Стойкость - пресс-форма

Страница 3

Кокиль для чугунного прокатного валка.

Этот способ литья применяют в массовом производстве (так как стойкость пресс-форм высока) тонкостенных отливок из сплавов цветных металлов 2 При данном способе литья достигаются большая точность размеров отливок и высокое качество поверхности, не требуется механической обработки. При литье под давлением формы выполняют стальными; они имеют более сложную конструкцию и большую точность, чем ко кили, поэтому и стоимость их выше. Применяют только неразъемные металлические стержни. Использование песчаных стержней исключено, так как струя металла может их разрушить. Струя металла подается под большим давлением и скоростью. При этом газы из полости формы не успевают удалиться, что приводит к образованию в толстостенных отливках газовой пористости. Открывают пресс-форму и выталкивателем 6 удаляют отливку (позиция / / /); затем процесс повторяется. [1]

В настоящее время продолжается совершенствование литья под давлением стали в направлении повышения стойкости пресс-форм, улучшения качества отливок, механизации и автоматизации процесса. [2]

Повышение сложности конструкции и конфигурации прессуемых деталей и изделий ведет к существенному снижению стойкости пресс-форм. [3]

Только полная автоматизация околомашинных операций при литье под давлением медных сплавов дает возможность увеличить стойкость пресс-форм в 1 8 раза при одновременном повышении производительности труда, сокращении безвозвратных потерь металла, резком улучшении условий труда. При этом автоматизацию околомашинных операций необходимо сочетать е термостатирова-нием преее-форм. [4]

Литьем под давлением на тех же машинах можно выполнять отливки из стали и чугуна, однако стойкость пресс-форм при этом оказывается очень низкой. [5]

Свойства и применение пластмасс.

Основными показателями технологичности пластмассовых деталей является наименьший расход материала (пластмассы), низкая трудоемкость, высокое качество, стойкость пресс-форм, а в случае слоистых пластиков - штампов. [6]

Установлено, что при изготовлении рабочих частей пресс-форм из стали 40X13 и при прессовании деталей первой группы сложности из волокнита гарантийная стойкость пресс-формы должна составлять 50 тыс. смыканий. В этих же условиях при прессовании деталей из полиэтилена гарантийная стойкость должна достигать 80 тыс. смыканий. Определена также зависимость стойкости от числа гнезд и твердости рабочих частей пресс-формы. [7]

Повышение стойкости пресс-форм из стали ЗХ2В8 для литья алюминиевых сплавов Ал2 достигается низкотемпературным газовым цианированием. Стойкость пресс-формы при цианистом слое 0 1 - 0 2 мм увеличивается в 2 - Зраза. Оптимальным является соотношение 25 - 35 % аммиака и 65 - 75 % городского газа. Газовое цианирование проводится при температуре 560 - 580 С. С увеличением выдержки твердость повышается. При температуре 580 С твердость получается ниже, микротвердость по глубине уменьшается. [8]

Пресс-формы изготовляют по 3 - 4 классам точности. Стойкость пресс-форм при литье из легких сплавов достигает до 70 000 отливок. [9]

Для ряда отраслей качество отливок является решающим фактором. В связи с этим интересна работа [ 1061 об уменьшении процента брака при увеличении темпа работы машины, что достигается во многом благодаря автоматизации технологических операций. Большое значение имеет резкое (иногда в 1 5 - 2 раза) повышение стойкости пресс-форм. [10]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30 - 50 % общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1 5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [11]