Пример 3

Крестовина карданного вала (черт. 18).

Штамповочное оборудование - КГШП.

Нагрев заготовок - индукционный.

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал - сталь 45 (по ГОСТ 1050): 0, 42 - 0, 50 % С; 0, 17 - 0, 37 % Si; 0, 50 - 0, 80 % Mn; не более 0, 25 % Cr.

1.2. Масса детали - 0, 845 кг.

2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки (расчетная) - 1, 27 кг:

расчетный коэффициент K _р = 1, 5 (см. приложение 3);

0, 845 × 1, 5 = 1, 27 кг.

2.2. Класс точности - Т3 (см. приложение 1).

2.3. Группа стали - М2 (см. табл. 1).

Средняя массовая доля углерода в стали 0, 45 - 0, 46 %.

2.4. Степень сложности - С2 (см. приложение 2).

Размеры описывающей поковку фигуры (параллелепипед), мм:

100 × 100 - стороны (определяют графически);

36 - высота (определяют по чертежу).

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 2, 56 кг;

G _п: G _ф = 1, 27: 2, 80 = 0, 454.

Черт. 18

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).

2.6. Исходный индекс - 9 (см. табл. 2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:

1, 5 - ширина 108, 6 мм и чистота поверхности 3, 2;

1, 3 - толщина 25, 6 мм и чистота поверхности 3, 2;

1, 3 - длина 30, 3 мм и чистота поверхности 3, 2.

3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа - 0, 2 мм (см. табл. 4);

отклонение от плоскостности - 0, 3 мм (см. табл. 5).

3.3. Штамповочный уклон на наружной поверхности не более 5° принимается 3° (см. табл. 17).

4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 19)

4.1. Размеры поковки, мм:

ширина 108, 6 + (1, 5 + 0, 2 + 0, 3) × 2 = 112, 6 принимается 112, 5;

толщина 25, 6 + (1, 3 + 0, 2) × 2 = 28, 6 принимается 28, 5;

длина 30, 3 + 1, 3 + 0, 3 = 31, 9 принимается 32, 0.

4.2. Радиус закругления наружных углов - 2, 0 мм (минимальный) принимается 3, 0 мм (см. табл. 7).

Черт. 19

4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:

ширина

толщина

длина

4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.

4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.

4.6. Допускаемая величина остаточного облоя 0, 5 мм - по п. 5.8.

4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности 0, 6 мм - по п. 5.16.

4.8. Допускаемые штамповочные уклоны оси отростков поковки ±1° - по п. 6.2.

4.9. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0, 4 мм - по п. 5.7.

4.10. Допустимая величина заусенца 2, 0 мм - по п. 5.10.