Карта дефектовки гнезда подшипника вала ведущей цилиндрической шестерни.

Министерство транспорта РФ

ГОУ Омский АТТ

РАСЧЁТНО-

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ

ЗАПИСКА

К курсовому проекту на тему:

«Разработка технологического процесса

На ремонт гнезда подшипника вала ведущей

Цилиндрической шестерни коробки

Переменных передач автомобиля ЗИЛ-431410

(Деталь N 130-2402112)

Проектировал Луцковский Е.А.

Руководитель Семенюк С.И.

Оценка

Карта дефектовки гнезда подшипника вала ведущей цилиндрической шестерни.

1.2 Разработка маршрутов ремонта.

Маршрут N 1.

1. Износ отверстия под роликовый подшипник

2. Износ по наружному диаметру

3. Износ отверстий под шпильки крепления

Заключение:

Для разработки технологического процесса принять маршрут N 1, так как в данный маршрут включены дефекты часто встречающиеся

в процессе эксплуатации автомобиля.

1.3 Выбор рациональных способов устранения.

Дефект N 1.

Износ отверстия под роликовый подшипник.

-- Вибродуговая наплавка

-- Постановка втулки

-- приварка стольной ленты

Заключение:

Рациональным способом устранения данного дефекта принять постановку втулки, так как данный способ объясняется простотой технологического процесса и применяемого оборудования.

Дефект N 2.

Износ по наружному диаметру.

-- Вибродуговая наплавка с последующей обработкой до номинального

или ремонтного размера.

Заключение:

Рациональным единственным способом устранения данного дефекта

является Вибродуговая наплавка с последующей обработкой до номинального или ремонтного размеров.

Дефект N 3.

- Износ отверстий под шпильки крепления

Заключение:

Рациональным единственным способом устранения данного дефекта

является заварка отверстий с последующим их сверлением по кондуктору.

1.4 Разработка схем технологического процесса устранения дефектов корпуса водяного насоса.

1.5 Расчёт операций технологического процесса.

005 Операция. Наплавка.

Наплавить посадочную поверхность.

1 этап. Расчет режимов наплавки.

1) Расчет толщины наплавки и числа проходов наплавочной головки.

а) Толщина наплавки:

t=D_изм+h=0, 005+0, 6+1, 5=2, 105 мм

D_изм - величина износа детали в мм.

D_изм= (d - d₁)/2 = (135, 01-135)/2 = 0, 005

d - диаметр детали до эксплуатации,

d₁ - диаметр изношенной детали,

h - припуск на обработку.

б) Число проходов

i = t/t₁ = 2, 105/0, 7 = 3 прохода.

t₁ - толщина наплавки за один проход (мм).

2) Подбор материалов для наплавки.

а)Марка проволоки при вибродуговой наплавке: ПП- АН106 ТУ 14-4-483-71,

Диаметр электродной проволоки - d_э= 1, 6 мм.

б)Состав эмульсии для охлаждения и количество ее подачи:

5% водный раствор кальцинированной соды. (0, 7 л/мм).

3) Выбор подачи (шага наплавки)

S= (1, 5¸ 2, 0) х d_э мм/об;

S = 1, 5 х 1, 6 = 2, 4

d_э - диаметр электродной проволоки.

4) Определение плотности тока, коэффициента наплавки и силы тока.

а) Д_а - плотность тока в А/мм²

Д_а = 83 А/мм²;

б) a_н - коэффициент наплавки

a_н = 7, 5;

в) Сила сварочного тока:

I = 0, 785 х d_э² х Д_а

I = 0, 785 х 2, 56 х 83 = 166 А.

5) Определение массы расплавленного металла.

G_рм = I x a_н / 60

G_рм = 166 х 7, 5 / 60 = 20, 75 г/мин.

6) Определение объема расплавленного металла.

Q_рм = G_рм/g

Q_рм = 20, 75 / 7, 6 = 2, 73 см³/мин.

g - плотность расплавленного металла.

7) Расчет скорости подачи электродной проволоки.

V_пр= Q_рм / 0, 785 х d_э²

V_пр=2, 73 / 0, 785 х 2, 56 =1, 4м /мин

8) Расчет скорости наплавки.

V_н =0, 785 х d_э² х V_пр х К₁ х К₂ / t х S

V_н =0.785 х 2, 56 х 1, 4 х 0, 8 х 0, 85 / 2, 4 х 2, 105 = 0, 4 м /мин

К₁ - коэффициент перехода металла на наплавочную поверхность т.е учитывающий выгорание и разбрызгивание металла.

К₂ - коэффициент учитывающий полноту наплавляемого слоя.

9) Расчет числа оборотов детали.

n = 1000 х V_н / p х d

n = 1000 х 0, 4 / 3, 14 х 135 = 3 об /мин.

d - диаметр детали.

10) Принятие параметров установки электродной проволоки.

а)Вылет электрода - Z =(5¸ 10) х d_э = 7 х 1, 6 11, 2мм

б)Угол наклона электрода - 45¸ 60^о (60^о)

в) Смещение электрода от зенита

l'_зен = (1/4¸ 1/8) х l мм

l - длина окружности наплавляемой детали

l = 2pR

R - радиус наплавляемой детали

l = 2 х 3, 14 х 67, 5 = 423, 9 мм

г) Амплитуда вибрации при вибродуговой наплавке

А = (0, 75¸ 1, 00) х d_э, мм

А = 0, 8 х 1, 6 = 1, 28 мм

д) Угол налона электрода в поперечной плоскости

b = 30⁰ ¸ 45⁰

принимаем b = 45⁰