсоса и высокоэффективной очистки невзрывоопасной и непожароопасной смеси воздуха с аэрозолем, образующимся

при сварке и холодной штамповке металлов при температуре очищаемой смеси до 60 " С, разрежении не более 0, 6 кПа.

Рукавный фильтр ФРОС — для очистки от пыли высоко­температурных газов в химической, нефтехимической и дру­гих отраслях промышленности.

Рукавный фильтр ФРИД-Б — для очистки запылен­ных газов, не являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными в линиях высоконапорного пнев­мотранспорта химической, цементной и других отраслей про­мышленности.

Рукавный фильтр ФРИ-ЗО — для очистки высокозапы-ленных газов, не являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными, в системах аспирации и линиях пневмотранспорта химической, цементной, машинострои­тельной и других отраслей промышленности.

Рукавные фильтры ФРИ-Б, ФРИ-72 — для очистки запыленного воздуха на предприятиях мукомольной, ком­бикормовой, пищевой промышленности.

Рукавный фильтр ФРБИ — для улавливания мелко­дисперсных взрывоопасных красителей, пигментов и дру­гих пылей из воздуха и негорючих газов.

Рукавный фильтр ФРМ — для очистки от пыли аспира-ционного воздуха технологического оборудования и дымо­вых газов сушильных печей на предприятиях асбестовой промышленности.

Фильтры бумажные патронные ФБПИ — для улав­ливания свинецсодержащих аэрозолей из вентиляционных выбросов, а также для очистки неагрессивных, нетоксич­ных, невзрывоопасных газов от химически неактивных, сухих нецементирующих пылей.

Скруббер с шаровой насадкой СДК — для очистки газов от фтористого водорода, тетрафторида кремния, фосфорного ангидрида на предприятиях по производству минеральных удобрений. Для очистки газов в цветной металлургии, энер­гетике, в химической и других отраслях промышленности.

Скруббер центробежный вертикальный полый СЦВП — для очистки воздуха, удаляемого вытяжными вентиляцион­ными системами, от пыли средней дисперсности.

Скруббер полый СП — для очистки технологических и вен­тиляционных выбросов от пыли и газообразных соединений фтора, хлора, сернистого ангидрида.

Скруббер полый СПК-Б — для очистки технологических и вентиляционных выбросов производств по переработке сырья биологического происхождения от дурнопахнущих веществ, а также для улавливания пыли, газообразных соеди­нений хлора, серы различных производств.

Центробежный скруббер батарейного типа СЦВБ-20— для мокрой очистки нетоксичных и невзрывоопасных газов от пыли в различных отраслях машиностроения, например в литейных производствах.

Скруббер Вентури СВ-Кк — для охлаждения и тонкой очи­стки нетоксичных и невзрывоопасных газов от частиц пыли, не склонных к образованию отложений.

Труба Вентури ГВПВ — для установки в системах охлаж­дения и тонкой очистки запыленных технологических газов в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материа­лов, энергетике и др.

Каплеуловитель КЦТ — для улавливания капель жид­кости с осевшими на них частицами пыли. Устанавливаются в технологической линии за трубами Вентури.

Конъюнктуру спроса и использования пылегазоочистного обо­рудования в различных отраслях промышленности можно про­следить на примере рынка США. Расходы (млн долл.) компаний США на защиту атмосферного воздуха в отдельных отраслях про­мышленности, как правило, составляют значительные суммы:

теплоэнергетика — 808;

нефтеперерабатывающая промышленность — 656;

химическая промышленность — 597;

горнодобывающая отрасль — 57;

целлюлозно-бумажная промышленность — 168;
металлургическая (черная и цветная)

промышленность — 94;

автомобильная отрасль — 31;

машиностроение (общее) — 88;

электротехническое машиностроение — 36;

приборостроение — 36;

Системы рассеивания выбросов. Процесс организованного выброса и распространения загрязняющих веществ в атмосфер­ном воздухе зависит от ряда факторов. К ним прежде всего относятся следующие параметры выбрасываемых газов:

1) мощность выброса. По мощности выброса источники делятся на мощные, крупные и мелкие. К мощным источни­кам относятся, например, металлургические и химические заводы, заводы строительных материалов, тепловые элек­тростанции. К мелким источникам относятся небольшие котельные, предприятия местной и пищевой промышленно­сти, трубы печного отопления;

2) температура выбрасываемых газов. Источники условно называют нагретыми, если температура выбрасы­ваемой газовой смеси выше 50 °С, и холодными при более низкой температуре;

3) высота выброса. Весьма важными являются также геометрические параметры системы выброса и ее располо­жение в пространстве. По высоте выбросов источники клас­сифицируются на высокие (выше 50 м), средней высоты (от 10 до 50 м), низкие (2—10 м) и наземные (высотой менее 2 м);

4) геометрическая форма источника: точечная, линей­ная, плоская. Точечный источник выбрасывает загрязняющие вещества в атмосферу из отверстия; линейный источник — из щели или из ряда линейно расположенных отверстий; пло­ский источник выбрасывает загрязнения с площади.

Точечные источники используются для удаления загрязнений через выбросные трубы, шахты, крышные вентиляторы и другие места выбросов при условии, что выде­ляющиеся из них загрязняющие вещества при рассеивании не накладываются одно на другое на расстоянии двух высот здания.

Линейные источники — это аэрационные фонари, откры­тые окна, близко расположенные вытяжные шахты и крыш-11 ые вентиляторы;

5) ветровой режим. Главным фактором, влияющим
на распространение примесей в атмосфере, является вет-
ровой режим рассматриваемой территории. Скорость ветра
по-разному влияет на рассеивание примеси, поступающей
и атмосферу от различных типов источников выброса при-
месей. В зоне высоких источников выброса при слабом ветре
концентрации примесей у Земли уменьшаются за счет подъ-
ема факела выброса и уноса примеси вверх. Подъем примеси
особенно значителен при нагретых выбросах. При сильном
негре начальный подъем примеси уменьшается, но происхо-

дит возрастание скорости переноса загрязняющих веществ по горизонтали.

Быстрому рассеиванию выбросов из низких источни­ков способствуют большие скорости движения воздуха. При штиле и слабом ветре в приземном слое формируются наибольшие концентрации загрязняющих веществ. При этом зоны более высоких концентраций примесей созда­ются в подветренных зонах по отношению к источникам выбросов.

Влияние скорости ветра на загрязнение атмосферы имеет сложный характер, и для каждого источника существует неко­торая опасная скорость ветра, при которой наблюдается максимальная концентрация примесей в приземном слое атмосферы.

Опасная скорость ветра зависит от параметров системы выброса. Например, для мощных источников выбросов с боль­шим перегревом дымовых газов относительно окружающего воздуха (таких, как ТЭС) она составляет 5—7 м/с, для метал­лургических предприятий — 2—4 м/с. Для низких источни­ков со сравнительно малым объемом выбросов и при низкой температуре отходящих газов она близка к 0, 5—1 м/с.

Расчет рассеивания выбросов в приземном слое атмосферы проводят по методике ОНД-86.

13.2. Защита гидросферы от стоков

Допустимый состав сточных вод. Для реализации защиты гидросферы необходимо знать прежде всего источники загряз­нения и их характеристики.

Основными источниками загрязнения водоемов явля­ются производственные, бытовые и поверхностные сточ­ные воды.

Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Типовой состав примесей сточных вод машиностроительного пред­приятия представлен в табл. 13.2. Сточные воды сварочных, монтажных, сборочных, испытательных цехов содержат менические примеси, маслопродукты, кислоты и тому подоб­ные вещества в значительно меньших концентрациях, чем в рассмотренных видах цехов и участков.

Таблица 13.2

Состав производственных сточных вод

Типы цехов, участковВид сточных вод

Темпера­тура сточ-

ных вод, " С

15-25

Отработанные

15-25

Промывные воды

20-30

Отработанные

20-25

•

Состав загрязнений сточных вод других производств определяется в основном исходными материалами и видами технологических процессов, в которых используется вода. Например, сточные воды целлюлозно-бумажных предпри­ятий содержат в основном органические вещества, кислоты, щелочи и их соли. Сточные воды нефтеперерабатывающих предприятий характеризуются большим содержанием неф­тепродуктов и других видов органических веществ, включая трудноразлагаемые органические составляющие и т.п.

Бытовые сточные воды содержат крупные примеси (остатки пищи, тряпки, песок, фекалии и т.п.), примеси органического и минерального происхождения в нерастворенном, коллоид­ном и растворенном состояниях, а также различные, в том числе болезнетворные, бактерии. Концентрация указанных примесей в бытовых сточных водах зависит от степени их разбавления водопроводной водой.

Поверхностные сточные воды образуются в результате смывания дождевыми и поливочными водами загрязнений, имеющихся на поверхности грунтов, крышах и стенах зда-

ний и т.п. Основными примесями поверхностных сточных вод являются механические частицы (земля, песок, камень, древесные и металлические стружки, пыль, сажа) и нефте­продукты (масла, бензин, керосин, используемые в двигате­лях транспортных средств).

При выборе схемы очистки и технологического оборудо­вания станций очистки необходимо знать расход сточных вод и концентрацию содержащихся в них примесей, а также допустимый состав сточных вод, сбрасываемых в водоемы, который определяют с учетом Правил охраны поверхност­ных вод. Правила устанавливают нормы на ПДК веществ, состав и свойства воды водоемов.

Расчет допустимой концентрации примесей с₀ в сточных водах, сбрасываемых в водоемы, проводят в зависимости от преобладающего вида примесей в сточных водах и харак­теристик водоема.

При преобладающем содержании взвешенных веществ их допустимая концентрация

с₀< св + n-ПДК,

где с_в — концентрация взвешенных веществ в воде водоема до сброса в него сточных вод, кг/м³; п — кратность разбавления сточных вод в воде водоема, характеризующая часть ее расхода, участвующую в процессе перемешивания и разбавления сточных вод; ПДК — предельно допустимая концентрация взвешенных веществ в воде водоема, кг/м³.

Условия смешивания сточных вод с водой озер и водо­хранилищ существенно отличаются от условий их смеши­вания в реках и каналах. Концентрация примесей сточных вод в начальной зоне смешения уменьшается более сущест­венно, однако их полное перемешивание происходит на зна­чительно больших расстояниях от места выпуска, чем в реках и каналах.

Способы и методы очистки сточных вод. Для очистки сточных вод применяют механические, химические, физико-химические и биологические методы. Выбор метода зависит от множества факторов, в частности, от требований к каче­ству очищенных сточных вод, от места расположения пред­приятия и т.д.

Механическая очистка. В сооружениях для механиче­ской очистки сточных вод (рис. 13.8) сначала отделяются

Рис. 13.8. Схема механической очистки воды

наиболее крупные загрязнения на решетках и ситах, устанав­ливаемых в голове очистных сооружений, а затем в песколов­ках из сточных вод выпадают взвеси с размером фракции, как правило, более 0, 15—0, 2 мм. Основное количество взвешен­ных веществ удаляется в отстойниках.

Решетки устанавливают на очистных сооружениях обычно с прозорами 16—20 мм, хотя в последнее время появились решетки с меньшими прозорами, вплоть до 4 мм. Площадь про-зоров рабочей части решетки должна быть не менее удвоенной площади живого сечения подводящего канала при ручной очи­стке и не менее 1, 2 живого сечения при механической очистке. Обычно решетки устанавливают под углом к горизонту 60°.

Для удаления из сточных вод песка и других взвешенных частиц используют песколовки. Они подразделяются на гори­зонтальные, вертикальные и с вращательным движением жидко­сти. Горизонтальные песколовки и песколовки с вращательным движением (тангенциальные и аэрируемые) используются при расходах сточных вод более 10 000 м³/сут. Вертикальные пес­коловки применяются реже из-за менее устойчивого режима их работы.

Для удаления из сточных вод оседающих или плаваю­щих веществ размером менее 0, 1 мм применяют чаще всего отстойники. По направлению движения основного потока различают вертикальные, горизонтальные и радиальные отстойники, которые устанавливают в голове биологиче­ских очистных сооружений и называют первичными. Верти­кальные отстойники применяют на очистных сооружениях производительностью до 10 000 м³/сут. Горизонтальные

отстойники устанавливают на очистных сооружениях с рас­ходом сточных вод 10 000-15 ООО м³/сут. Радиальные отстой­ники чаще всего используют при расходах сточных вод более 20 000 м³/сут.

Химические методы очистки. К химическим методам очи­стки сточных вод чаще всего относят нейтрализацию, окисле­ние и восстановление. Эти методы применяют для удаления растворенных веществ перед подачей воды на биологическую очистку.

Сточные воды, содержащие кислоты или щелочи, ней­трализуются путем смешивания кислых и щелочных стоков, добавлением реагентов, подаваемых в различных агрегатных состояниях. При этом количество добавляемого реагента опре­деляется доведением рН сточных вод до значения 6, 5—8, 5.

Для проведения процесса окисления используют различ­ные окислители, в том числе хлор, гипохлориты натрия и каль­ция, кислород, озон и т.п. Окисление озоном позволяет в ряде случаев успешно очищать сточные воды от фенола, нефтепро­дуктов, мышьяка и других токсичных веществ.

Достаточно эффективно для очистки сточных вод от серо­водорода, гидросульфида, цианидов использование хлора и веществ, содержащих «активный хлор». Следует отметить, что применение химических реагентов в процессах сточных вод дает практически всегда высокий эффект. Однако высокая стоимость химических реагентов препятствует более широ­кому их внедрению в процесс очистки сточных вод.

Физико-химические методы очистки. Методы физи­ко-химической обработки сточных вод обычно включают флотацию, адсорбцию, ионный обмен и др. Схема процесса пневматической флотации показана на рис. 13.9.

В последние годы флотация широко используется для очистки вод от ПАВ. Применение пневматических флото-машин наиболее распространено при флотации тонкозер­нистых пульп и оборотных жидкостей. Аэрация жидкостей в этом случае осуществляется путем пропускания воздуха пли какого-либо газа через различные пористые элементы, например керамику, пористую резину.

Наряду с флотацией для очистки сточных вод используют адсорбционную технологию с использованием в качестве адсорбента чаще всего активированных углей. Это позволяет получать остаточные концентрации основных ингредиентов ниже нормативных значений. Например, концентрация неф-

Рис. 13.9. Схема пневматической флотационной очистки сточных вод:

1 — сточная вода; 2 — пенный продукт; 3 — очищенная вода; 4 — воздух

тепродуктов в очищенной воде после адсорбционной очистки не превышает в большинстве случаев 0, 05 мг/л, что соответ­ствует ПДК для водоемов рыбохозяйственного назначения.

Биологическая очистка. Наиболее широко распростра­ненным способом очистки стОчных вод является биологи­ческий, который известен уже более 100 лет. В современных способах биологической очистки использованы все известные особенности микроорганизмов. При такой очистке сточные воды после механической и, возможно, физико-химической очистки смешивают с активным илом. Смешение осуществ­ляют в специальных сооружениях — аэротенках, представля­ющих собой открытые емкости достаточно большого объема с расположенными в них аэраторами барботажного, механи­ческого, струйного или другого типа. В результате достаточнодлительного контактирования (в течение 10—36 ч) микроорганизмов с водой в условиях аэрации воздухом происходит биоразложение органических примесей, не удаленных на прдыдущих стадиях очистки.

Сооружения биологической очистки в естественных уеловиях подразделяют на поля фильтрации и биологические пруды. На полях фильтрации сточная вода проходит через слой почвы, содержащий в большом количестве аэробные бак­терии, получающие кислород из воздуха. В процессе фильт­рации через слой почвы органические загрязнения сточных вод задерживаются в нем. При этом образуется биологическая пленка с большим количеством микроорганизмов различных видов. Задержанные на биопленке органические вещества аэробными микроорганизмами разлагаются до минеральных соединений. Эти процессы наиболее интенсивно происходят в почве на глубине приблизительно 0, 1—0, 4 м. В результате биохимических процессов углерод органических веществ превращается в углекислоту, а азот аммонийных солей пре­вращается в нитраты и нитриты.

В искусственных условиях применяют аэротенки, а также биофильтры. Азротенк — это большой резервуар прямоуголь­ного сечения, по которому медленно протекает сточная вода вместе с активным илом. С помощью пневматических или механических устройств смесь воды и активного ила барботи-руют воздухом, насыщая ее при этом кислородом. Все это обес­печивает интенсивное окисление органических веществ.

На рис. 13.10 изображен трехкоридорный аэротенк, в кото­ром очищаемая вода с активным илом «змейкой» движется по коридорам аэротенка. Скорость движения выбирается из расчета времени пребывания сточных вод в аэротенке при­мерно 6—30 ч в зависимости от требуемой степени очистки.

Процесс очистки сточных вод в аэротенке условно можно разделить на три стадии. После смешения сточных вод с актив­ным илом на поверхности его микроорганизмов происходит адсорбция загрязнений и их окисление. На этой, первой, ста­дии за 1—3 часа биологическое потребление кислорода сточ­ных вод снижается на 50—75%. На второй стадии окисляются трудноокисляемые загрязнения. Скорость потребления кисло­рода на этой стадии меньше, чем на первой. На третьей стадии очищенная вода из аэротенков направляется во вторичный отстойник, называемый так потому, что перед аэротенком вода проходит очистку в первичном отстойнике. Во вторич­ном отстойнике происходит отделение активного ила от воды за счет осаждения его микроорганизмов в виде хлопьев.

Очистка поверхностных сточных вод. Для исключе­ния загрязнения почв и грунтов и подземного водоносного горизонта на территории промышленных предприятий, в том числе предприятий энергетики (ТЭЦ, ГРЭС и т.д.) и транс-

Рис. 13.10. Схема трехкоридорного аэротенка

порта (автотранспортные подразделения, мойки автомоби­лей, и др.), должны быть в обязательном порядке сооружены локальные очистные установки поверхностных сточных вод. Такие установки, как правило, включают в себя следующие части: приемную решетку, песколовку, отстойники, флота­тор, фильтры доочистки. Эффективность работы локальных очистных сооружений поверхностных сточных вод во многом зависит от технического уровня устройств, с помощью кото­рых происходит извлечение нефтепродуктов. Разработан ком­бинированный флотатор усовершенствованной конструкции, позволяющий извлечь до 95% содержащихся в воде нефтепро­дуктов (рис. 13.11), в котором поверхностные сточные воды, проходя через решетку, собираются в емкости-отстойнике 1.

Рис. 13.11. Схема очистки поверхностных сточных вод

Сточная вода из емкости откачивается насосом 2 и подается в пневматическую флотационную машину 3 с тонкослойным блоком осветления. Во флотационной машине происходит извлечение тонкодисперсных капель нефтепродуктов при их всплывании вместе с пузырьками воздуха, образующимися при диспергировании воздуха путем подачи его под давле­нием через пористые аэраторы, выполненные из резины. Аэра­торы в количестве 12 шт. устанавливаются по 3 шт. в каждой из четырех камер указанной флотационной машины. В допол­нительной пятой камере флотационной машины установлен блок тонкослойного осветления для доизвлечения тонкодис­персных капель нефтепродуктов. Очищаемая сточная вода последовательно проходит все указанные камеры, при этом улавливаемые нефтезагрязнения в виде пенного продукта собираются в верхней части слоя очищаемой воды. Всплы­вающие нефтепродукты вместе с пузырьками воздуха соз­дают пенный слой, который самотеком удаляется в сборник пенного продукта 4. Очищенная жидкость выводится из фло­тационной машины путем последовательного прохождения через блок тонкослойного осветления и устройство поддержа­ния заданного уровня очищаемой жидкости во флотационной машине и самотеком поступает в промежуточный резервуар ^г). С помощью поверхностного насоса 6 предварительно очи­щенная вода подается на доочистку в сорбционные фильтры 7. Очищенная сточная вода с содержанием нефтепродуктов не более 0, 05 мг/л может быть сброшена на рельеф или в рас­положенный рядом водоем.

13.3. Защита земель и почвы от загрязнения

Решение проблемы защиты почв от загрязнения имеет специфические особенности:

— основные источники загрязнения почвы — осаждение выбросов промышленных предприятий и средств транспорта, а также загрязнения от мест ликвидации и захоронения про­мышленных и бытовых отходов;

— в почве происходит накопление веществ, поскольку она является малоподвижной средой и миграция загрязне­ний в почве происходит гораздо медленнее, чем в атмосфере и гидросфере;

— влияние загрязнения почвы на человека проявляется косвенно через качество сельскохозяйственной продукции, а влияние на фауну и флору — непосредственное;

— характер и степень влияния загрязнения почв на чело­века и биосферу изучено много хуже, чем влияние загрязне­ний атмосферы и гидросферы.

Нормирование химического загрязнения почв. Оно осуществляется по предельно допустимым концентрациям (ПДК_П). Концентрация химического вещества (мг) в пахот­ном слое почвы (кг) не должна вызывать прямого или косвен­ного отрицательного влияния на соприкасающиеся с почвой среды и здоровье человека, а также на самоочищающую спо­собность почвы.

Различают четыре разновидности ПДК_П (табл. 13.3) в зави­симости от пути миграции химических веществ в сопредельные среды: ТВ — транслокационный показатель, характеризу­ющий переход химического вещества из почвы через кор­невую систему в зеленую массу и плоды растений; МА — миграционный воздушный показатель, характеризующий переход химического вещества из почвы в атмосферу; MB — миграционный водный показатель, характеризующий пере­ход химического вещества из почвы в подземные грунтовые воды и водные источники; ОС — общесанитарный показатель, характеризующий влияние химического вещества на самоочищающую способность почвы и микробиоценоз.

Гигиеническая оценка качества почвы населенных мест проводится по методическим указаниям МУ 2.1.7.1287—2003. Для оценки содержания вредных веществ в почве проводят отбор проб на участке площадью 25 м в 3—5 точках по диа­гонали с глубины 0, 25 м.

Таблица 13.3

ДК_П для почвы по ГН 6229-91

Защита почвы от загрязнения. Она достигается за счет снижения процессов седиментации веществ из атмосферы и рационального использования удобрений и пестицидов в сельском хозяйстве.

В последние годы многие страны стремились к сокра­щению применения пестицидов. Статистические данные показывают, что за последние десятилетия использование сократилось более чем на 70%.

Внесение удобрений компенсирует изъятие растениями из почвы фосфора, калия и других веществ. Однако вместе с удобрениями, содержащими эти вещества, в почву вно­сятся тяжелые металлы и соединения, которые содержатся в удобрениях как примеси. К ним относятся такие химиче­ские элементы, как кадмий, медь, никель, свинец, хром и др. Выведение этих примесей из удобрений — трудоемкий и доро­гой процесс. Особую опасность представляет использование в качестве удобрений осадков промышленных сточных вод, как правило, насыщенных отходами гальванического и дру­гих производств.

Радикальное решение проблемы защиты земель от избы­точного потребления природных ресурсов и отходов воз­можно при разработке новых технологий и малоотходных производств. Однако в настоящее время для защиты земель используют сбор отходов с их последующей утилизацией пли захоронением.

Уже сейчас технически возможно использовать % обра­зующихся отходов, причем капитальные вложения при пере-

работке вторичного сырья примерно в четыре раза меньше, чем первичного. Эколого-экономический эффект использо­вания вторичного сырья на примере трех видов продукции представлен в табл. 13.4.

Таблица 13.4

Эффект по отношению к производству из первичного сырья, %

Большая доля в общем объеме твердых отходов принадле­жит металлическим отходам. Вторичные ресурсы металлов складываются из лома (43%) и отходов (57%). Ломом назы­ваются изношенные и вышедшие из употребления детали и изделия из металлов. Отходы — металлы, получаемые при механической обработке, литье и других операциях механи­ческой обработки заготовок, а также не поддающийся исправ­лению брак в процессе производства.

Эффективность использования лома и отходов металла зависит от их качества. Загрязнение и засорение приводит к большим потерям при переработке, поэтому сбор, хранение и сдача их регламентируется ГОСТ 2787—75 «Лом и отходы черных металлов. Классификация и технические требования», ГОСТ 1639—78 «Лом и отходы цветных металлов. Общие требования».

Основные операции первичной переработки металлоотхо-дов — сортировка, разделка и механическая обработка. Сор­тировка заключается в разделении лома и отходов по видам металлов. Разделка лома состоит в удалении неметалличе­ских включений. Механическая обработка включает рубку,

резку, пакетирование и брикетирование на прессах. Брике­тированию подвергается сухая неокисленная стружка одного вида, не содержащая посторонних примесей. Каждая партия металлоотходов должна сопровождаться удостоверением о взрывобезопасности и безвредности.

Отходы древесины широко используются для изготовле­ния древесно-стружечных плит.

На большинстве предприятий пластмассы и древесные отходы входят в состав промышленного мусора, при этом разделение мусора на отдельные его компоненты оказыва­ется экономически нецелесообразным. В настоящее время создаются новые технологии обработки, утилизации и лик­видации промышленного мусора. Качественный и количест­венный состав промышленного мусора любого предприятия примерно стабилен в течение года, поэтому технология пере­работки мусора разрабатывается применительно к конкрет­ному предприятию.

В нашей стране за счет использования вторичного сырья производится 30% стали, 25% бумаги, 20% цветных металлов. Однако существуют пределы в утилизации отходов. По мере увеличения доли вторичного сырья в материальных циклах идет накопление примесного вещества. Например, в стали, выплавленной из металлолома, накапливается медь, цинк, кобальт. При увеличении степени утилизации отходов тре­буется большие затраты энергии на очистку и сепарацию дан­ного вида отходов. Из этой закономерности следует вывод о принципиальной недостижимости 100% утилизации отхо­дов, создания абсолютно безотходного производства.

Правовые основы обращения с отходами определяет Феде­ральный закон от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах про­изводства и потребления», который преследует две цели:

— предотвращение вредного воздействия отходов на здо­ровье человека и окружающую природную среду;

— вовлечение отходов в хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья.

Твердые промышленные отходы. В соответствии с Сани­тарными правилами «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов» (1985) промышленные отходы подразделяются на четыре класса: I класс — чрезвычайные опасные (наличие в отходах ртути, хромовокислого калия, оксида мышьяка и дру­гих токсичных веществ); II класс — высоко опасные (наличие

хлористой меди и никеля, азотистого свинца, сурьмы и др.);

III класс — умеренно опасные (наличие, например, серно­кислой меди, оксида свинца, четыреххлористого углерода);

IVкласс — малоопасные.

Приведем примерный перечень компонентов (% масс), неути-

лизируемых ТПО:

нефтесодержащие отходы — 9, 5;

гальваношламы — 0, 6;

отходы лакокрасочных материалов..— 0, 3;

отходы бумаги — 5, 8;

древесные отходы — 42, 8;

отходы полимерных материалов — 1, 8;

отходы резины — 1, 4;

отходы стекла — 1, 6;

текстильные отходы — 0, 4;

производственный мусор — 35, 8.

Руководитель объекта экономики обязан организовать сбор, временное хранение отходов на территории предпри­ятия, рассчитать норматив образования отходов, согласовать лимит на размещение отходов с территориальными органами Госсанэпидемнадзора и составить паспорт опасных отходов. Обработку твердых отходов целесообразно проводить в мес­тах их образования, что сокращает затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижает безвозвратные потери при перевалке и транспортировке.

Нетоксичные отходы используются для засыпки овра­гов, в качестве изолирующего материала на свалках бытовых отходов, при строительстве дорог и дамб. Часть токсичных слаборастворимых в воде отходов III и IV классов опасно­сти допускается для совместного складирования и сжигания с твердыми бытовыми отходами при условии соблюдения санитарно-гигиенических требований. Токсичные ПО должны подвергаться обработке на специальном региональном поли­гоне.

Полигон ПО является природоохранным объектом, вклю­чающим:

— завод по обезвреживанию и утилизации токсичных ПО;

— гараж специализированного автотранспорта;

— участок захоронения неутилизируемых токсичных отхо­дов;

— — сооружения очистки поверхностных вод, хозяйствен­но-бытовой канализации и дренажа.

— На полигоне осуществляют прием, учет и сбор токсичных ПО, их транспортировку, обезвреживание и захоронение.

— Статистика промышленных стран Европы показала, что подавляющее количество токсичных ПО (до 80%) органи­ческого происхождения. Пример классификации отходов по физическому состоянию и теплотворной способности приведен ниже:

— твердые органического

— происхождения — 50—60% (15—20 МДж/кг);
пасты и шламы органического

— происхождения — 10—45% (12—25 МДж/кг);
жидкие органические

отходы 10-15% (5 28 МДж/кг);

шламы, содержащие органические и минеральные загрязнения — отходы неорганические 6-8%; 8-10%.

Наиболее распространенными методами обезвреживания отходов в настоящее время являются:

1) для отходов органического происхождения сжигание при высоких температурах 900—1100 °С (при наличии гало-геносодержащих соединений до 1200—1400 °С), при этом методе большая часть всех токсичных отходов обезврежи­вается, а объем несгоревших остатков может быть доведен до 10% их первоначального объема;

2) для неорганических веществ — физико-химическая обработка в несколько стадий, которая приводит к образо­ванию безвредных, нерастворимых в воде соединений.

Технологии переработки неорганических отходов основы­ваются на механических, биохимических процессах. В реаль­ной технологии обезвреживание и утилизация токсичных отходов сочетается с различными методами воздействия на них.

Наиболее распространенные методы подготовки твер­дых отходов к переработке, лежащие в основе большинства технологических схем, представлены на рис. 13.12. Пример технологической схемы переработки аккумуляторного лома изображен на рис. 13.13.

↓ ↓ ↓ ↓ ↓

Дробление Грохочение Гранулирование Гравитацион- Выщелачивание

ная сепарация

Помол Гидравлическая Таблетирование Пенная Растворение

классификация Брикетирование сепарация

Воздушная Высоко- Магнитная Кристаллизация

классификация температурная сепарация

аггломерация

Электрическая

сепарация

Рис. 13.12. Наиболее распространенные методы подготовки твердых отходов к переработке

Рис. 13.13. Технологическая схема переработки аккумуляторного лома

Твердые бытовые отходы. Морфологический состав (% масс.) городских ТБО приведен ниже:

бумага, картон пищевые отходы 38, 2; 36, 5;

дерево, листья 1, 8;

Текстиль 4, 9;

кожа, резина 0, 6;

прочие полимерные материалы 7, 0;

кости 1, 0;

металл черный и цветной 3, 7;

стекло 4, 4;

камни, керамика 0, 7;

прочие 0, 2.

Влажность ТБО — 42-^48%, плотность — 0, 2 т/м³. В мировой практике известно более 20 методов перера­ботки ТБО.

Наибольшее практическое распространение получили сле­дующие методы переработки ТБО:

— складирование на полигоне (свалке);

— сжигание;

— аэробное биотермическое компостирование;

— комплекс компостирования и сжигания.

Полигон ТБО — наиболее простое и дешевое сооруже­ние, которое устраивают там, где основанием могут служить глины и тяжелые суглинки. Основная масса ТБО вывозится на такие свалки, которые являются источниками загрязне­ния почвы, грунтовых вод и атмосферы, служат рассадни­ком мух и крыс.

В государствах с жестким законодательством по охране окру­жающей среды ТБО либо сжигают, либо перерабатывают. К 2010 г. страны ЕЭС предлагают запретить 100%-ное захо­ронение ТБО на полигонах.

Самая серьезная проблема свалок — это загрязнение грун­товых вод. Вода с растворенными в ней загрязнителями называется фильтратом, в котором наряду с остатками раз­лагающейся органики, красителей и другими химикатами присутствует железо, ртуть, свинец, цинк и другие металлы из ржавеющих консервных банок, разряженных батареек и других электроприборов.

Вторая проблема — это образование метана. У захоронен­ного мусора нет доступа к кислороду. Поэтому его разложе­ние идет анаэробно, с образованием биогаза, на % состоящего из легковоспламеняющегося метана. Образуясь в толще захо­ронения отходов, он может распространяться в земле горизон-пшьно, проникать в подвалы зданий, тоннели коммуникаций,

накапливаться там и взрываться. Метан отравляет корни, губит растительность в местах захоронения отходов.

Реальная плата населения за захоронение ТБО на поли­гонах составляет от 30 до 50 руб. на человека в год, и около 60% этих средств расходуется на транспортировку.

На рис. 13.14 представлена схема современного полигона для захоронения отходов с системой защиты окружающей среды. Могильник расположен на возвышенности, значи­тельно выше уровня грунтовых вод. Дно его изолировано уплотненным слоем глины, на котором находится слой щебня для отвода фильтрата и метана. Один слой мусора уклады­вается на другой, уплотняется, засыпается грунтом так, что получается пирамидообразная насыпь, с которой стекает

вода. Могильник окружен скважинами, с помощью которых ведется мониторинг загрязнения грунтовых вод. По пери­метру всей территории полигона ТБО устраивается легкое ограждение, осушительная траншея глубиной более 2 м или вал высотой не более 2 м.

Мусоросжигательные заводы получили значительное распространение в странах с высокой плотностью населения и дефицитом свободных площадей (ФРГ, Япония, Швейца­рия и др.).

Теплота сгорания ТБО линейно зависит от массовой доли углерода и водорода в них и сопоставима с торфом и бурыми углями. Так, например, ТБО города Москвы (Q=7, 23 МДж/кг) даже превосходят некоторые сорта бурого угля. Таким обра­зом, использование ТБО можно рассматривать и с точки зрения энергосбережения, так как эти заводы оснащены обо­рудованием для утилизации тепла. На мусоросжигательные заводы возможен прием инфицированных отходов медицин­ских учреждений.

На существующих мусоросжигающих заводах в печах с колосниковыми решетками при относительно низких тем­пературах (600—800 °С) сгорает всего 75% составляющих ТБО. Несгоревшие остатки требуют специального захоро­нения или обезвреживания.

Главный недостаток мусоросжигательных заводов — труд­ность очистки отходящих в атмосферу газов от примесей, осо­бенно от диоксинов. Для снижения экологической опасности приходится предусматривать многоступенчатую газоочистку, что еще увеличивает капитальные затраты. Следует отметить, что на всех заводах производится извлечение в качестве вто­ричного сырья черного металлолома.

Высокая степень очистки дымовых газов полностью дости­гается за счет установки реактора, в котором активированный уголь улавливает диоксины, фураны и соединения тяжелых металлов; известковое молоко нейтрализует S0₂, HF, НС1; кон­центрация NO_x существенно снижается за счет системы впры­ска карбамида; рукавный фильтр улавливает летучую золу.

Образующиеся при сжигании ТБО шлак, зола и нерас­творимые соли кальция перерабатываются в строительные материалы. Утилизация вырабатываемой теплоты (30 т пара и час) позволяет полностью обеспечить потребности завода в тепловой и электрической энергии.

Мусороперерабатывающие заводы, работающие по тех­нологии аэробного биотермического компостирования, экс­плуатируются во многих европейских странах, а также в крупных городах РФ (Санкт-Петербурге, Москве, Ниж­нем Новгороде, Тольятти). При этой технологии ТБО обез­вреживаются и превращаются в компост — органическое удобрение, используемое, например, для городского озеле­нения или в качестве биотоплива для теплиц.

Завод работает по описанной ниже технологии (рис. 13.15).

Прибывающие мусоровозы разгружаются в приемный бункер 2, оснащенный пластинчатым питателем. Крупно­габаритные предметы извлекаются грейферным краном 1. Пластинчатый питатель перегружает ТБО на ленточный транспортер, п