Отделка основных отверстий в корпусных деталях

Для получения отверстий высокой точности по 6-7 квалитетам применяют отделочные операции (отделку отверстий). Методами отделки являются: раз­вёртывание, тонкое растачивание, планетарное шлифование, хонингование, раскатка роликами и притирка.

Развертывание является наиболее распространенным методом отделки основных отверстий небольшого диаметра. Ручное развертывание вообще не требует станочного оборудования. Для обработки соосных отверстий разного диаметра использу­ются комбинированные развертки.

Тонкое или алмазное растачивание выполняют на алмазно-расточных станках, которые обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью. Рас­тачивание выполняют резцами с пластинами из быстрорежущего сплава, режущие кромки которых тщательно доведены алмазным кругом или резцами из сверхтвердых материалов (СТМ), к которым относятся, гексанит, эльбор, керметы, минералокерами­. Применяются также алмазные резцы.Отклонения геометрической формы (овальность, конусообразность и пр.) после растачивания составляет 3-5 мкм при шероховатости поверхности 0, 16 – 0, 63 мкм.

Внутр. планетарное шлифование примю преимущ. для отделки крупных отверстий диаметром свыше 150 мм. Однако есть станки, на которых шлифуются отверстия от 10 мм и выше.В процессе обработки шлифовальный круг вращается вокруг своей оси и совершает планетарное движение относительно оси отверстия. Осевая подача круга осуществля­ется возвратно-поступат. перемещением стола с заготовкой. Припуск удаляется радиальной подачей круга. От­клонения геометрич. формы после шлиф. не более 0, 04 мм, шеро­ховатость поверхн. составляет 0, 16 – 0, 32 мкм. На координатно-планетарно-шлифовальных станках обеспечивается точность положения осей до 0, 01 мм. Недостатком метода яв-ся низкая производ-ть.

Хонингование применяют для отделки сквозных гладких отверстий диа­метром 25…500 мм. Сущность хонингования заключается в механической обработке отверстий абразивными брусками, которые вращаются вместе с хоном и совершают возвратно-поступательные движения вдоль оси отверстия. Бруски в количестве до девяти штук устанавливаются на хонинго­вальной головке – хоне. Хонинговальная головка состоит из корпу­са с брусками, штанги с коническим хвостовиком, соединяющим головку со станком, а также штока, который получает осевое перемещение от меха­низма подачи станка и раздвигает конусами 4 абразивные бруски. При хонинговании бруски прижимаются к поверхности отверстия за счет осевого пере­мещения штока. Раздвижение брусков производится автоматически по мере снятия припуска. Хонингование осуществляется при интенсивной подаче в зо­ну обработки СОЖ. Отклонения геометрической формы после хонингования находятся в пределах 0, 003 — 0, 004 мм, шероховатость поверхности составляет 0, 004 – 0, 16 мкм. Недостатком хонингования является невозможность испра­вить положение оси отверстия относительно базы.

Раскатка отверстий является методом обработки без снятия стружки. Рас­катку выполняют на сверлильных, токарных или специальных станках. Инст­рументом являются различные по конструкции роликовые раскатки. Ролики размещаются в сепараторе и расположены равномерно по пери­метру. Материалом роликов является закаленная инструментальная сталь твердостью HRC 62 - 64. Производительность раскатки выше чем хонингова­ния примерно в пять раз. Раскатку применяют для отделки длинных отверстий в стальных корпусах гидроцилиндров, поршневых насосов и пр. Отклонения геометрической формы после раскатки находятся в пределах 0, 005 — 0, 008 мм, шероховатость поверхности составляет 0, 008 - 0, 016 мм. Поверхностный слой при раскатке упрочняется и твердость увеличивается на 20%, что повышает износостойкость изделия. Раскатка также как и хонингование не исправляет положение оси, т.к. инструмент самоустанавливается по отверстию.

Притирка используется в мелкосерийном пр-ве для повыш. ка­ч-ва поверхнэ отверстий. Погрешности формы притиркой не исправля­ются. Притирку осущ-т головками с чугунными или медными прити­рами, кот. прижимаются к поверхности отверстий пружинами. Притирка производится качательным движением головки, с перемещ. ее вдоль оси отверстия. В качестве СОЖ используется керосин. Шероховатость поверхности после притирки составляет 0, 01 - 0, 05 мкм.

12.3. задача

Использ. в кач-ве направл. базы поверхность 3 обеспечивает // оси обрабат. отверстия1 плоскости основания и размер В с погрешн. базир. = 0 (L₂=В)

Направляющая база обеспечивает перпендикулярность оси обрабатываемого отверстия 1 к торцу плоскости 2). Симметричность расположения отверстия обеспечивается размером L₁ с максимальной погрешностью, равной сумме допуска размера L₁ и половины допуска размера А. Для повышения точности использовать само центрирующее зажимное устройство.