Проектирование складов на производственном предприятии.

5.1. Расчет производственных запасов.

Исходными данными для проектирования складов на предприятии является расход каменных материалов на год. Однако в связи с переходом к рыночным отношениям наметилась тенденция к снижению нормы производственного запаса.

Норма производственного запаса – это минимальное количество материала на складах предприятия, которое обеспечивает непрерывность и ритмичность производства.

Производственный запас В_пр включает:

· текущий (для нормальной работы производства в период между двумя очередными поставками);

· подготовительный (запас материала, который находится на приемке, разгрузке сортировке, складировании и не может быть выдан немедленно);

· страховой (на случай задержки очередной партии материала и полном расходовании при этом всех других запасов).

Приблизительный объем производственного запаса определяется:

В_пр = q^см_j*n

q^см_i – сменная потребность материала для приготовления смеси, т;

n – количество смен на поставку.

По прил.4 принимаю: 10 смен на поставку щебня, 5 смен на поставку песка, 3 смен на поставку мин.порошка, 5 смен на поставку битума.

q^см_j=λ _j* q^см_i, где λ _j – процентное содержание материалов в смеси.

Мелкозернистая плотная а/б смесь.

· объем производственного запаса щебня:

В_пр^10-20мм =292, 7*10= 2927 т В_пр ^10-20мм=201, 8*10=2018 м³

В_пр^5-10мм = 167, 3*10= 1673 т В_пр ^5-10мм= 115, 4*10=1154 м³

· объем производственного запаса песка:

В_пр = 309, 5*5=1547, 5 т В_пр = 229, 3*5= 1146, 5м³

· объем производственного запаса минерального порошка:

В_пр = 66, 9*3= 200, 7 т

· объем производственного запаса битума:

В_пр = 41, 8*5=209 т

Крупнозернистая пористая а/б смесь.

· объем производственного запаса щебня:

В_пр^20-40мм = 199, 07*10= 1990, 7т В_пр^20-40мм = 137, 3*10= 1373м³

В_пр^10-20мм = 339, 6*10= 3396 т В_пр^10-20мм = 234, 2*10= 2342м³

В_пр^5-10мм = 152, 2*10= 1522т В_пр^5-10мм = 105 *10= 1050м³

· объем производственного запаса песка:

В_пр = 351, 3*5= 1756, 5т В_пр = 260, 2*5= 1301м³

· объем производственного запаса минерального порошка:

В_пр =128, 8*3= 386, 4т

· объем производственного запаса битума:

В_пр = 70, 3*5= 351, 5т

Вывод: приблизительный объем производственных запасов материалов на складах составляет:

- щебень 7937 м³ (11508, 7 т)

- песка 2447, 5 м³ (3304, 1 т)

- минеральный порошок 386, 4 т

- битум 351, 5 т

5.2. Склад каменных материалов.

Расчетная вместимость склада каменных материалов определяется по формуле:

V_р = В_пр*k₁*k₂*k_i

k₁ – коэффициент разрыхления (1, 2),

k₂ =1, 02 – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке

k_i– коэффициент использования (0, 8),

Щебень: V_р^20-40мм = 1373 * 1, 2 * 1, 02 * 0, 8=1344, 4 м³

V_р^10-20мм = 4360 * 1, 2 * 1, 02 * 0, 8=4533, 7 м³

V_р^5-10мм = 2204 * 1, 2 * 1, 02 * 0, 8=2158, 2 м³

Песок: V_р^песок = 2447, 5 * 1, 2 * 1, 02 * 0, 8=2396, 6 м³

Полезная площадь склада, предназначенная для размещения материалов, определяется по формуле:

, где

k_у=1, 3 – коэффициент устойчивости штабеля;

k_п =1, 02– коэффициент, учитывающий потери материала при хранении, погрузке и разгрузке;

h – высота штабеля, зависящая от средств механизации, используемых при формировании штабеля.

Принимаю для притрассового АБЗ, для штабелирования каменных материалов, конвейер радиально-штабелирующий (РШК). Для формирования веерных штабелей складов каменных материалов принимаю РШК-30, высота штабелирования которого составляет 10, 5м.

Характеристика РШК-30.

Щебень: F_п^20-40мм м²

F_п^10-20мм м²

F_п^5-10мм м²

Песок: F_п^песок м²

Общая площадь склада, учитывающая проезды, проходы, площадки для погрузо-разгрузочных работ, определяется по формуле:

F_общ = ∑ F_п* k_ув = 1317, 4*1.3 =1712, 6 м²

k_ув=1.3 – коэффициент, учитывающий увеличение площади.

5.3. Склад минерального порошка.

Расчетная вместимость склада минерального порошка определяется по формуле:

V_р =В_пр* k₂ = 587, 1*1, 02=598, 8 т

B_пр – объем производственного запаса минерального порошка;

k₂ – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке

Целесообразно принять силосные склады для хранения минерального порошка, т.к. они имеют высокий коэффициент использования площадей складов (0, 9-1). Согласно критерию подбора V_факт > V_р, принимаю силосный склад вместимостью 360 т

.

Общая площадь застройки склада минерального порошка составляет:

S_склад = a * b = 7 * 11= 77 м²

Схема (Силосы):

5.4. Склад битума.

Битум доставляют на завод в железнодорожных обогреваемых цистернах или битумовозах. Необходимый запас битума хранят в специальных расходных резервуарах, которые классифицируются по компоновке на горизонтальные и вертикальные.

Расчетная вместимость склада битума определяется:

V_р =В_пр* k₂ = 351, 5*1, 02=358, 5 т

B_пр – объем производственного запаса битума;

k₂ – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке.

Согласно критерию подбора V_факт> V_р, принимаю 9 вертикально расположенных цистерны вместимостью по 68 т каждая (S_ОБЩ= 68*9= 612т).

Техническая характеристика битумохранилища CARTEM (Англия).

Общая площадь застройки битумохранилища составляет:

S_бит = a * b = 11, 15 * 11, 15 = 125 м²

Схема (Битумохранилища):