Разработка технологического процесса

5.1 Отрезка

Резкой называют процесс разделения заготовки на части заданных размеров и формы. Резку применяют для получения заготовок заданных размеров и формы из сортового и листового проката, а также прорезей и отверстий в заготовках. Современные методы резки обеспечивают высокопроизводительную обработку заготовок практически любых размеров и из материалов с любыми физико-механическими свойствами [1].

Рассмотрим резку кручением.

Резка кручением заключается в проворачивании одной части прутка относительно другой, зажатой с постоянным усилием [1]. При массовом производстве деталей экономически целесообразно получать заготовки на холодновысадочных однопозиционных автоматах. Кроме резки на этих машинах можно осуществлять калибровку заготовок с образованием фасок. Будем использовать автомат для резки кручением РФЖ 40056.

Рис. 3 Схема резки

Пруток (рис. 3) и его отделяемая часть зажаты при помощи зажимов. На поверхности прутка по плоскостям раздела нанесены концентраторы в виде круговых V-образных канавок (рис. 4). Зажим S может поворачиваться вокруг оси и перемещаться вдоль нее. При повороте зажима S с зажатой в нем отрезаемой частью прутка происходит отрезка кручением. Возможность отрезки кручением и качество поверхности раздела определяются механическими свойствами разрезаемого металла.

Рис. 4 Схема нанесения V-образных канавок

Отрезаемая заготовка изображена на рисунке 5:

Рис. 5 Заготовка детали «Заклепка»

5.2 Структура технологического процесса

Технологический процесс изготовления детали состоит из следующих операций:

1) контроль исходного материала;

2) очистка;

3) правка, калибровка по диаметру Ø 12 мм;

4) нанесение канавок (рис. 4);

5) отрезка (рис. 5);

6) прямое выдавливание с высадкой головки (рис.7);

Прямое выдавливание с высадкой головки

Данная операция является комплексной, т.к. в данном случае на заготовке мы получаем головку и ступень во втрой части. Высадка головки осуществляется пуансоном в сомнкнутой неподвижной матрице. После соприкосновения пуансона с торцевой поверхностью матрицы, начнется процесс деформации металла с заполнением цилиндрической полости в пуансоне. Параллельно заготовка начнет поступательное движение в матрице и начнется прямое выдавливание, в результате которого диаметр поперечного сечения станет равен 12 мм [2].

Рассчитаем геометрические размеры заготовки после операции.

1) Условно разделим объем на две части. Объем 1 известен, т.к. в, результате выдавливания, верхняя часть заготовки будет такой, какой она должна быть по заданию (см. рис. 1):

s w: val=" 28" /> < /w: rPr> < m: t> РјРј< /m: t> < /m: r> < /m: e> < m: sup> < m: r> < w: rPr> < w: rFonts w: ascii=" Cambria Math" w: h-ansi=" Cambria Math" /> < wx: font wx: val=" Cambria Math" /> < w: i/> < w: sz w: val=" 28" /> < w: sz-cs w: val=" 28" /> < /w: rPr> < m: t> 3< /m: t> < /m: r> < /m: sup> < /m: sSup> < /m: oMath> < /m: oMathPara> < /w: p> < w: sectPr wsp: rsidR=" 00000000" wsp: rsidRPr=" 00CD7CB0" > < w: pgSz w: w=" 12240" w: h=" 15840" /> < w: pgMar w: top=" 1134" w: right=" 850" w: bottom=" 1134" w: left=" 1701" w: header=" 720" w: footer=" 720" w: gutter=" 0" /> < w: cols w: space=" 720" /> < /w: sectPr> < /wx: sect> < /w: body> < /w: wordDocument> ">

Объем заготовки равен сумме двух объемов: .

Выразим объем второй части:

Зная формулу объема цилиндра, найдем длину второй части заготовки:

Рис. 6 Расчет длины второй части заготовки

Для упрощения расчетов, верхнюю часть заготовки рассматривать не будем, т.е рассматриваемый объем равен .

Рис. 7 Прямое выдавливание с высадкой головки