Анализ использования основных средств (ОС).

Основная цель анализа ОС – выявление возможностей расширения объемов выпуска и реализации без дополнительного привлечения ресурсов или определение потребности в обновлении или расширении производительного потенциала. Среднегодовая стоимость ОС – частное от деления суммы половины стоимости ОС на начало года, полных ее величин на начало каждого послед-щего квартала и половины ее величины на конец года на количество кварталов в году: =(FН.Г/2+F2+F3+F4+FК.Г/2): 4. Амортизацион. начисления (условно-пост. расходы) возрастают в себестоимости единицы продукции при сокращ. объемов производства. Коэффициент износа ОС: КИЗН=АМ/ОСПЕР, где АМ – сумма начисленной амортизации по ОС; ОСПЕР – средняя стоимость, исчисленная на основании первоначальной оценки ОС.

Анализ производственной структуры ОС – разделение их на активную и пассивную части или на другие группы (по виду или специализации), определение удельного веса каждой группы в общей стоимости ОС, проведение анализа выполнения плана по внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов, ремонту ОС, определение доли прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, доли автоматизированного оборудования. Анализ движения ОС по показателям: • коэффициент поступления ОС: КП=FП/FК, где FП, FК – стоимости соответственно поступивших ОС и на конец отчетного периода; • коэффициент ввода ОС: КВВ=FВВ/FК, где FВВ – стоимость вновь поступивших, введен. в эксплуатацию ОС; • коэффициент выбытия ОС: КВ=FВ/FН, где FВ, FН – стоимости соответственно выбывших ОС и на начало периода; • коэффициент ликвидации: КВ=FЛ/FН. Анализ уровня обеспеченности основными производствен. фондами проводят по показателям: • общая фондовооруженность труда – отношение среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену; • уровень технической вооруженности труда – отношение стоимости производствен. оборудования к среднесписочн. числу рабочих в дневную смену. Необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда.

Степень использования производственных мощностей – отношение фактического или планового объема производства продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия: КW=N/W. Производственная мощность – максимально возможный объем производства продукции в год (сутки, смену) на основе полного использования средств производства, рационального режима работы, прогрессивной технологии и эффективной организации производства и труда.

Анализ эффективности и интенсивности использования основных производственных средств (ОПС) проводят по показателям: • Фондоотдача ОПС (сколько продукц. Произведено или реализовано в периоде на 1 руб. стоимости ОПС) – отношение объема продукции (или продаж) к среднегодовой стоимости ОПС: ФО=N/F; • Фондоемкость (сколько руб. стоимости ОС приходится на 1руб. продаж или выпуска продукции) ФЕМК=F/N; • Фондорентабельность (сумма прибыли от реализации на 1руб. ОПС) – отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОС; • Фондоотдача активной части ОПС – отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части ОС; • Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования КЭКС=ТФ/ТП = Фактическое время работы оборудования / Количество дней в периоде; • Коэффициент интенсивной загрузки оборудования КИНТ=NЧАС/VД = Часовая выработка продукц./Стоимость действующего оборудования; • Коэффициент интегральной нагрузки: КИНТЕГР=КЭКС/КИНТ; • Изменение объема производства за счет количества, экстенсивности и интенсивности использования оборудования – произведение количества i-го оборудования (Ki), кол-ва отработанных дней единицей оборудования (Днi), коэффициента сменности работы оборудования (КСМi), средней продолжительности смены (Пi), выработки продукции за 1 машино-час на i-м типе оборудования (СВi): Ni = Ki • Днi • КСМi • Пi • СВi.

Резервы увеличения выпуска продукции – ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, повышение среднечасовой выработки оборудования.

6. Анализ использования трудовых ресурсов предприятия и фонда зарплаты.

Анализ структуры кадров по категориям – рабочие (основные и вспомогательные, также – по профессиональн. и квалификационному составу), служащие, специалисты, руководители – определяют численность этих категорий, удельного веса отдельных категорий, отклонения в %: а) по плану в сравнении с прошлым годом; б) фактически в сравнении с прошлым годом; в) фактически в сравнении с планом. Анализ использования рабочего времени (влияние внутрисменных и целодневных потерь на изменение производительности труда) проводят по показателям: а) среднее число дней, отработанных одним рабочим за период; б) средняя продолжит. рабочего дня; в) среднее число человеко-часов, отработ. одним рабочим за период. Анализ потерь, вызванных травматизмом, причин неявок, прогулов, их динамики, мер, принимаемых к их снижению и ликвидности, позволяет установить резервы рабочего времени.

Производительность труда (эффективность использования труда) – измеряется либо затратами рабочего времени на производство единицы продукции, либо объемом продукции, произведенным в единицу времени. Анализ влияющих на динамику производительности труда факторов проводят сопоставляя плановые и фактические данные отчетного года с данными предшествующего года, определяя абсолютные и относительные отклонения таких показателей, как: среднегодовая выработка одного работающ.; среднедневная и среднечасовая выработка одного работающего; среднее число дней, а также часов, отработанных одним работающим; удельный вес рабочих в составе работающих. Оценивая результат анализа, ищут пути увеличения выпуска продукции и производительности за счет: внедрения рационализаторских предложений (объединение нескольких операций в одну путем разработки дополнит. приспособлений); повышения технического уровня производства; мероприятий, направленных на снижение невыходов по болезни; переноса времени ремонтных работ на внерабочее время; изменения структуры выпускаемой продукции; совершенствования управления и организации производства и др. Показатель выработки: ПР=N/Ч, где ПР – производительность одного работающего, N – объем производства, Ч – численность работников. Трудоемкость продукции: ТЕМК=t/N, где t – отработанное время в часах.

С целью повышения эффективности труда и мотивации к росту производительности и профессиональн. подготовки изучается структура фонда зарплаты: • повременная система (чисто повременная и повременно-премиальная); • сдельная система (прямая сдельная, культура обслуживания – режим работы, этика и эстетика (художествен. оформление и удобство интерьера офисов, рабочих залов, приемных; реклама; упаковка; внешний вид персонала; культура речи и общения и др.).

Коэффициент освоения новых видов продукции – отношение количества приобретенной продукции (вновь созданной) в отчетном периоде, к общему количеству проданной продукции за этот период: KНОВ=qNн / qNобщ.

Параметры, определяющие соответствие товара потребностям покупателя: • технические (свойства товара, область его применения и назначения); • эстетические (внешний вид); • эргономические (соответствие свойствам человеческого организма); • нормативные (соответствие действующим нормам и стандартам); • экономические (уровень цен, сервисное обслуживание, размер средств, имеющихся у потребителей для удовлетворения потребности в товаре). Анализ конкурентоспособности товара включает: изучение рынка; сбор данных о конкурентах; изучение запросов покупателей; формулировку требований к изделию и определение перечня показателей для анализа (экономические, технические, нормативные параметры); определение уровня единичных и групповых параметров; расчет интегральных показателей; разработка мер по повышению конкурентоспособности.

Для выявления причин снижения конкурентоспособности (отклонения параметров изделия и его компонентов от средних (высших) рыночных или отраслевых (эталонных)) проводят анализ: конструкции (модели, рецептуры); технологии изготовления; качества и цены материалов, комплектующих изделий; состояния организации производства и др. Выявленные причины детализируются по конкретным узлам, деталям, материалам и технологическим операциям. Разрабатывается план ликвидации недостатков.