Цех по производству инфузионных растворов. а) Мониторинг. В цехе находятся датчики твердых и летающих частиц относительной влажности, температуры и давления в помещениях

а) Мониторинг. В цехе находятся датчики твердых и летающих частиц относительной влажности, температуры и давления в помещениях. Данные с датчиков поступают на компьютер диспетчера.

б) Участок водоподготовки. Как и в цехе генно-инженерного инсулина человека, вода проходит все стадии очистки (угольные колонны и колонны обезжелезивания) и через пародистилят поступает в бак с инъекционной водой.

в) Комплекс чистых помещений.

· Участок стирки технологической одежды.

· Участок розлива второй линии. Вторая линия может осуществлять розлив инъекционных растворов маленького объема (100-250 мл).

· Зона упаковки во вторичные пакеты.

· Участок стерилизации и упаковки.

· Зона сборки серии.

· Участок розлива первой линии. Первая линия представляет собой реакторный зал, в котором происходит подготовка растворов. В реактор через бункеры поступает вода, затем засыпается субстанция. Далее она перемешивается и фильтруется. Затем происходит розлив препарата.

Цех производства твердых лекарственных форм

а) Шлюз для сырья. В этом помещении находятся мельницы двух типов: шнековая мельница (для размола крупных компонентов) и мельница-просеиватель. Сырье поступает в бункер и размалывается.

б) Весовая. Сырье распределяется на определенные порции.

в) Грануляционное помещение. По центру комнаты находится миксер-гранулятор с двумя видами ножей (мельница и грануляция). Сырье загружается в миксер путем вакуума, подается увлажнитель и установка соединяется с автоматической мойкой на месте, куда поступает теплый воздух для сушки. Для прессования сырье смешивается с опудривающими веществами в установке «пьяная бочка».

г) Помещение таблетирования. В помещении находится таблеточный пресс, в который под действием вакуума загружается сырье. Затем оно поступает в стаканчики на матрице и задавливается сверху.

д) Помещение нанесения оболочки.

е) Помещение капсулирования. Под действием сжатого воздуха сырье автоматически загружается в ячейки машины. Капсулы раскрываются, в них поступает порошок, они закрываются и готовые высыпаются в емкость.

ж) Помещение фасовки. В этом помещении находится блистерная машина, имеющая загрузочный бункер. На машину подается разогретая пленка ПВХ. После прохождения станции контроля, капсулы с пленкой по конвейеру попадают в шлюз для удаления отходов.

з) Шлюз для удаления отходов. Капсулы с пленкой помещаются в бункер, а по конвейерной ленте на них подается коробочка. Она разворачивается и в нее укладывается блистер.