Производство карбомида

Аммиак и диоксид углерода превращаются в карбамид через карбамат аммония при давлении около 140 бар и температуре 180-185°C. Конверсия аммиака достигает 41%, углекислого газа – 60%. Непрореагировавшие аммиак и диоксид углерода поступают в стриппер, при этом СО2 выступает в роли стиппер-агента. После конденсации СО2 и NH3 идут на рецикл и возвращаются в процесс синтеза. Теплота конденсации используется для выработки пара, поступающего в компрессор СО2.

Данный процесс может иметь различное аппаратурное оформление. Ниже представлена Технология Urea 2000plusTM - синтез с бассейновым конденсатором.

Рис. 1.2. Технология Urea 2000plus: синтез с Бассейновым Конденсатором

Данная технология успешно эксплуатируется на производстве карбамида мощностью 2700 тонн/сутки в Китае (CNOOC), запущенном в 2004 году, а также на производстве мощностью 3200 тонн/сутки в Катаре (Qafco IV), запущенном в 2005 году.

Второй вариант осуществления данного процесса предполагает использование бассейнового реактора. Преимуществами синтеза с использованием бассейнового реактора являются:

- в данном случае требуется на 40% меньше поверхности теплообмена по сравнению с вертикальным конденсатором пленочного типа,

- конденсатор ВД и реактор объединены в одном аппарате,

- высота конструкции производства значительно снижается,

- длина трубопроводов ВД из коррозионно-стойкой стали значительно снижается,

- снижение инвестиций,

-легкость в эксплуатации, стабильный синтез нечувствительный к изменению соотношения NH3/CO2.

Ниже представлена схема данного прцесса.

Рис. 1.3. Технология Urea 2000plus: синтез с затопленным реактором

Рис. 1.4. Схема бассейнового реактора

На данный момент существуют также разработки мега-установок карбамида, мощностью до 5000 тонн/сутки. Ниже представлена схема мега-установки, предложенная компанией Stamicarbon.

Рис. 1.5. Мега-производство карбамида (Stamicarbon).

Вариант стриппинг-процесса, предложенный компанией Snamprogetti, предполагает использование аммиака в качестве стриппинг-агента. NH3 и CO2 реагируют с образованием карабмида при давлении 150 бар и температуре 180°C. Непрореагировавший карбамат разлагается в стриппере под действием аммиака. Упрощенная схема процесса выглядит следующим образом:

Рис. 1.6. Стриппинг-процесс в токе NH3 компании Snamprogetti

Конечным этапом всех технологических процессов синтеза карбамида является получение гранул товарного карбамида.

Холдинг САНОРС

Направления производства

—Производство фенола-ацетона

—Производство ТАМЭ

—Производство этанола

—Производство пиролиза и газоразделения

—Производство сжиженных газов

—Производство БСФ, ПТБФ, катализатора ИМ- 2201