Основные элементы гидравлического пресса и принцип работы. Прошивка слитка

Гидравлические трубопрофильные и прутково-профильные прессы предназначены для получения изделий большой длины самой различной конфигурации из заготовок (слитков) ограниченной длины. Формоизменение заготовки происходит путем приложения к ней давления, создаваемого гид­роприводом пресса, через соответствующие узлы пресса. Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля - основном законе гидростатики, согласно которому давление, производимое внешними силами на поверхность жидкости, передается одинаково по всем направлениям.

Например, если в цилиндре 1 (рис. 3.30) сжимать жидкость поршнем площадью F, к которому приложена внешняя сила P_t, то жидкости, находя­щейся в цилиндре, передается давление q = F/ /Pj. При соединении цилинд­ра 1 трубопроводом 3 с цилиндром 2 в нем также возникает давление #, кото­рое I будет воздействовать на поршень площадью Fi. Под действием того давления поршень развивает силу Р₂ = qF₂.

Рисунок 3.30. Схема действия гидравлического пресса

Таким образом, прикладывая небольшие усилия к поршню одного ци­линдра, можно на поршне другого цилиндра получить значительно большие усилия, прямо пропорциональные отношению площадей поршней. Скорость перемещения второго поршня будет соответственно меньше. В данном слу­чае цилиндр 1 является источником давления, цилиндр 2 - прессом. Анало­гичным образом создается усилие на плунжере пресса (рис. 3.31).

Жидкость под высоким давлением поступает от привода источника давления) по трубопроводам в главный цилиндр пресса. Усилие, которое при этом будет развивать пресс, равняется произведению давления в цилиндре на площадь главного плунжера.

Основными элементами гидравлического пресса прямого действия при прессовании профилей являются горизонтально расположенные главный рабочий цилиндр 7 и главный рабочий плунжер 2 (рис. 75). Их назначение - создать необходимое давление прессования. Давление на плунжере обычно создается при помощи жидкости, подаваемой насосом высокого давления, и аккумуляторов. В качестве жидкости применяют воду, эмульсии или масло. Жидкость находится под давлением 200-500 атм.

На торце главного плунжера 2 через подвижную прессующую траверсу 9 закреплен пресс-штемпель 3, который осуществляет выдавливание слитка 4 из контейнера 5 через матрицу 6 усилием, развиваемым главным плунжером 2 пресек. Матрица 6, закрывающая выход из контейнера 5, посредством матрицедержателя 15 установлена в передней неподвижной траверсе 7, закрепленной на станине пресса. Для создания давления прессования в контейнере 5 переднюю траверсу 7 связывают колоннами 8 с главным цилиндром 1. Колонны 8 воспринимают полное усилие прессования и в совокупности с передней траверсой 7 и главным цилиндром 1 создают жесткую замкнутую раму станину являющуюся основанием пресса.

Подвижная траверса 9 совместно с главным плунжером 2 и пресс-штемпелем 3 скользит по направляющим вдоль станины пресса и совершает обратно поступательное движение. Обратный ход, т.е. возврат в исходное положение главного плунжера вместе с пресс-штемпелем, осуществляется благодаря цилиндрам обратного хода 10, установленным в неподвижной передней траверсе 7.