Урок 30

Тема: Обработка резьбовых поверхностей.

Назначение и виды резьб.

Резьбы предназначены для соединения разъемных соединений или для преобразования вращательного движения в поступательное.

Резьбу классифицируют по следующим признакам:

1. По форме профиля

· трапецеидальная,

· упорная,

· треугольная,

· прямоугольная,

· круглая и т.д.

2. По форме поверхности, на которой нарезается

· Цилиндрическая,

· Коническая.

3. По направлению

· правая,

· левая.

Цилиндрические резьбы делятся на метрические и специальные.

Отклонение поля допуска обозначается - для болтов – h, g, e, d, для гаек – H, G.

Повторить обозначение резьбы на чертежах.

Нарезание резьбы на токарных станках.

Нарезание резьбовыми резцами.

Достоинства - простота конструкции инструмента.

Недостатки: необходимость иметь согласованность движений, низкая производительность (большое количество проходов).

Существуют следующие схемы нарезания резьб: профильная с радиальной подачей, генераторная, прогрессивная.

Для нарезания резьбы без сбега необходима канавка для выхода инструмента.

Обработка плашками.

Применяется для резьб треугольной формы с шагом до 2 мм у деталей из цветных сплавов, для резьб малого диаметра, для калибрования резьб.

Для обработки желательна фаска, обеспечивающая заход плашки.

Обработка метчиками.

Применяется для обработки внутренних резьб, в основном для резьб диаметром до 20мм.

Резьбонарезные головки.

Работают по тому же принципу, что и плашки.

Инструмент представляет собой оправку с радиально или тангенциально расположенными резьбовыми резцами (гребенками). По форме гребенки бывают круглые и плоские. Чаще выполняют резьбонарезные головки самораскрывающиеся в конце хода инструмента.

Резьбовые гребенки.

Они аналогичны нескольким, соединенным между собой резьбовым резцам. Это дает увеличение производительности.

Вихревое нарезание резьбы.

Самый производительный метод. На токарном станке вместо салазок устанавливается шпиндельная головка с 4-х резцовыми держателями. Заготовка вращается с невысокой частотой, навстречу ей вращается резцовая головка, расположенная с эксцентриситетом по отношению к оси детали. Резцовая головка совершает продольную подачу.

Фрезерование резьбы.

Обработка дисковой фрезой.

Ось фрезы устанавливается на угол подъема витка по отношению к оси детали. Обработка ведется за один ход. Производительность выше, чем при обработке резцом.