Замена закладочного комплекса

Мы рассмотрели предлагаемые заводами закладочные комплексы, комплекс MEKAMIX-150 который представлен на (рис.3.3), удовлетворяет всем требованиям, для того, что бы его можно было использовать для приготовления твердеющей закладочной смеси на уранодобывающем предприятии «ОАО ППГХО». Закладочный комплекс MEKAMIX-150 выпускает фирма " Мека Engineering Industry Co Ltd" (г. Анкара, Турция) - это одного из ведущих мировых производителей стационарных, передвижных и мобильных всесезонных бетоносмесительных установок.

MEKAMIX-150 - это стационарный, полностью автоматизированный бетонный завод всесезонного исполнения. Завод компактен, прост в эксплуатации и надежен. Обладает высокой производительностью до . Также возможно задавать различные характеристики изготавливаемому бетону, легкий процесс производства. И самое главное, для обслуживания такого завода потребуется всего 4 специалиста. Бетонный завод не требует большой площади (рис3.8), мощного фундамента и в случае необходимости возможно легко демонтировать и переместить на другую производственную площадку. Завод обладает небольшими размерами, верхняя кромка бункеров инертных не превышает 4 метров, соответственно не нужен высокий пандус. При сборке установок практически не применяется сварка, большинство деталей имеют болтовые крепления. Высокая степень ремонтопригодности изделий и простота замены изнашивающихся деталей. Элементы электроприводов, пневматики, механики расположены в легкодоступных местах, замена любых деталей не требует подъемных механизмов.

Производительность закладочного комплекса составляет	.
Тип подачи инертных материалов в смеситель	наклонный конвейер
Объем бетоносмесителя сухой/уплотненный	6000/4000л.
Тип смесителя – горизонтальный	2-вальный,
Бункеры для инертных заполнителей	2 x (3 x 30) шт x м3.
Силосы для цемента	2 x 100 шт. x тн.
Дозатор инертных заполнителей	0 – 6600кг.
Дозатор цемента	2000кг.
Дозатор воды	1200кг.
Дозатор жидких химических добавок	0 – 20кг.
Установленная/потребляемая мощность	265/185кВт.
Имеет два режима работы	автоматический и ручной
Эксплуатация при температуре окружающей среды (°С)	30…+40

Технологическая схема приготовления закладочной смеси представлена на рисунке 3.7. Эксплуатация завода возможна при температурах окружающей среды от-30 до +40°С, что удовлетворяет климату г.Краснокаменск. Стоимость завода составляет 4, 7 млн.рублей.

Рисунок 3.7 Технологическая схема приготовления закладочной смеси предлагаемого комплекса.

Рис.3.8. Схема размещения завода на пром. площадке.

Таблица 3.3. Базовые составы твердеющей закладки.

1. Необходимый объем закладочной смеси

м³/год (3.1)

где А_г – годовая производительность рудника, т/год;

К_нд – коэффициент неравномерности добычи;

К_у - коэффициент усадки твердеющей закладки;

_р – плотность руды, т/м³.

Производительность закладочного комплекса составит:

м³/год

Часовая производительность закладочного комплекса

м³/час (3.2)

где n_д – число рабочих дней в году;

n_см – число смен в сутки;

Т_см – продолжительность смены, ч.;

Т_пз – продолжительность подготовительно–заключительных операций, ч.

2. Расчет доставки закладочного материала по трубопроводам.

Диаметр трубопровода находим по формуле

мм (3.3)

где U_n – скорость движения пульпы в трубопроводе, м/сек.

При транспортировке твердеющей закладки оптимальные значения U_n = 0, 5...0, 7 м/сек;

При меньших значениях возможна закупорка трубопровода, при больших – резкое увеличение сопротивления движению пульпы.

По результатам расчетов принимаем трубы из полиэтилена, d = 230 мм.

3. Максимальная протяженность горизонтального участка самотечного транспортирования, м

, (3.4)

где К_зп – коэффициент заполнения закладкой вертикального ствола трубопровода;

Н – высота вертикального ствола, м;

ρ _пп – плотность пульпы, т/м³.

т/м³ (3.5)

Δ Р – удельное сопротивление 1м трубопровода, ГПа;

h – остаточный напор на выходе струи из трубопровода, м;

- суммарные потери напора в коленах и закруглениях, м.

где n₁ n₂ – число колен в трубопроводе с углом поворота, соответственно 90˚ и 45˚;

l₁ , l₂ – эквивалентная длина одного колена при угле поворота, соответственно 90˚ и 45˚.

м.

м

Истинная длина горизонтального участка трубопровода находится в пределах 2000 м.