Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Выбор типа и организационной формы производства




 

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о £ 1- массовое; 1< Кз.о<10 – крупносерийное; 10< Кз.о< 20 – среднесерийное; 20< Кз.о< 40 – мелкосерийное производство.

Коэффициент закрепления операций равен:

,

где S Поi – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

S Рi – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

,

где hн – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равным 0,75; 0,8; 0,9;

hз – коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:

 

,

 

где Тi – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

Nг – годовая программа выпуска заданной детали , шт.; Nг = 10000 шт.

Fг – годовой действительный фонд времени работы оборудования, он равен 3919 ч;

kв – коэффициент выполнения норм, принимается равным 1,3.

Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту,

 

,

 

где Ni – приведенный месячный объем выпуска деталей (шт.) при загрузке станка до принятого hн:

 

Ni = Пoi × Nг/24;

 

Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч: Ф = 22 × 8 = 176 ч.

Для расчетов примем значение hн = 0,75.

Результаты расчетов сведем в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 Расчет коэффициента закрепления операций

Наименование Тшт.-к. ηн ηз Поi Pi
Вертикально-фрезерная с ЧПУ 15,599 0,75 0,51 1,47 0,72
Слесарная - - - - -
Токарная с ЧПУ 11,426 0,75 0,37 2,01 0,72
Вертикально-фрезерная с ЧПУ 5,37 0,75 0,18 4,27 -
Торцекруглошлифо-вальная 2,61 0,75 0,09 8,78 0,72
Торцекруглошлифо-вальная 2,86 0,75 0,09 8,02 -
Контроль - - - - -
Зубофрезерная 10,811 0,75 0,35 2,12 0,72
Зубофрезерная 12,182 0,75 0,40 1,88
Зубофрезерная 12,182 0,75 0,40 1,88
Слесарная - - - - 0,72
Шлицефрезерная 14,57 0,75 0,48 1,57
Сверлильная 2,781 0,75 0,09 8,24 0,72
Контроль - - - - -
Термическая - - - - -
Зачисная - - - - -
Торцекруглошлифо-вальная 3,1 0,75 0,10 7,40 0,72
Шлифовальная 2,57 0,75 0,08 8,92 0,72
Шлифовальная 2,57 0,75 0,08 8,92 0,72
Шлицешлифовальная 16,896 0,75 0,55 1,36 0,72
Резьбошлифовальная 3,3 0,75 0,11 6,95 0,72
Слесарная - - - - -
Притирка - - - - -
Промывка - - - - -
Контроль - - - - -
Итого: 118,83     73,79 7,92

 



 

Коэффициент закрепления операций равен:

.

 

Так как 10 <10,25 £ 20 — крупносерийное производство.

 

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-83 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов — групповая и поточная.

Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузки на 65-75%.

Заданный суточный выпуск изделий:



шт.,

где Nг — годовой объем выпуска изделий, шт.;

252 — количество рабочих дней в году.

шт.

Суточная производительность поточной линии:

 

шт.,

 

где Fc — суточный фонд времени работы оборудования, мин, при двухсменном режиме работы — 960 мин;

Тср. — средняя станкоёмкость основных операций, мин;

hз — коэффициент загрузки оборудования.

 

станко-мин,

 

где Тшт.i — штучное время основной операции, нормо-мин;

n — количество основных операций;

Kb — средний коэффициент выполнения норм времени (Kb =1,3).

станко-мин.

шт.

Поскольку заданный суточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточной линии при условии её загрузки на 65-75%, то применение одно-номенклатурной поточной линии не целесообразно. Вследствие этого, используется многопредметная поточная линия с дозагрузкой деталям данного типа.

При этом увеличится суточный выпуск, что приводит целесообразности внедрения многопредметной поточной линии в проектном варианте.

Определяем такт производства:

где Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Fэ=3911 ч;

N – объём выпуска изделия, шт.;

мин.

Рассчитаем предельно допустимые параметры партии n1 и n2:

где FЭ.М. - эффективный месячный фонд времени участка, равный 10080 мин;

nо - число операций механической обработки по технологическому процессу;

kв – средний коэффициент выполнения норм по участку, равный 1,3;

- суммарная трудоёмкость техпроцесса, мин;

Тi – средняя трудоёмкость одной операции, мин;

- коэффициент, учитывающий затраты межоперационного времени;

.

 

шт.;

шт.

Определение расчётной периодичности повторения партий деталей, дн.:

 

 

где NМ – месячная программа выпуска деталей, шт.;

- меньший из параметров расчёта размера партии который может быть округлён в сторону увеличения, кратного размеру партии на сборочной стадии nсб.

Принимаем шт.

 

дня.

 

Принимаем дней.

 

Рассчитываем размер партии:

 

 

шт.

Проверяем условие: <nmax

75<95<129

 

Условие выполняется. Размер партии определён верно.

 


mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.021 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал