Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Пределу прочности на сжатие, изгиб, растяжение, кручение, удар,
|
|
твердость в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации в ста-
тическом, динамическом или повторно-переменном режимах при нор-
мальной, повышенной и отрицательной температурах.
При изучении
свойств металлов (сплавов) большое внимание уделяют исследованию
процессов их разрушения при действии агрессивных сред, микроорганиз-
мов, высоких температур и огня.
20. Чугун: сырье, получение, свойства, применение. Чугун получают в доменных печах из железосодержащих руд (красно-
го, бурого и магнитного железняка).
В зависимости от химического состава, микроструктуры, вы-
пускают белый, серый, высокопрочный и ковкий чугуны.
Белый – передельный чугун, составляющий большую часть вы-
пускаемой металлургической продукции, идет на переработку в сталь.
Серый литейный чугун применяют для изготовления фасонного литья
строительного профиля (радиаторы, сантехника и архитектурно-
художественные изделия).
Поэтому чугун
используют в конструкциях, работающих на сжимающие нагрузки (тюбин-
ги в метро, башмаки под колонны),
21. Сталь: сырье, получение, классификация.
С целью значительного повышения пластичности железоуглероди-
стых сплавов чугун в сочетании с рудой, металлоломом (скрапом) пере-
плавляют в сталь. Переработка передельного чугуна осуществляется с целью получения стали в результате освобождения его от некоторой части углерода методом окисления. При производстве стали часто добавляют в печь легирующие вещества (металлы), получая специальные сорта стали с необходимыми свойствами, например хромонике-левую (нержавеющую) сталь и др Углеродистая сталь, из которой изготовляют основную массу проволоки, не содержит специальных добавок, но всегда имеет небольшое количество неизбежных примесей Конструкционная углеродистая сталь содержит от 0, 05 до 0, 75 % С. В зависимости от содержания углерода стали присваивают определенную марку. Автоматная сталь Эта сталь используется для производства калиброванного металла. Легированная сталь содержит один или не сколько легирующих элементов (хром, никель, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт и др.), которые вводят с целью получения заданных свойств.
22. Стали специального назначения. Углеродистую сталь обыкновенного качества выпускают для строительных целей.
Качественную конструкционную – используют в машиностроении и для
ответственных строительных конструкций, высококачественную инстру-
ментальную – для изготовления режущих инструментов, штампов. В зави-
симости от гарантируемых механических и технологических характери-
стик углеродистую сталь обыкновенного качества делят на две группы
(А и Б) и одну подгруппу (В). Это прокат на основе железа, который отличается особыми свойствами, обусловленными либо химическим составом, либо особым способом производства, либо способом обработки.
В основном, спецстали содержат легирующие элементы (марганец, хром, молибден, вольфрам и др.). Их специально вводят в сплав, чтобы получить требуемую структуру, строение, физико-химические и механические свойства. В зависимости от марки стали содержание легирующих веществ может варьироваться.
В состав сталей специального назначения входят также фосфор и кремний, поэтому они обладают хорошей способностью к горячему цинкованию и к гибке, могут обрабатываться как с помощью механической резки, так и плазменной.
Применяются спецстали в оборонной и авиационной отраслях, а также в строительстве (преимущественно высотном), машиностроении и др
23. Виды коррозии металлов, способы защиты металлов от коррозии. Интенсивность коррозионного разрушения зависит от химического
состава и микроструктуры металла (сплава), концентрации и температуры
агрессивной среды. В зависимости от причин, вызывающих разрушение,
коррозию подразделяют на химическую, под действием газов, высокой тем-
пературы и органических жидкостей, электрохимическую при наличии
водных растворов и биологическую под действием продуктов жизнедея-
тельности микроорганизмов. Разрушение может проходить как равномерно
по всей поверхности, так и неравномерно, которое наиболее опасно. Предо-
храняют от коррозии за счет повышения однородности структуры и состава
металлов (сплавов), введения легирующих добавок, исключения дефектов
поверхности и применения специальных методов защиты. К широко ис-
пользуемым относятся: нанесение коррозионностойких металлических по-
крытий металлизацией, плакированием, гальваническим или горячим
способами, применение термохимической обработки изделий и защита
лакокрасочными составами.
24. Назначение и способы термической обработки металлов. Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении. Среди основных видов термической обработки следует отметить: Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита. Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки зависит от материала. Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности. Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
Орпро
|
|