Стьобання

Повертаючись у вихідне положення, петлители і голка скидають захоплені нитки (див. мал. 6.20, з). При цьому пересічення траєкторій руху голки і носиків петлителей мають бути на рівні виїмок в петлеобразующих органах або носики не повинні стикатися, тобто верхній петлитель 3 виходить на рівень переміщення носика петлителя нижнього петлителя 7, коли він зміщений ліворуч від верхнього петлителя. Ця умова виключає контакт лез петлителей при зворотному їх ході.

Затягування голкової нитки відбувається при проведенні нитки через матеріал і після закінчення просування матеріалу. На діаграмі узгодження б(ф) (Ріс- 6.21) ці моменти затягування голкової нитки в стьобанні для машини класу 51 відповідають негативним значенням. За нульове значення кута повороту головного валу ф = 0° прийняте крайнє верхнє положення голки.

Нітеподачу голкової нитки здійснюють фасонний ниткоподатчик і нитенаправитель, закріплений на повідці механізму голки. Наявність затиску нитки на игловодителе дозволяє підвищити стабільність затягування нитки в стьобанні.

Затягування ниток петлителей в основному виконується при досягненні ними крайніх вихідних положень (мал. 6.20, і, до). На діаграмах узгодження ниток нижнего (? _н.п(ф) і верхнього (2в.п((р) петлителей для машини класу 51 моментам їх затягування відповідають негативні значення. Затягування ниток виконується в два етапи. Другий етап затягування ниток відповідає другим їх крайнім положенням (див. мал. 6.20, же). На чисельні значення діаграм впливає положення вузлів переплетення ниток на стьобанні, яке залежить від співвідношення натягнення ниток, заданого иэ| регулювальниками натягнення.

Найменші значення (2И т1п, 0НП т! п, (? в.п т1п для трехниточ-ного краеобметочного стібка типа 504 відповідають витраті ниток в стьобанні:

де L у і, Брешу „.л, Ку.'.п - коефіцієнти, що враховують міру тієї, що обважнює ниток в стьобанні, відповідно голковій, нижнього і верхнього петлителей.

Циклограма роботи машини трьохниткового краеобметочного стібка класу 51 представлена на мал. 6.22. За нульове значення кута повороту головного валу < р = 0° прийняте крайнє верхнє положення голки. Захват голкою нитки петлителя, прокол матеріалу голкою і вихід голки з матеріалу істотно залежать від товщини 1СТ сточуваних матеріалів: чим товще матеріал, тим раніше відбуваються захват і прокол і пізніше - вихід голки з матеріалу.

Матеріал просувається при виході голки і ріжучої кромки верхнього ножа з матеріалу.

Верхній ніж працює майже синхронно з переміщенням голки. Ніж починає різати матеріал після закінчення переміщення матеріалу і з початком проколу голкою матеріалу.

Швацька машина класу 51. Конструкція машини класу 51 містить механізми голки, петлителей, двигуна тканини і ножів. Пристрої подачі ниток виконані на базі конструкцій механізмів голки і петлителей.

Рис.6.22. Циклограма роботи швейної машини 51 кл, при утворенні трьохниткового коаєобметувального стібка

Технічна характеристика швацьких краеобметочных машин класів 51 і 51-а ЗАТ «Завод промислових машин» (м. Подольськ)

Максимальна частота обертанняголовного валу, мін-1……………3500

Довжина стібка, мм…………………………………………………….1, 5...4

Ширина обметування, мм………………………………………………3...6

Максимальна товщина оброблюванихматеріалів, мм …………………2, 5

Примітка. У машині класу 51 використовується диференціальний двигун матеріалу, в машині класу 51-а - проста рейка; у машинах використовують голки 0029-60; 0029-65; 0029-75; 0029-90 і 0029-100.

Для заправки ниток в краеобметочных машинах использук> 1 пінцет. Заправку необхідно виконувати в зворотному порядку п< відношенню до послідовності захвату петель робітниками орга' нами при утворенні стібка.

Спочатку заправляють нитку верхнього петлителя (мал. 6.23). От стійки з бобіною нитка верхнього петлителя проводиться через ДВ8 отвору 7 на передній стороні нитенаправительной пластинки 2 через правий отвір 3 нитенаправительной пластинки 4 регулювальники натягнення 5, між шайбами 6 натягнень, в лівий отвір'

7 пластинок 4, в ниткоподатчик 8 ниток, під скобу проволоч-Вго нитенаправителя 9 і в очки 10 і 11 верхнього петлителя 12.

От стійки з бобіною нижнього петлителя нитка заправляється (рис 6.24) в далекі отвори / на нитенаправительной пластині 2, I I пазок нитеоттягивателя 3, закріплений на шатуні механізму |н мул, в отвір 4 нитенаправителя 8, закріпленого на кришці шини, в очко 7 нитеоттягивателя 6, встановленого на шатуні Механізму голки, в другий отвір 5 нитенаправителя 8, через отвір 9 в кришці машини, в отвір 10 в бічній кришці машини, через отвори в нитенаправительной пластині 11 між шайбами 12 регулювальника натягнення, через трубчастий нитенаправи-рль 13, під нитеоттягиватель 14, закріплений на трехплечем важелі механізму петлителей; у очки 15 і 16 нижнього петлителя 17.

Нитку голки від стійки з бобінами проводять (мал. 6.25) через шверстия 1 в нитенаправительной пластині 2, між шайбами 3 регулювальники натягнення, отвори 4 на лівій стороні пластини 2 перед фасонним нитеоттягивателем 5, в очко 6 ниткоподатчика, скріпленого на повідці механізму голки, між шайбами 7на-Iяжения і у вушко голки 8.

Змінюючи співвідношення натягнення ниток при їх затягуванні в стьобанні регулюванням їх натягнення в регулювальниках, можна переналагодити

 

машину з краеобметочного стібка типа 505 на сточуючий крае-обметочный стібок типа 504, і_; навпаки. Натягнення голкової нитки при утворенні стібка типа 504 вище, ніж при утворенні стібка типа 505. Натягнення нитки нижнього петлителя при утворенні стібка типа 505 більше, ніж при утворенні стібка типа 504.

 

У машині використовується просторовий шарнірний багатоланковий механізм голки 56> (мал. 6.26).

Голка 50 приходить в зворотно-поступальний рух від коліна ^главного валу 57машины через шатун 36, регульований важіль 29 з кульовим пальцем 35, похилий вал 33, важіль 27, сполучні ланки 24, повідець 23

і игловодитель 21. Кульовий палець 35закреплен двома гвинтами 34 і важелі 29. На важелі 27двумя гвинтами 26 встановлюється фасонний нитеоттягиватель 28 голкової нитки. Повідець 23 гвинтом 22 за міцніє на игловодителе 21.

 

Рис. 6.26. Кінематична схема механізмів швейної машини 51класу

 

Голка 50 встановлюється до упору в голкотримач в игловодителе 21 довгим жолобком до оператора.

Хід голки 50 регулюється зсувом кульового пальця 35 у важелі 29 після ослабіння гвинтів 34. Чим більше товщина оброблюваних матеріалів і ширина стібка, тим більше хід голки.

Висота голки встановлюється по нижньому положенню голки у момент захвату голкової нитки нижнім петлителем. Для регулювання висоти голки игловодитель 21 зміщують по висоті після ослабіння стягуючого гвинта 22 на повідці 23.

У машині використовується єдиний механізм для передачі переміщень нижнему 55 і верхньому 51 петлителям.

На лівому кінці головного валу 37 закріплений кривошип 2 з кульовим пальцем, на якому розташована верхня голівка шатуна 1. Нижня роз'ємна голівка шатуна 1 закріплена на кульовому пальці 70, який гвинтом 69 закріплений в трехплечем важелі 68, що прокачується на осі 67, закріпленою гвинтами в корпусі машини. На верхньому плечі важеля 68 гвинтом закріплений верхній петлитель 51.

Третє плече важеля 68 шарнірно сполучено із сполучними ланками 65, які також з'єднуються з державкою 64. Державка прокачується на осі, закріпленій в корпусі машини. У державці гвинтом 63 закріплений нижній петлитель 55.

На державці 64 гвинтом закріплений ниткоподатчик 57нитки верхнього петлителя 51.

На третьому плечі важеля 68 гвинтом встановлений ниткоподатчик 66 ниток нижнього петлителя 55.

Хід петлителей регулюється переміщенням кульового пальця 70 в трехплечем важелі 68 після ослабіння гвинта 69. Чим ближче голівка шатуна / до осі 67 прокачувань важеля 68, тим більше прокачування петлителей. Хід петлителей (прокачування) збільшують при значному збільшенні ширина і товщина стібка.

Своєчасність підходу носика нижнього петлителя 55 до голки регулюється його зсувом уздовж осі кріплення в державці 64 після ослабіння гвинта 63.

Гарантійний зазор Д між голкою і носиком нижнього петлителя встановлюється поворотом петлителя 55 в державці 64после ослабіння гвинта 63.

У машині класу 51 використовується диференціальний двигун тканини, що включає вузли підйому, переміщення і регулювання ходу рейок, регулювання диференціала, притискної лапки.

У механізмі встановлена основна 62 (ближня до оператора) і додаткова 60 рейок. Підйом обох рейок здійснюється під дією ексцентрика підйому 3, закріпленого на головному валу 37. На ексцентриці 3 розташована нижня голівка шатуна 4, а верхня голівка шатуна 4 шарнірно сполучена з важелем 5, на кото-| ром гвинтом 61 закріплена основна рейка 62. На важелі 5 є ті, що направляють, в яких проходит важіль 6. На цьому важелі гвинтом 59 закріплена додаткова рейка 60.

 

Загальне переміщення рейки 62 і 60 набувають під дією ексцентрика просування 32через шатун 31, важіль 30, закреплен-, 1 ный гвинтом 25 на валу 17продвижения, рамки 12, яка шарнірно сполучена з важелем 5 основної рейки 62, і через важіль 111 сполучна ланка 7 з важелем 6 додаткової рейки 60.

Ексцентрик просування 32' складається з корпусу 1 (мал. 6.27), який двома гвинтами, глибоко розташованими в корпусі, кре- \ пится до головного валу машини. У корпусі / є паз для прохож- 3 дения в нім повзуна-ексцентрика 4. Зсув повзуна-ексцентрика 4 виконується гвинтом 2 після ослабіння гвинта 3.

Вузол регулювання дифферен-1 циала складається з важеля // (див. мал..1 6.26), встановленого на осі в рамці 12 вузла просування. На важелі // шарнірно закріплена собачка 9, яка фіксується на зубчастому секторі 8 рамок 12. Стійкість положення собачки забезпечує пружина 10.

Притискна лапка 58 закріплена гвинтом 15 на державці 16, яка прокачується на осі в корпусі машини.

Ручний підйом притискної лапки 58 здійснюється важелем 14, ножний підйом лапки 58 з державкою 16 - двоплечим важелем 13, який має наполегливі гвинти по обох сторонах від осі свого прокачування, що обмежує підйом лапки 58 і крайні положення важеля 13. На плече державки 16 спирається стержень 18, на який діє пружина 19. Міра стискування пружини визначає положення регулювального гвинта 20 в кор- \ пусе машини.

Довжина стібка регулюється поворотом гвинта 2 (див. мал. 6.27) в ексцентриці просування після ослабіння стопорного гвинта 3. Довжина стібка визначається після пробного виконання строчки. Після регулювання стопорний гвинт 3 необхідно загорнути. 246

Диференціал регулюється поворотом важеля 11 (див. мал. 6.26) при віджатій від зубчастого сектора 8 собачки 9. Чим вище піднімається предняя частина важеля 11, тим більше диференціал, а отже, і міра стискування матеріалу рейками 62 і 60 під лапкою 58.

Висота рейок 62 і 60 регулюється їх переміщенням у важелях 5 і 6 після ослабіння відповідно гвинтів 59 і 61.

Положення рейок 62 і 60 в прорізі голкової пластини регулюється поворотом рамки 72 після ослабіння гвинта 25.

Зусилля притиснення матеріалу лапкою 58 регулюється гвинтом 20.

Положення притискної лапки 58 відносно голки регулюється зсувом її в державці 16 після ослабіння гвинта 15.

Верхні 47\ нижній 4#ножи обрізують краї матеріалу за способом ножиць. Нижній ніж 48 закріплений гайкою 56 в державці 52. Державка 52 встановлюється в колодці 53, яка гвинтом 49 кріпиться в платформі машини.

Верхній ніж 47 закріплюється гвинтом 39 в державці 42, яка проходит у вильчатому важелі 44. На державці 42 закріплений повідець 41, який закріплений гвинтом 43. Повідець 41 притиснутий пружиною 40. Важіль 44 з ножем 47 отримує поворотно-поворотні рухи від ексцентрика 46, закріпленого на головному валу 37, і шатуна 45.

Ширіна стібка регулюється зсувом колодки 53 нижні ножі 48 обертанням регулювального гвинта 54 після ослабіння гвинта 49. Для виконання регулювання необхідно заздалегідь ослабити кріплення щитка відбивача обрези матеріалу і притискного пальця на лапці 58. Притискний палець на лапці 58 повинен розташовуватися по краю обрізуваного матеріалу.

При зменшенні ширини стібка необхідно перевірити зусилля притиснення

 

ножів один до одного. Для збільшення зусилля притиснення ослабляють гвинт 43 кріплення повідця 41 і зміщують повідець управо на стержні державки 42.

Висота верхнього ножа ^устанавливается його зсувом в державці 42 після ослабіння гвинта 39. Передня ріжуча кромка верхнього ножа 47должна в крайньому нижньому положенні заходити на 1... 1, 5 мм за ріжучу кромку нижнього ножа 48. Ріжуча кромка нижнього ножа встановлюється на рівні голкової пластини.

Для стійкого процесу різання ріжучі кромки ножів 47 і 4<? мають бути строго паралельні або мати кут схрещування не більше 3...4".

Швацька машина класу 51-284 (АТ «Агат»). Швацькі машини серії 51-2 (таблиця. 6.1), призначені для обробки краї виробів трьохнитковою краеобметочной строчкою (стібок типа 504), мають механізми голки, нижнього і верхнього петлителей, двигуна тканини і ножів.

Нитка 10 (мал. 6.28) верхнього петлителя 31 від стійки з бобіною проводиться через трубчастий нитенаправитель 11, нитенапра

Таблиця 6.1. Параметри машин АО «Агат» (м. Ростов-на-Дону)

 

Параметр	51-264-1	51-274-1	51-284	60-264-1	60-274-1	60-284	60-283*	56-3	56Д-3
Максимальна
частота обертання
головного валу,
Об/хв.
Ширина обмет-
уваня, мм	3, 2	4, 0	4, 8	3, 2	4, 0	4, 8	4, 8	4, 0	4, 8
Висота підйому
лапки, мм

* Обметують вироби двохнитковою краеобметочной строчкою (тип стібка 503), призначеною для підшивання верхніх трикотажних виробів.

У машинах класів 51-264-1, 60-264-1 застосовують голки 0037-02-60; 0037-02-70; 0037-02-80; 0037-02-90; у машинах класів 51-274-1; 51-284; 60-274-1; 60-284 +1 0037-02-70; 0037-02-80; 0037-02-90; 0037-02-100; у машинах класу 56-3 і 56Д-3 -0037-02-80; 0037-02-90 і 0037-02-100.

Машини класу 51-274-1, 60-274-1 і 56Д-3 призначені для обробки верхніх трикотажних виробів (машина класу 60-274-1 також для прокладення тасьми); машини класу 51-264-1 - для обробки білизняних трикотажних виробів; машини класу 51-284, 60-284 і 56-3 - для обметування тканин; машини класу 60-264-1 - для обробки білизняних трикотажних виробів і прокладення тасьми.

 

 

витель 12, між шайбами регулювальника натягнення 13, через ніті-направника 14, трубчастий нитенаправитель 75, регульований нитенаправитель 18, здвоєний ниткоподатчик 77, в нижний 1 лазок двоплечого ниткоподатчика 28, через нитенаправитель 32, в очко верхнього петлителя 31.

Нитка 24 нижнього петлителя 30 від стійки з бобіною проводиться через трубчастий нитенаправитель 23, нитенаправитель 22, між шайбами регулювальника натягнення 21, через нитенаправитель 20, трубчастий нитенаправитель 19, регу

льований нитенаправитель 26, здвоєний ниткоподатчик 77, очки двоплечого ниткоподатчика 28, очко 29 на ніжці петлителя 30 і в очки на лезі петлителя 30. I

Голкова нитка 9 від стійки з бобіною проводиться через трубчастий нитенаправитель 8 в регулювальника натягнення 7, спарений нитенаправитель 5, над нитепритягивателем 4, в нитенаправитель 3, під пластину додаткового нитенатяжителя 2 і в голку 7 з боку довгого жолобка.

Натягнення ниток регулюється поворотом передніх ковпачків-гайок у відповідних регулювальниках натягнення.

При зміні ширини обметування краю виробу або товщини матеріалу подача ниток 10 і 24 петлителей 31 і 30 встановлюється зсувом ниткоподатчика 7 7 після вивертання гвинта 27.

Якщо не удається отримати необхідне переплетення ниток в стьобанні регулюванням їх натягнення і при необхідності подальшого ослабіння натягнення нитки 10 верхнього петлителя 31, то зміщують нитенаправитель 18 після ослабіння його кріплення в корпусі гвинтом 16.

	Рис. 6.28. Схема заправки ниток в краєобметувальні швейні машині 51-264 кл завода «Агат»

 

Якщо не виходить потрібне переплетення ниток в стьобанні після регулювання їх натягнення і при необхідності подальшого ослабіння натягнення нитки 24 нижнього петлителя 30, то зміщується нитенаправитель 26 після ослабіння його кріплення в корпусі гвинтом 25.

Для зміни зусилля затягування нитки, окрім регулювання їх натягнення, передбачена зміна подачі нитки 9 никоподатчиком 4 зсувом по вертикалі спареного нитенаправите-ля 5 після вивертання гвинта 6.

У машині використовується шарнірний багатоланковий механизм голки (мал. 6.29).

 

 

	Рис. 6.29. Кинематична схема механізмів швейної машини 51-264кл

 

Від коліна 43 головні вали 39 машин обертання перетвориться шатуном 19 в поворотно-поворотні рухи важеля 20, за того, що міцніє на валу 18. На лівому кінці валу 18 встановлений кр вошип 10, який шарнірно сполучений з важелем-кулісою Далекий кінець важеля 4 входить в кулісу 3, а передній коні важеля 4 шарнірно сполучений з повідцем-голкотримачом 9, що вільно ковзає по направляючій //. Напрямна //закреплена верхнім кінцем в корпусі машини.

Висота голки регулюється поворотом валу 18 при ослабінні пінта 23 кріплення важеля 20.

Механізм нижнього петлителя 61 є просторовий четырехзвенник. Провідною ланкою механізму є коліно 45главного валу 39машины. На коліні ^расположена верхня голівка шатуна 57, а його нижня голівка шарнірно сполучена з кульовим важелем 59. Важіль 59 закріплений на валу 62. На його передньому кінці встановлена державка 56, в якій гвинтом 60 закріплюється нижній петлитель 61.

Своєчасність захвату голкової петлі нижнім петлителем 61 регулюється поворотом державки 56 на валу 62 після ослабіння гвинта 58 її кріплень на валу 62.

Гарантований зазор А між голкою 8 і нижнім петлителем 61 встановлюється при малих змінах поворотом петлителя 61 в державці 56 після ослабіння кріплення петлителя вин-га 60, а при великих змінах - зсувом державки 56 і втулки уздовж валу 62 після ослабіння гвинтів їх кріплення.

Механізм верхнього петлителя 32 є просторовим шарнірним механізмом. Від коліна 40 головного валу 39 машин рух передасться шатуну 41, нижній кінець якого сполучений з кульовим важелем 52, закріпленим на валу 55. На передньому кінці валу 55 поза корпусом закріплений важіль 54 і ниткоподатчик 53 ниток петлителей. Важіль 54 сполучений з державкою 50, в якій гвинтами 31 і 44закреплен верхній петлитель 32. Державка 50скользит в кулісі 51, яка встановлена в підшипнику в корпусі машини.

Своєчасність підходу петлителя 32 до нижнього петлите-лю 61 при значному розузгодженні встановлюється поворотом важеля 54 після вивертання гвинта його кріплення на валу 55. При незначному розузгодженні у взаємодії петлителей, а також петлителя 32 і голки 8 регулювання виконується зсувом петлителя 32 в державці 50 після ослабіння кріплення його в державці. Носик верхнього петлителя повинен проходить по максимальній виїмці на лезі нижнього петлителя 61.

Зсув верхнього петлителя 32 ліворуч від голки 8 в крайньому верхньому положенні встановлюється після ослабіння гвинта 31 при висуненні петлителя 32 з державки.

Зазори А між петлителем 32 і голкою 8, а також Ап між петлителем 32 і лезом нижнього петлителя 61 встановлюються після ослабіння гвинта 44 і зсуви петлителя 32 в потрібному напрямі.

У машинах серії 51-2 можлива установка диференціального типа двигуна тканини, який має передню 46 і задню 47рейки. Механізм має вузли просування і підйому рейок і притискної лапки.

Вузол підйому рейок 46 і 47 складається з ексцентрика 85, встановленого на головному валу 39 машин. На ексцентрик 85 кріпиться манжета 63, яка проходит в пазах державок 83 і 84 відповідно рейок 46 і 47. Ці рейки закріплені гвинтами 49 і 48 в державках 83 і 84. Державки проходят в направнику 76, розташованому на ексцентричній осі 77. Вісь 77 закріплена гвинтом 78 в корпусі машини.

 

Вузол просування основної (задньою) рейки 47 складається з регульованого ексцентрика 65, шатуна 66, важеля 72, валу просування 82, важеля 81, повідця 79, ланки 80, шарнірно сполученого з державкою 84. Ексцентриситет в регульованому экс-| центрике 65 змінюється при зсуві повзуна-циліндра в корпусі ексцентрика при обертанні головного валу 39 з корпусо\ ексцентрика із-за попадання пальця 64 в паз ползуна-эксцент рика.

Вузол регулювання просування додатковою (передньої рейки 46 складається з важеля 68, який встановлюється в пазу пластини за допомогою гайки 70. Важіль 68 закріплений на осі 67, яка проходит в корпусі машини. На правому кінці осі закріплений важіль 69, який через ланку 71 сполучений з повідцем 73. Повідець знаходиться на важелі 74, який закріплений на валу просування 82. На повідці закріплений повзун 75, що входить в направляючі державки 83.

Вузол притискної лапки 7 включає державку 5, яка утримує лапку. Державка 5 шарнірно з'єднується з кривошипом 1 валу 2. На правому кінці валу 2 гвинтом 22 закріплений важіль 21, який з'єднується через тягу з педаллю ножного підйому притискної лапки 7.

Державка 5 з притискною лапкою 7 притиснуті до голкової пластини або матеріалу стержнем 6 від пружини 12. Міра стискування пружини задається регулювальним гвинтом 77.

Виведення лапки 7 з-під голки забезпечує важіль 14. При повороті цього важеля стержень 75 зміщується вгору і звільняє від тиску державку 5 стержня 6. Лапка 7 разом з державкою 5 відводиться вліво з-під голки. Коли важіль 14 відпускається, то пружина 13 повертає стержень 75 в крайнє нижнє положення.

Довжина стібка регулюється натисненням на кнопку-палець 64 і обертанням маховика головного валу 39 машин. При попаданні пальця в паз повзуна-ексцентрика продовжують обертати вал 39 і встановлюють необхідну довжину стібка.

Диференціал регулюється поворотом важеля 68 після ослабіння гайки 70. Чим вище піднімається важіль 68, тим більше диференціал.

Зусилля притиснення матеріалу створюється обертанням гвинта 77.

Висота рейок 46 і 47 встановлюється після ослабіння гвинтів 49 і 48 кріплень рейок в державках 83 і 84 відповідно. Загальна висота виходу рейок над голковою пластиною регулюється поворотом ексцентричної осі 77 після вивертання гвинта 78.

Зусилля повернення важеля 14 у вихідне положення регулюється обертанням гвинта 16.

У машині перед обметуванням краю матеріалу відбувається його обрізання верхнім 36 і нижним 37 ножами. Верхній ніж отримує рух від коліна 42 головні вали 39 через шатун 34, важіль 25, закріплений на валу 24 і важіль 26, на передньому кінці якого встановлена державка 28 з ножем 36.

Нижній ніж 37 закріплюється в державці 35 і притиснутий пружиною 33 до верхнього ножа 36. Обертання державки 35 усуває на-правитель 38, закріплений гвинтом в корпусі машини. Зусилля притиснення ножів 36 і 57друг до друга задається гвинтом 30.

Ширіна обметування краю матеріалу регулюється зсувом державки 28 у важелі 26 після ослабіння її кріплення гвинтом 27.

Положення нижнього ножа 37относительно поверхні голкової пластини встановлюється після вивертання гвинта його кріплення. Ріжуча кромка ножа 37должна бути на одному рівні з поверхнею голкової пластини.

Положення ріжучої кромки верхнього ножа 36 відносно нижнього ножа 37 встановлюється при вивертанні гвинта 29 кріплень ножа 36 в державці 28 і зсуві ножа 36.

Притиснення ножів один до одного посилюється при вкрученні гвинта 30 в корпус машини.

Швацька краеобметочная машина серії А2800 ПО «Азовський оптико-механический завод» (Росія) і фірми «Ямато» (Японія). Швацькі надшвидкісні краеобметочные (тип стібка 504) машини серії А2800 мають спеціальну класифікацію, яка представлена на мал. 6.30.

Машини класу А28000Н-03ОР призначені для виконання потайної підрубувальної строчки і обметування зрізів; машини класу А28003Н-04ЕР - для обметування зрізів; машини класу А28015Н-04ОР - для обметування зрізів з пришиванням тасьми.

Технічна характеристика швацьких краеобметочных машин класів А28000Н-03ОР, А28003Н-04БР і А28015Н-04БР ПО «Азовський оптико-механический завод» (м. Азов)

Максимальна частота обертання

головного валу, мін-1 8500

Ширина обметування, мм 3, 5...4, 5 (2, 5... 3, 5)*

Товщина оброблюваних матеріалів, мм 5

Довжина стібка, мм 1, 4...4

'Значення в дужках для машин класу А28000Н-03ОР.

У машині встановлений шарнірний багатоланковий механізм голки 55 (мал. 6.31). Від коліна 49 головного валу 50 через шатун 48 движение передається коромислу 46, закріпленому гвинтом 41 на валу 40. Вал 40 проходит в двох втулках машини, і на лівому його кінці встановлений важіль 30, який сполучений через ланку 34 з повідцем 35. Повідець гвинтом 57соединен з игловоди-телем 39. На нижньому кінці игловодителя 39 встановлений голкотримач, в якому закріплюється голка 55.

Рис. 6.3.Позначення краєобметучючих машин серії AZ800 в її коді.

 

 

Висота голки 55 регулюється зсувом игловодителя 39 після вивертання гвинта 37.

Механізми нижнего 53 і верхнього 54 петлителей, аналогічні машині серії 51-2 і також регулюються.

 

 

 

 

	Мал. 6.31. Кінематична схема механізмів швейної машини серії А2800

 

У машині встановлений диференціальний двигун тканини, що складається з вузлів підйому, просування рейок, регулювання диференціального ходу рейок і притискної лапки.

Вузол підйому основної (задньою) рейки 58 і додаткової (передньою) рейки 59 складається з ексцентрика 64, закріпленого на головному валу 50. На ексцентриці розташована манжета 62, яка проходит в направляючих державок 65 і 66 основний 58 і додатковою 59 рейок. У державках 65 і 66 гвинтами 61 і 60 відповідно закріплені рейки 58 і 59.

Для поліпшення траєкторій руху рейок 58 і 59 далеких кінців державок 65 і 66 мають ті, що направляють, в яких проходит повзун 17. Повзун надітий на ексцентричну вісь 18, проходящую але втулці корпусу машини. На правому кінці осі 18 гвинтом 21 закріплений важіль 22, який через ланку 23 сполучений з провідним важелем 20, закріпленим на валу просування 6.

Завдяки використанню додаткового вузла підйому рейок траєкторія їх руху має плавний вигин 1, тобто довжина виходу /рейки на точку найбільшого підйому збільшується (мал. 6.32):

 

 

де Цл - відстань просування рейки до найбільшого підйому над голковою пластиною [у вузлі підйому застосований додатковий пристрій, що включає ланки 17, 18, 20, 21, 22 і 23 (див. мал. 6.31)]; Ь„\ - відстань просування рейки (див. мал. 6.32, траєкторія 2 до найбільшого підйому рейки над голковою пластиною для звичайного типа двигуна тканини (наприклад, машини серії 51-2).

Вузол просування рейок (див. мал. 6.31) включає регульований ексцентрик 67, встановлений на головному валу 50, шатун 13, важіль 8, закріплений гвинтом 7 на валу просування 6. На валу просування 6 гвинтом 12 закріплений важіль 75, на якому гайкою 16 закріплений шарнірний гвинт 19 з розташованою на нім ланкою 28. Інший отвір в ланці 28 сполучено з державкою 65 основної рейки 58.

Для установки просування додаткової рейки 59 в машині є вузол регулювання диференціального ходу рейок. Важіль 2 закріплений на осі 3. Кутове положення важеля 2 фіксується гайкою /. Кут повороту важеля 2 обмежується блоком 69, який має різьблення і нагвинчує на гвинт 71. Знизу блок 69 притиснутий пружиною 70.

На правому кінці осі 3 закріплений важіль 4. Пружиною, встановленою на осі 3, важіль 4стремится обернутися вниз, що може привести до зменшення переміщення додаткової рейки 59. Важіль 4 через ланку 5 сполучений з шарнірним гвинтом 9, проходящим в пазу важеля 10. Важіль 10 закріплений на валу просування 6 гвинтом 11. На шарнірному гвинті 9 розташована одна голівка ланки 14, а друга - на осі, жорстко пов'язаній з державкою 66 додаткової рейки 59.

Притискна лапка 57 закріплюється гвинтом 56 на державці 2 яка через вісь 24 з'єднується з віссю 38, проходящей у Вт ках корпусу машини. Таке з'єднання державки з віссю позвол ет вилучити притискну лапку при ремонті і чищенні машини, також - підняти її вгору від ножної педалі при повороті осі На осі 38 є важіль 47, який через тягу 42 з'єднується важелем 45, встановленим на шарнірному гвинті 43. Важіль 45 пр тисне вгору пружиною 44. Важіль 45 тягою з'єднується з педаль ножного підйому притискної лапки.

Державка 27с притискною лапкою 57находятся під тиск стержня 36, який притиснутий пружиною 31. Міра стискування пру жины 31 встановлюється регулювальним гвинтом 32, який фіксується гайкою 33.

Ручний підйом притискної лапки 57 забезпечує двоплечий важіль 25, який може обертатися відносно осі 26 при натисненні на верхнє плече важеля 25. Нижнє плече важеля входить в паз стержня 36 і при натисненні на верхнє плече подни ' клопоту стержень 36, звільняє притискну лапку 57. Двоплечий важіль 25 під дією пружини 29 прагне обернутися н осі 26 за годинниковою стрілкою.

Довжина стібка регулюється поворотом шківа машини при на кнопці, що тисне, 63, яка, потрапляючи в паз повзуна-ексцентрика змінює ексцентриситет в регульованому ексцентрику 67. Для удоб ства контролю за установкою довжини стібка на шківі машини нанесені ризики і цифри. У момент повного натиснення кнопки 63 стрільці на корпусі машини вказує на цифру на шківі, при мірно рівну довжині стібка.

Довжину стібка коректують зсувом шарнірного гвинта 1й на важелі /5 після вигвинчування гайки 16. Положення шарнірно го гвинта 19 повинно бути таким, аби забезпечувався збіг свідчень довжини стібка на шківі і дійсної його довжини.

Диференціал регулюється поворотом важеля 2 після вывин чивания гайки 1. При опусканні важеля 2 значення дифференци яскраво-червона збільшується.

Гвинт 71 обмежує межі регулювання диференціала При вивертанні гвинта 71 межі регулювання дифферен циала звужуються. Це регулювання дозволяє змінювати диффе ренциальную подачу безпосередньо в процесі шиття.

Зусилля притиснення притискної лапки 57 до матеріалу устанав ливается поворотом гвинта 32. •

Висота рейок 58 і 59 встановлюється їх зсувом вгору або иниз після вивертання гвинтів 61 і 60.

Положення рейок 58 і 59 в прорізі голкової пластини встановлюється поворотом важелів Юн /5после вигвинчування гвинтів 11 і 12 відповідно.

Положення притискної лапки 57 відносно голки 55 встановлюється її зсувом на державці 27 після вигвинчування пінта 56. Голка 55 не повинна стосуватися підошви притискної лапки 57 і проходити через центр передньої частини отвору в лапці.

Механізми верхнього 51 і нижнего 52 ножів мають конструкцію, аналогічну машині серії 51-2.

Для підвищення надійності і довговічності конструкції машини, а також експлуатації в надшвидкісних режимах в машинах серії А2800 встановлені масляний радіатор і вентилятор, що забезпечує постійний температурний режим, а також пристрій змочування голкової нитки і кінчика голки силіконовим маслом (забезпечується відсутність пропусків стібків і обриву ниток).

Контрольні питання

1. Яке призначення краеобметочных машин у виготовленні швацьких і трикотажних виробів?

Які серії краеобметочных машин випускаються в Росії?

3. Що відноситься до робочих органів краеобметочной машини?

4. У якій послідовності відбувається переплетення ниток в трьох-
нитковому красобметочном стібку?

5. Від яких параметрів стібка залежить витрата ниток?

6. Які призначення і порядок установки ножів в краеобметочной
машині?

7. Як регулюється довжина стібка в краеобметочных машинах?

Зсув яких робочих органів встановлює ширину обметування краю матеріалу і як це виконується?

Яким способом можна перевести машину класу 51 на утворення трьохниткового краеобметочного стібка типа 505 або сточуючого краеобметочного стібка типа 504?