Автоматизация автоклавной обработки

Термовлажностная обработка изделий из ячеистого и плотного бетонов производится в автоклавах насыщенным паром, давление которого не ниже 0, 8 МПа (8 кг/см²). Обработка состоит из следующих этапов:

продувка загруженного автоклава (для изделий из ячеистого бетона);

подъем с заданной скоростью давления пара в автоклаве от атмосферного до максимального; для плотного бетона - подъем с заданной скоростью температуры среды в автоклаве до 100 °С;

выдержка паровой среды в автоклаве при максимальном давлении;

спуск давления пара с заданной скоростью от максимального до атмосферного давления.

Для проведения автоклавной обработки разрабатывается система технологического контроля и программного автоматического регулирования и управления, которая осуществляет:

контроль подготовленности автоклава к впуску пара, т.е. закрытий крышек автоклава поворотом до упора байонетных колец, открытие впускного (аварийного) вентиля пара автоклава, включение системы непрерывного удаления конденсата из автоклава. Технические решения этих вопросов осуществляются заводом-изготовителем автоклавов, который поставляет комплектно с автоклавом соответствующую аппаратуру и шкафной щит, от которого производится контроль и сигнализация работы, а также местное управление узлами автоклава;

программное автоматическое регулирование температуры среды при продувке автоклава и давления - на остальных этапах обработки. В качестве приборов и средств регулирования необходимо использовать приборы и средства, которые на основе ГОСТ поставляются заводами-изготовителями автоклавов;

программное управление запорной трубопроводной арматурой автоклава производится полностью автоматически (при малом количестве совместно работающих автоклавов) или оператором в режиме дистанционного сблокированного щитового управления (при большом количестве автоклавов). При перепуске пара из одного автоклава в другой применяется бесконтактная техника управления как более надежная. При использовании режима дистанционного сблокированного управления, необходимо предусматривать световую и звуковую сигнализацию;

контроль изменения скорости нарастания температуры корпуса автоклава при помощи приборов, поставляемых заводом-изготовителем комплектно с автоклавом;

автоматический выпуск конденсата из автоклава; система удаления конденсата поставляется заводом-изготовителем автоклава;

измерение и запись регулируемых параметров (для контроля качества регулирования). В качестве приборов используются серийные приборы и средства автоматизации (преобразователи, термоэлектрические и автоматические потенциометры для контроля температуры, манометры с вторичными приборами для контроля давления), аппаратура поставляется заводом-изготовителем автоклавов;

контроль протока охлаждающей воды через прокладки уплотнения крышек (для некоторых типов автоклавов). В качестве сигнализаторов используются реле протока;

окончание автоклавной обработки - путем отключения системы регулирования и управления, с возвращением запорной и регулирующей трубопроводной арматуры в начальное положение.

Учет тепловой энергии, который производится в целом на автоклавное отделение, с измерением и регистрацией следующих параметров:

а) давления пара в подающей магистрали, с целью определения возможности использования автоматического режима регулирования. Для обеспечения работоспособности систем регулирования, давление в подающей магистрали перед автоклавами должно превышать давление выдержки среды в автоклаве на 0, 05 ÷ 1, 0 МПа;

б) расхода пара, подаваемого к автоклавам, при помощи дифманометра - расходомера с сужающим устройством и вторичного прибора со счетчиком расхода пара.